施工技术交底15篇

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一、分项工程概况：

1、本工程所有的给水管道均由有资质的厂家生产。

2、施工现场只负责安装。

二、施工条件：

1、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。

2、施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工；

3、施工人员经过技术培训。

4、预留孔洞经复核无误。

三、pp-r管材的运：

1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。

2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。

3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1。5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。

四、管道敷设安装：粒径不宜大于12㎜，必要时可铺100㎜厚的砂垫层。

4、埋地管道的回填时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先用砂土或颗料径不在于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，径夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度小于300㎜。

5、管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜

五、管道连接：

1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

2、给水聚丙烯管与金属管件国家连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

3、热熔连接应按下列聚进行：

（1）、热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：

（2）、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；

（3）、管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；

用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列要求。

公称外径       热熔深度        加热时间       加工时间     冷却时间

（㎜）           （㎜）          s               s            s

20                14              5              4            3

25                16              7              4            3

32                20              8              4            4

40                21              8              6            4

50                22·5          18              6            5

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长城50%。

4、管道采用法兰连接时，应符合下列规定：

（1）、法兰盘套在管道上。

（2）、pp过渡接头与管道热熔连接步聚应符合5．4．3条规定。

（3）、校直两用对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。

（4）、法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。

（5）、应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓   应对称坚固。紧固好的螺栓 应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。

（6）、连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

（7）、法兰连接部位应设置支吊架。

六、支吊架安装：

1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

2、采用金属管卡或吊架时，金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

3、支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于de63时，最小管卡宽度为de75和de90时，最小管卡宽度为了20㎜；公称外径为了de110时，最小管卡宽度为22㎜

4、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

七、试压：

1、冷水管道试验压力，应为管道系统工作出了压力的1．5倍，但不得小于1．0mpa。

2、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2．0倍，但不得小于1．5mpa。

3、管道水压试验应符合下列规定：在30分钟内，允许两次补压，补至规定试验压力。

八、清洗，消毒：

1、给水管道在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用20~30mg/l的游离氯k灌满管道进行清毒。含氯水在管中应滞留24h以上。

3、管道清洗消毒后，再用饮用水冲洗。

九、安全施工；

1、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程注意防潮和脏物污染。

2、操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烧烘弯。

3、给水聚丙烯管道不得作为拉攀，吊架等使用。

4、直埋暗管封蔽后应在墙面或地面标明暗管的位置的走向，严禁在管理工作上冲击或钉金属等尖锐物体。

一、分项工程概况：

1、本工程所有的排水管道均由有资质的厂家生产。

2、施工现场只负责安装。

二、材料要求：

（1）、管材为硬质聚氯乙烯（upvc）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

（2）、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩，光滑无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。

（3）、其它材料，粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。

三、主要机具：

手电钻：冲钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手，手锤、水平尺，套丝板，毛刷、棉布、线坠等。

四、作业条件：

（1）、埋设管道应挖好槽沟要平直，必须有坡度沟底夯实。

（2）、暗装管道首先应核对各种管道的标高坐标的排列有无矛盾。预留孔洞，预埋件已配合完成，土建模板已拆除。操作场地清理干净，安装高度，超过3．5米应搭好架子。

（3）、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。

五、操作工艺：

（1）工艺流程： 安装准备工作      预制加工       干管安装

立管安装          支管安装            卡件固定资产

封口堵洞         闭水试验          通水试验

（2）、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插入试验，不得全部插入，一般为平口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。

（3）、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托求吊架。施工条件具备时，将预制好的

管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行研究。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口由充气橡胶堵闭达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm上覆筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

（4）、立管安装：首先按设计要求将洞口预留或后凿，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预埋的伸缩节，将锁母拧下，取出u型橡胶胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及u型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。合适后即用自制u型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

（5）、支管安装：首先剔出吊卡孔洞口或复预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至现场。清除各运物及粘接部位的水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定，卡架，封闭各预留管口堵洞。

