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有哪些
施工技术操作规程
一、前期准备
1. 现场勘查：全面了解工地环境，包括地质条件、周边设施、交通状况等。
2. 设计审查：确保设计方案符合建筑法规和安全标准。
3. 材料采购：选用合格材料，做好质量控制。
4. 机械设备检查：确保所有设备处于良好运行状态。
二、施工过程
1. 基础工程：按照设计图纸进行挖掘、打桩，确保基础稳固。
2. 结构施工：精确放线，合理安排混凝土浇筑和钢筋绑扎。
3. 安装工程：严格按照工艺流程进行管道、电气、暖通等安装。
4. 装饰装修：注重细节处理，确保美观与实用兼备。
5. 质量检测：定期进行工程质量检查，发现问题及时整改。
三、后期收尾
1. 清理现场：保持工地整洁，减少环境污染。
2. 验收交付：配合相关部门完成工程验收，确保达到使用要求。
3. 维护指导：向用户介绍工程维护知识，提供必要的技术支持。
目的和意义
施工技术操作规程旨在规范施工行为，提高工作效率，保证工程质量和安全。通过明确的步骤和标准，可以减少错误和事故的发生，保障工人生命安全，同时确保项目按期完成，满足客户满意度，提升公司声誉。
注意事项
1. 执行规程时，必须严格遵守安全规定，佩戴防护装备。
2. 不得擅自更改设计或工艺，如有疑问，应向上级或技术部门咨询。
3. 遇到异常情况，立即停止作业，报告并等待处理方案。
4. 坚持环保施工，减少噪音和废弃物对周围环境的影响。
5. 培训新员工掌握规程，确保所有人员都了解并能执行操作流程。
6. 定期更新规程，适应新技术、新材料的发展。
施工技术操作规程是施工过程中的行动指南，它不仅关乎工程的质量和进度，更关乎每个参与者的安全。只有严格执行规程，才能确保施工活动有序、高效、安全地进行。
施工技术操作规程范文
第1篇 通风设施工技术操作指导规程
一、密闭施工
1、通风设施工负责永久密闭、临时密闭的施工；永久风门、临时风的安设；调节风窗的安设；测风站和风桥的施工等。
2、装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车的高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。
3、料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时要严格遵照运输部门的有关规定。
4、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固。要防止触碰架空线。
5、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。
6、人力运料过煤眼时，要注意安全，不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。
7、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。
8、密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。
9、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时方可施工。
10、必须由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且由一人处理、一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。
11、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，在拆棚腿，不准空顶作业。
12、掏槽时应注意以下几点
（1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸等物要及时运走，巷道应清理干净。
（2）掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。
（3）砌碹巷道密闭要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。
二、永久密闭施工操作
1、在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。
2、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用沙浆填实；墙厚要符合标准。
3、双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土的湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。
4、砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应深入密闭墙内1m以上，外口距密闭墙至少0.2m，外口要设阀门，不用时要关闭。
5、密闭封顶要与帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后在掏槽砌墙。