（6）、器具连接管安装：核查建筑物地面，墙面做法，厚度。

找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口堵洞。打下一层立管扫除口服液，用充气橡胶堵封闭上部，进行用水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。

（7）、排水管道安装后按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道，必须进行按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

（8）、地下埋设管道及出屋顶透气立管如采用upvc排水管件为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸塑料管横向打磨粗糙。

（9）、粘接剂易挥发，便用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好，运离明火。

六、质量标准：

（1）保证项目

1）、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

2）、管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

3）、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。

4）、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）基本项目：

①管道支架及管座（墩）的安装应符合以下规定。

a排列整齐，支架与管子管子接触紧密。

b托架距离应符合下列规定。

公称直径（mm）5075100支架间距（mm）0.60.81.0

（3）允许偏差项目：

水平管道纵横方向弯曲  每1米1.5mm

立管垂直度  每一个米3mm     全长5米以上不大于是15

七、成品保护

1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。

2、安装完的管道应加强保护应加强保护，尤其立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护。

3、严禁利用塑料管道梆为脚手架支点或安全劳的拉点吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

4、油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

八、应注意的质量问题：

1、应注意预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。

2、接口处外观不清洁，粘接后外溢粘接剂应及时除掉。

粘 接口漏水。原因是粘拉接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。

3、地漏安装过高过低影响使用。原因是地平线未找准。

立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。

一、分项工程概况：

1、本工程所有的采暖管道均由有资质的厂家生产。

2、施工现场只负责安装。

二、施工准备

（一）、作业条件

1、干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层地干管，应在结构封顶后或结构进入安装层一层以上后安装。

2、立管安装必须在确定的地面标高后进行。

3、支管安装必须在墙面抹灰后进行。

（二）、材料要求

1、管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝、不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出厂合格证。安装前应进行强度，严密性试验，主控阀门100%试验，其它阀门抽检10%。若有不合格，则抽查20%。还有不合格，则逐个检验。

4、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。

（三）、工器具

砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

三、质量要求

（一）主控项目

1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：

1）、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水中向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；

2）、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度应不小于5‰；

2、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求，当设计未注明，应符合下列规定：

1）、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3mpa。

2）、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力0.4pa.

3）、使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2mpa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4.mpa

4）、系统试压力合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。2）系统冲洗完毕应充水，加热，进行运行和调试。

5）、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固守、定支架的构造及安装位置应符合设计要求。

6）、方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制。如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。

7）、方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。

8）、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符号设计要求。安装后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。

9）、管道及设备上安全阀的型号、规格，公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后根据系统工作压力进行调试，并做出标志。

（二）一般项目

1、执量表、疏水器、除污器。过滤器及阀、门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

2、钢管道焊口尺寸的允许偏差应符合验收规定的规定。

3采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。

4、1）散絷器支管长度超过1.5m时,应在支管上安装管卡.2)上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接,干管变径应底底平偏心连接.3)在管道干管上焊接垂直或水平分管道时,干管开孔所产生的钢渣及管壁等废物不得残留管内.且分支管道的焊接时不得插入干管内.4)膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门.5）当采暖热媒为110-130c0的高温水时，管道可拆卸件应使用耐热橡胶板。6）焊接钢管关径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应事业煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。

5、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

四、工艺流程

安装准备——预制加工——卡架安装——干管安装——立管安装——支管安装——试压——冲洗——防腐——保温——调试

五、操作工艺

（一）安装准备

1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2、按设计图纸画出管道的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点，末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。绘制草图时注意   ：

（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。

（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。

（二）干管安装：

1、干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管，套丝、上零件，调直、核对好尺寸，按环路前检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。在丝头

处涂好铅油缠好麻，一人在未端扶平管道，钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,.要求丝扣外露2-3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿进过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管).