6、密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周包边抹，其宽度不少于0.2m。要求抹平，打光压实。
三、临时密闭施工操作
1、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240mm，其他质量要求与永久密闭相同。
2、建筑木板临时密闭时应满足以下要求：
应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实。
木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于15mm，在四周木板均要伸入槽内接实。
木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。
3、建木板临时密闭时应满足以下要求：
先在巷道底部铺一层黄泥，上铺一层木段，然后依次铺黄泥、木段，层层用锤砸实，木段外露处要排列均匀整齐。
墙内有水时，必须预先埋下一根铁管排水，水管外口要装入水闸门。
木段墙与巷道顶帮之间的缝隙要用黄泥填实，并用黄泥加白灰或水泥把墙面抹平整。
四、密闭施工中的注意事项
1、掏槽只能用大锤、钎子、手镐施工，不准采用放炮方法。
2、在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须配带保险带，并制定安全措施。
3、砌墙高度超过2m时，要搭手脚架，保证安全牢靠。
4、施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5m支架完好，在距巷道岔口1～2m处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。
五、风门施工
（一）施工前的准备工作
1、装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时的相同。
2、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止破坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。
3、墙垛四周要掏槽，其深度必须符合质量要求。
（二）永久风门施工操作
1、稳门框时要按以下规定进行：
先稳下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上次横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行。
根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85°左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。
2、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池；砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工；两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。
3、若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位。
4、反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。
5、风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰沙浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥沙浆凝固后，方可挂风门扇。
6、安装门轴时，应将作好的门轴带螺丝的一端打入门框上钻取的孔内，并打正装牢。
7、安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。
8、风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风；管线孔应用黄泥堵严实。
9、安设有自动开关装置的主要通风车风门时，应保证其灵敏可靠、开关自如。
（三）临时木板风门安设操作
1、立柱安设要牢固，且要留设一定倾角，回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。
2、稳框后钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20mm，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。
3、木板钉齐后要清碴抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。
4、水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。
（四）调节风窗安装操作
1、密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方；风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。