4．制作羊角弯时应煨两个75度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后应立即点焊，找平，找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2。5位左右，干管过墙安装分路作法见下图

5、干管：

1）住宅工程室内采暖干管安装，应用法兰连接。

2）室内、采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或摔大小头焊口连接。水平干管应按排气管把管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。

3）分路阀门离分路点不宜过远，如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

6、 1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置，最低点工或有可能存水处设泄水装置， 2）自动排气阀门进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。

3）采用焊接接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛。将管运到安装地点，安装程序人第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直点后焊固定（直径≤50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。

7、伸缩器，应在预制进按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定与管道连接好，伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门等附属设备。

8、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓u形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固卡处的止动板。

9、摆正或安装好管道穿结约构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

10、为避免安装管坡度不均匀。注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。

11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。

六、立管安装

1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直。吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

2、安装前、先卸下一步阀门盖，有钢套管的先穿到管上、注意套管高出在地面2ccm（厨卫间5cm0按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准确接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

3、榆查立管的每个预留标准高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入上卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

（四）支管安装

1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，坡度不否合适，量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。

2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝，煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编者麻，装好油编者麻，，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

4、用钢尺、水平尺，线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

5、立管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

6、安装好的支管不得做蹬踩，支撑。

七、套管安装

1、暖气管道穿墙，穿楼板应设置钢套皮套管，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊接好架铁。

2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以底部和楼板厢相平。

六、试压

1、试压分单项试压和系统试压，单项度压：干敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕后按设计和规范要求进行系统水压试验。

2、采暖系统压程序：

a、道先检查整个系统中的所有控制阍门是否打开，系统与外管网应职隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；

b、将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在回水部总干管上，并向系统内灌水、待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后，（放风门或放气阀流出水为止），关闭放气阀；

c、操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；d、系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求5分钟内压降不超过0.02mp即为合格。

（七）冲洗

1、系统投入使用前、必须冲洗，冲洗前将管道上家安装的流量孔板、滤网，温度计、调节阀

及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。

2、热水管道供回水管及凝结水管用水清冲洗，冲洗时以系统能达到最大压力和径流量进行，直到出水口水色透明度与入水口目测一到为合格。

3、冲洗后、泻水。

（八）、管道防腐和保温当设计无要求时，应按发以下做法：

1）、管道明装：一丹二银白一道防锈漆，二道面漆）

2）、暗装：二丹（二道面漆）

3）、潮湿房间明装：二丹二银

4）、采地管道敷设在地沟，吊顶内、易冻的过厅、楼梯及非采暖间均应做保温。

5）、穿越壁橱，吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计人确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。

（九）、通暖

1、首先联系好热源，根据供暖面积确定暖范围，制定通暖人员分工。检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管阀门是否打开。

2、向系统内充软化水，开始先打系统最高点的放汽阀。安排专人看管，慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放汽阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

3、下正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后先开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照述程序能通暖运行，直到正常为止。

4、冬季通暖时，必须采暖取临时取暖措施，使室温保持+5c以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

八、管道与设备保温

（一）施工准备

1、作业条件

1）管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。

2）需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才让土建专业进行封闭。

3）保温前需将地沟清理干净至少第一遍刷白完毕，方可进行。保温作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5c度以上。

2、材质要求

（1）保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更洽商的要求。

（2）温材料进场必须具备合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。

（3）保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压紧等破坏。

（4）为施工方便玻璃丝布最好采用至少一遍锁边的玻璃丝布。

（5）主要材料分类。

1）、预制瓦块：泡沫混凝土。珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等。

2）、管壳制品：石棉、矿璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海绵管壳及板等。

3）、卷材：、聚苯乙烯沫塑料、岩棉等。

4）、其它材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等。

3、工具、

1）机具：砂轮锯、电焊机。

2）工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁铣、灰桶、平抹子。圆弧抹子。

3）其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

九、工艺流程

缠裹保温‘裁料—缠裹保温材料—绑扎保护层

十、操作工艺

1、各种保温材料运至施工在、地点，在沿管线进必须确保保温材料规格尺寸与管道径相配套。

2、安装保温材料的横缝搭接应错开，纵缝朝上。

3、根据直径的大小选用8～20镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入保温材料内。

5、立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5米，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20㎜年处，托盘直径部大于保温层厚度。