2、当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。
3、调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。
（五）风门施工安全注意事项
1、在架线巷道中设风门及进行有关工作时，必须先和有关单位联系，再停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后即取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。
2、在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。
3、每个风门施工完毕后，其前后5m内的支架要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。
六、测风站施工
（一）施工前准备工作
1、测风站选点要符合《煤矿安全规程》的有关规定。
2、施工地点的巷道高度超过2m时，要搭脚手架，做到安全施工。
（二）施工操作
1、在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平；再用和匀的细黄沙掺水泥、白灰或用白灰残麻刀将巷道顶、帮平补；进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4m。
2、测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10m。测风站两端水沟内要设挡风帘。
3、测风站施工完毕后，站内必须设测风牌板。
4、施工完毕后必须清理测风站前后10m内的杂物，保持巷道清洁畅通。
5、在架线巷道中施工时，要事先制定专门的停送电安全措施，并按措施施工。
第2篇 钢轮压路机安全操作规程和施工技术要求
一、操作规程
1．启动前应对水、电、油及各部件进行详细检
确认好后方可启动
2 、运转时，操作人员不得离开工作岗位。严禁 酒后操作。严禁以手触摸其转动、传动部分，或直接调整皮带、进行润滑等工作。
3、 开动前应先看清机身周围有无人和障碍物。
4、 行驶时不得上下人员及上下传递物件。
5、 严禁在坡上转弯。倒行或停车，下坡不得用空档滑行。
6、 两台以上压路机同时作业时，间距应保持在3m以上。
7、 不得在坡道上停车。必须停车时，应将制动器制动
并用木块楔紧滚轮。
二．施工技术要求。
1、安全生产，文明施工。团结同事，善于沟通。
2、服从现场施工员的指挥。
3.上班时检查完例检后马上着机看各功能是否正常。清理洒水系统，每个喷嘴要清理和调试角度，及时加满水箱的水，停在施工员指定的位置等待摊铺。
4.摊铺起步后马上着机边前后移动边洒水，目的是清洗钢轮轮锈。
5.碾压时有接头时先斜压或横压。没接头按照由低向高压(同一横断面),先静后振,高频低幅,停机时先停振再停机,错轮时重叠20cm,前后停机不要在同一横断面.速度不要超过施工规范。
6.摊铺中逢不好时钢轮边端正对接逢中线先压以防搭接处压不实，有人工修补或局部点补时先压。
7.发现推移严重或开裂现象错位距离要适当延长同时方向不能太大同时示意胶轮快速跟上。
8．临时停机时尽量压到熨平板后端，再起步时先斜压或横压。
9.当后退到接头时后轮到接头必须停振以防推移或起拱。
10.下雨还摊铺时必须快压和振压，离摊铺机一米后退，开灯打危险灯，留意周围人和机。
11.当钢轮沾轮时先停机再叫人清轮，检查水箱和喷嘴和洒水系统，万一没水或不能洒水时要叫人抹油再后退。
12.万一爆油管时要叫水车马上洒水清理油污。
13.交班时交接好机械状况和油水情况，路面施工技术要求和路面碾压情况以防错压漏压。
14．移机时注意钢轮沾沥青万一沾轮必须人工清理在抹油。
15.移机时尽量避开不到养生期的桥头搭板和伸逢。和洒油工作面。
总之一个优秀的机手能人机一体发挥机械的最大作用，压出又平又美观的优良的路面。
第3篇 沥青摊铺机安全技术操作规程和施工技术要求
一、操作规程。
1、施工中机器起动前应先检查柴油、机油、液压油、冷却液、电器设备。各结构件的紧固程度，调平装置及各工作装置的情况。
2、机械起动时，应待速运转15-20分钟，注意观察各仪表工作是否正常，再中速以上运转3-5分钟，等一切正常才能进行摊铺作业工作。
3、熨平板的预热应保持在100℃以上。
4、完工后，机械应停放安全位置，以保证其它机械正常施工，做好摊铺机的清洗工作，夯锤在50-60小时加注黄油一次，检查各部件紧固情况，收好各仪器装置，加好油料，利于下次施工。
5、在短途转运过程中，一定做好安全，设置安全标志。操作人员应随机住。长途运输必须固整机，放下顶棚及排气管。
操作规程
6、检查齿轮有无一渗漏现象。
7、检查油底壳内的机油是否满足要求。
8、检查燃油是否充足。
9、发动机启动后，此时系统将对机器本身进行自检，也可手动进行自检，转动螺旋观察有无损伤或裂痕，观察发动机有无异响声音。
11、如果分班干活交班时下班机手必须互相把机械运转状况，油水情况，施工技术要求交待上班机手。
12、严禁酒后驾驶机械，带病（影响机械操作的病）工作。
二、保养
1、每250小时须更换机油滤清器，对于新发动机首次润滑的更换应在工作50小时后予以执行。燃油滤清器应在每工作250小时更换滤芯。
2、如发现发动机排气冒烟或输出功率下降，须对空气滤清器的滤芯进行吹洗。
3、当滤芯已吹洗3次或者积灰过多，则应更换新产品。（注意吹洗时，压缩空气压力不要超过5巴，而且空气喷嘴应棉队滤芯一个角度）。
4、检查滤芯有无损坏，可将一灯泡插入滤芯内，通过穿透的光线可以观察有无损坏。
5、灰尘排放阀需每两个星期排放一次。
6、没两星期检查一次电瓶液位，需要时可补充些蒸馏水。
7、给电瓶充电时，要拔掉电子元件的接电插头，连线时先接正极接线端，再接负极接线端。
8、液压油初始更换应在工作125小时和2000小时之后进行，随后每工作2000小时后更换，但每年应至少更换一次。滤清器随液压油更换一起更换。
9、液压系统中的回油路滤清和通气滤清器在每工作500小时置于汽油中清洗，吹干安装。
10、对发动机的三角皮带张紧度进行检查（用拇指按压两皮带轮间，起松弛垂度是否超过10-15mm）对于新机经8天后再检查，然后每隔4星期检查一次。
11、对于零部件的滑动东西和轴杆类零件须用油脂进行润滑一般采用多用途锂基油脂。
12、对于摊铺机驱动链条，应每周进行一次润滑，在正常的工作条件下使用类似sae润滑油黏度的优质油。
13、每月一次使用溶剂清洗驱动链，同时予以润滑。
14、当摊铺机铺设沥青混合料时，每天作业结束后应在机械仍处于工作温度和螺旋转动的条件下，对材料输送装置和螺旋器的悬臂进行加注润滑脂直到油脂挤出为止。
15、螺旋器中央驱动箱内轴承是连续供油润滑而无须更换油，但要定期排除内部污物和补充油量。
16、行驶驱动齿轮箱应每周检查齿轮箱有无漏油现象，每两个星期检查齿轮箱润滑油位，应保持在最高和最低之间。初始工作500小时和2000小时进行更换随
后每工作2000小时后予以更换或一年更换一次润滑油。
三、施工技术要求。
1、安全生产，文明施工。团结同事，善于沟通。
2、服从现场施工员的指挥。
3、结合实际情况组装对应的熨平板宽度。
4、启动前要观察机械周围的情况，以防机械和人员的安全。
5、同电脑手多沟通、共同搞好机械运转良好和保洁工作。
6、在摊铺起步前要定好机械所要走的方向、所铺的宽度和所铺的厚度。以便装好方向杆、挡板角板、和仰角位置、垫好起步木头厚度和调平油缸的标尺。
7、及时加热以便夯锤能转动、检查熨平板底板是否干净。用棕油抹好熨平板底板以防铺出的沥青出现花面。
8、摆机时机械整体保持同方向线对齐，调好电脑加高，装好对应找平仪滑靴。
9、再次运转机械各种功能性能后等待摊铺。
10、摊铺过程中，视摊铺路面的宽窄、厚度、控制好摊铺的速度，一般情况5cm以上的摊铺可以在2-5米/分钟。尽量做到施工过程中不停机，随时注意来料情况，如出现花料、废料应及时停机，待处理后方可进行摊铺。夯锤应控制在马歇尔范围之内，尽量保证摊铺的密实度。摊铺过程中前后摊铺机保持最佳距离以防距离过大出现冷接逢和断料后出现前后接头不在同一直线上。摊铺过程中随时了解料车情况及时调节速度以防等料。
11、摊铺几米后观查机械是否适合施工技术要求及时调整各功能。
12、最后一台料车要分几次卸，完工接头要同一直线，料斗的料要卸完，绞笼要适当反转摊铺机左右两边的料要均匀。起机后要运转刮板和夯锤适当喷刷柴油水混和剂，拆好电脑打好黄油，把机摆到施工员指定的地方。
13、同一层接头要垫料以防摊铺机打滑，移机时要把机械附件搞结实以防移动损坏，移机道路要随时掌握以防损坏机械。上下平板要小心垫好足够木头以防损坏机械。
14、下大雨和台风要随时掌握机械动向必要时到机械上搞好安全措施。
总之一个优秀的机手能人机一体发挥机械的最大作用，铺出优良的路面。
第4篇 钢轮压路机安全操作规程施工技术要求
一、操作规程
1.启动前应对水、电、油及各部件进行详细检
确认好后方可启动
2 、运转时,操作人员不得离开工作岗位。严禁 酒后操作。严禁以手触摸其转动、传动部分,或直接调整皮带、进行润滑等工作。
3、 开动前应先看清机身周围有无人和障碍物。
4、 行驶时不得上下人员及上下传递物件。
5、 严禁在坡上转弯。倒行或停车,下坡不得用空档滑行。
6、 两台以上压路机同时作业时,间距应保持在3m以上。
7、 不得在坡道上停车。必须停车时,应将制动器制动
并用木块楔紧滚轮。
二.施工技术要求。
1、安全生产,文明施工。团结同事,善于沟通。
2、服从现场施工员的指挥。
3.上班时检查完例检后马上着机看各功能是否正常。清理洒水系统,每个喷嘴要清理和调试角度,及时加满水箱的水,停在施工员指定的位置等待摊铺。
4.摊铺起步后马上着机边前后移动边洒水,目的是清洗钢轮轮锈。
5.碾压时有接头时先斜压或横压。没接头按照由低向高压(同一横断面),先静后振,高频低幅,停机时先停振再停机,错轮时重叠20cm,前后停机不要在同一横断面.速度不要超过施工规范。
6.摊铺中逢不好时钢轮边端正对接逢中线先压以防搭接处压不实,有人工修补或局部点补时先压。
7.发现推移严重或开裂现象错位距离要适当延长同时方向不能太大同时示意胶轮快速跟上。
8.临时停机时尽量压到熨平板后端,再起步时先斜压或横压。
9.当后退到接头时后轮到接头必须停振以防推移或起拱。
10.下雨还摊铺时必须快压和振压,离摊铺机一米后退,开灯打危险灯,留意周围人和机。
11.当钢轮沾轮时先停机再叫人清轮,检查水箱和喷嘴和洒水系统,万一没水或不能洒水时要叫人抹油再后退。