6、管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温法兰，法门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80㎜的间隙，在保温端部抹60～70㎜的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应做成5㎜斜坡，常见的管道附件，保温结构如下：1——管道2——阀门3——管道保温层4——绑扎钢带5——填充保温本材料6——镀锌铁丝网7——保护层

7、法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空隙用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满1——管道2——管道保温层3——法半保温层4——法兰保温层5——散状保温材料6——镀锌铁丝7——保护层

8、弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大，尤其是保温材料的膨胀系数不同时，更要注意避免在使用中破坏保温结构。管壳类弯管保温结构：当直径＜80㎜时，施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角管壳绑扎好，外做保护层。弯管保温结构（一）：1—管道2—预制管壳3—镀锌铁丝—4铁皮壳5—填充保温材料

当直径＞100㎜时其z结构施工方法是；按照管径的大小和设设计要求选好保温管壳，在根据管壳的外径及弯管管的曲率半很能够，做好虾米腰的样板，用样板套的管壳外，划线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可若每段管壳连接外处有空隙可用同样的保温结构（二）：1-管道2—预制管壳3—镀锌铁丝4—保护层

9、三、四通管壳保温施工：三、四能通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同，很容易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂，其结构如图所示：

三通保温结构：1- 管道2—保护层3—镀锌铁丝4—镀锌丝网—5保护层

三通保温壳膨胀缝的设置：

1）、保温管道支管20米处（共热管道）支架处，拐弯前20～30米处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃面填塞。

十一、应注意的质量问题

1、保温材料使用不当。交底不清，做当不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不充许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。

2、保温层厚度，不按设计要求施工。主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。

3、表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。

4、空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。

十二、成品保护

1、管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行保温。

2、般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。

3、保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮温的场所。

4、保温后留下碎料。应由负责施工的班组自生清理。

5、明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污保护层的措施。

6、如有特殊情况玩需拆下保温层进行管道处理或其他工种中损坏保温层时，应及时按原要求修复。

一、分项工程概况

1、本工程所有的散热器均由有资质的厂家生产。

2、施工现场只负责安装。

二、施工准备

（一）、作业条件

1、组对场地有水源、电源。

2、散热扯片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。

3、室内墙面和、地面施工完毕。

4、室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。

5、散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。

（二）材质要求

1、散热器（钢制）：散热器的型号，规格。使用压力必符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼，对口凹凸不平，偏口、裂缝和下上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好，钢串片的翼片不得松动，卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正。松紧适宜。油漆完好。整组炉片不楞。

2、散热器的组对零件：炉堵、补心。丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形管，短丝、三通、弯头、油任、螺栓母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1㎜厚这宜（不超过1.5㎜厚），并符合使用压力要求。

3、其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡，膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线，防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。

（三）工器具

1、机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵，砂轮锯，套丝机。

2、工具铸铁散热器组对架子，对丝钥匙。压力案子，管钳、铁刷子，锯条，锯条、手锤，活板子，套丝板，自制扳子，錾子，钢锯，丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。

3、量具：水平尺，钢尺、线坠、压力表。

三、质量要求

（一）、主控项目

1、以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试，试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6mpa。

2、水泵、水箱等辅助设备安装的质量检难验与验收应按规定执行。

（二）一般项目

1、散热器组对应平直紧密，组结后的平直度应符合规定，组对后的平度应符合规定，组对后的散热器平直度允许偏差项次散热器类型片数允许偏差（㎜）：钢制片式：3～15、4：16～2562、组对散热器的垫片应符合下列规定：

1）组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1㎜。

2）散器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热热橡胶。

3）散热器的支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架。托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明时，则应符合规定。散热器支架、托架数量项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计

2、散热器背面与装饰后的墙内表面守、安装距离，应符合设计或产品说明书要求，如设计未注明，应为30

3、散热器安装允许偏差应符合规定散热器安装允许偏差

项次项目允许偏差（㎜）散热器背面与墙内表面距离与窗中心线或设计定位尺寸散热器垂直度。

4、钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落，起泡，流尚和漏涂缺陷。

四、工艺流程

编制组片统计表—散热器组对—外拉条预制、安装—散热器单组水压试验—散热器安装—散热器冷风门安装—支管安装—系统试压—刷漆

五、操作工艺

（一）按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。

集中地点。

（三）外拉条好预安装

1、根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长长尺寸，切断8～10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。