12.万一爆油管时要叫水车马上洒水清理油污。
13.交班时交接好机械状况和油水情况,路面施工技术要求和路面碾压情况以防错压漏压。
14.移机时注意钢轮沾沥青万一沾轮必须人工清理在抹油。
15.移机时尽量避开不到养生期的桥头搭板和伸逢。和洒油工作面。
总之一个优秀的机手能人机一体发挥机械的最大作用,压出又平又美观的优良的路面。
第5篇 沥青摊铺机安全技术操作规程施工技术要求
一、操作规程。
1、施工中机器起动前应先检查柴油、机油、液压油、冷却液、电器设备。各结构件的紧固程度,调平装置及各工作装置的情况。
2、机械起动时,应待速运转15-20分钟,注意观察各仪表工作是否正常,再中速以上运转3-5分钟,等一切正常才能进行摊铺作业工作。
3、熨平板的预热应保持在100℃以上。
4、完工后,机械应停放安全位置,以保证其它机械正常施工,做好摊铺机的清洗工作,夯锤在50-60小时加注黄油一次,检查各部件紧固情况,收好各仪器装置,加好油料,利于下次施工。
5、在短途转运过程中,一定做好安全,设置安全标志。操作人员应随机住。长途运输必须固整机,放下顶棚及排气管。
操作规程
6、检查齿轮有无一渗漏现象。
7、检查油底壳内的机油是否满足要求。
8、检查燃油是否充足。
9、发动机启动后,此时系统将对机器本身进行自检,也可手动进行自检,转动螺旋观察有无损伤或裂痕,观察发动机有无异响声音。
11、如果分班干活交班时下班机手必须互相把机械运转状况,油水情况,施工技术要求交待上班机手。
12、严禁酒后驾驶机械,带病(影响机械操作的病)工作。
二、保养
1、每250小时须更换机油滤清器,对于新发动机首次润滑的更换应在工作50小时后予以执行。燃油滤清器应在每工作250小时更换滤芯。
2、如发现发动机排气冒烟或输出功率下降,须对空气滤清器的滤芯进行吹洗。
3、当滤芯已吹洗3次或者积灰过多,则应更换新产品。(注意吹洗时,压缩空气压力不要超过5巴,而且空气喷嘴应棉队滤芯一个角度)。
4、检查滤芯有无损坏,可将一灯泡插入滤芯内,通过穿透的光线可以观察有无损坏。
5、灰尘排放阀需每两个星期排放一次。
6、没两星期检查一次电瓶液位,需要时可补充些蒸馏水。
7、给电瓶充电时,要拔掉电子元件的接电插头,连线时先接正极接线端,再接负极接线端。
8、液压油初始更换应在工作125小时和2000小时之后进行,随后每工作2000小时后更换,但每年应至少更换一次。滤清器随液压油更换一起更换。
9、液压系统中的回油路滤清和通气滤清器在每工作500小时置于汽油中清洗,吹干安装。
10、对发动机的三角皮带张紧度进行检查(用拇指按压两皮带轮间,起松弛垂度是否超过10-15mm)对于新机经8天后再检查,然后每隔4星期检查一次。
11、对于零部件的滑动东西和轴杆类零件须用油脂进行润滑一般采用多用途锂基油脂。
12、对于摊铺机驱动链条,应每周进行一次润滑,在正常的工作条件下使用类似sae润滑油黏度的优质油。
13、每月一次使用溶剂清洗驱动链,同时予以润滑。
14、当摊铺机铺设沥青混合料时,每天作业结束后应在机械仍处于工作温度和螺旋转动的条件下,对材料输送装置和螺旋器的悬臂进行加注润滑脂直到油脂挤出为止。
15、螺旋器中央驱动箱内轴承是连续供油润滑而无须更换油,但要定期排除内部污物和补充油量。
16、行驶驱动齿轮箱应每周检查齿轮箱有无漏油现象,每两个星期检查齿轮箱润滑油位,应保持在最高和最低之间。初始工作500小时和2000小时进行更换随
后每工作2000小时后予以更换或一年更换一次润滑油。
三、施工技术要求。
1、安全生产,文明施工。团结同事,善于沟通。
2、服从现场施工员的指挥。
3、结合实际情况组装对应的熨平板宽度。
4、启动前要观察机械周围的情况,以防机械和人员的安全。
5、同电脑手多沟通、共同搞好机械运转良好和保洁工作。
6、在摊铺起步前要定好机械所要走的方向、所铺的宽度和所铺的厚度。以便装好方向杆、挡板角板、和仰角位置、垫好起步木头厚度和调平油缸的标尺。
7、及时加热以便夯锤能转动、检查熨平板底板是否干净。用棕油抹好熨平板底板以防铺出的沥青出现花面。
8、摆机时机械整体保持同方向线对齐,调好电脑加高,装好对应找平仪滑靴。
9、再次运转机械各种功能性能后等待摊铺。
10、摊铺过程中,视摊铺路面的宽窄、厚度、控制好摊铺的速度,一般情况5cm以上的摊铺可以在2-5米/分钟。尽量做到施工过程中不停机,随时注意来料情况,如出现花料、废料应及时停机,待处理后方可进行摊铺。夯锤应控制在马歇尔范围之内,尽量保证摊铺的密实度。摊铺过程中前后摊铺机保持最佳距离以防距离过大出现冷接逢和断料后出现前后接头不在同一直线上。摊铺过程中随时了解料车情况及时调节速度以防等料。
11、摊铺几米后观查机械是否适合施工技术要求及时调整各功能。
12、最后一台料车要分几次卸,完工接头要同一直线,料斗的料要卸完,绞笼要适当反转摊铺机左右两边的料要均匀。起机后要运转刮板和夯锤适当喷刷柴油水混和剂,拆好电脑打好黄油,把机摆到施工员指定的地方。
13、同一层接头要垫料以防摊铺机打滑,移机时要把机械附件搞结实以防移动损坏,移机道路要随时掌握以防损坏机械。上下平板要小心垫好足够木头以防损坏机械。
14、下大雨和台风要随时掌握机械动向必要时到机械上搞好安全措施。
总之一个优秀的机手能人机一体发挥机械的最大作用,铺出优良的路面。