2、20片及以上的散热器加外拉条在每根外拉端头套好一个绮码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。

（四）散絷器水压试验

1、将散热器抬到试压台上，用管钳子上好监时炉堵和监时补心，上好放气嘴，排净空气，等水满后关闭放气嘴。连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵。

2、试压时打开进水截门。往散热器内充水。同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。

3、加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。

4、打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。

（五）散热器安装

1、按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号，规攻、格和组对好并试压完毕的散热器

运到各房间，根据安装位置及高度、在墙上画出安装中心线。窗下安装的坐标应与窗口中

心线一致，允许偏差2㎜。

2、托钩和固定卡安装：

（1）挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并按设计要求并从散热器的距地高度上返45㎜画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度，画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散器总高的3燉4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。

（3）用錾子或冲击钻等在墙上按、画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80㎜，托钩孔洞的深度不小于120㎜，现浇混凝土墙的深度为100㎜（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求职深度。）

（4）用水冲净洞内、杂物，填入m20水泥砂浆到洞深一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或70㎜管放在托钩上，用水平尺找平正，填满砂浆抹平。

（5）柱型散絷器的固定上卡及托钩的加工以及安装数量、位形式必须符合《91sb1—暖p9》要求。

（6）、组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡需将需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。

（7）每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架。而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器（另上种作法是按厂家带事来的托钩进行安装）。在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。

（9）各种散热器的支托架安装数量应符合支托架安装数量表。

3、散热器安装：

（1）将柱型散热器（包括铸铁钢和钢制）和辐射对流散热量器的炉堵和炉补心抹铅油，加石棉橡胶垫后拧紧。

（2）将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸。配管连接。

（3）钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂地固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。

（4）散热器距墙离：柱型散热器内表面距离25～40㎜，钢制闭式串片型距墙25～40㎜，平行距离允许偏差5㎜，垂直度允许偏差3㎜。

六、散热器冷风门安装

1、按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打8。4的孔，在台虎钳上用1  燉8丝锥攻丝。

2、将炉堵抹好铅油，加好石棉橡垫，在散热器上用管钳子上紧，在冷风门丝扣上抹铅油，编少许麻丝，拧在炉堵上，用板子上到松紧适度，放风孔向外斜45度（宜在综合试压前安装）。

3、钢制串片式散热器，扁管板式散热器打冷风门的散热器数量，在加工定货时提出要求，由厂家作好。

4、钢板板式散热衷器的放风门采用专用放风门水口堵头，定货是提出要求。

七、成品保护

1、散热器组对、试压安装过程中要立向抬运。码放整齐，在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或解、地生锈，未刷油前应防雨、防锈。

2、散热器往楼里托运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏，应保护好柱型翼片,避免碰断。

3、散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定同时应用电钻打洞，防止将板墙剔远裂。

4、钢制串片散热器地运输和焊接过程中防止将叶片碰倒，安装后不得随意登踩，应将卷曲的叶片整修平整。

5、喷浆前应、采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁，叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。

八、应注意的质量问题

1、散热器安装位置不一致，没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。

2、散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面。原因是使用衬垫厚度超过1.5㎜（柱型）或使用双垫。衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过3㎜。

4、炉钩炉卡不牢不正。栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢，栽入时没有找正或位置不准造成炉钩、炉卡不正。

5、炉堵、炉补心上扣过少。由于丝扣过紧造成安装前应做好线扣的选试。。

6、挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150㎜，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。

9、要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。

一、分项工程概况：

1、本工程所有的卫生洁具均由有资质的厂家生产。

2、施工现场只负责安装。

二、施工准备

（一）作业条件

1、与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办好、预检、试验、隐检手续。

2、需要安装卫生洁具的房间，室办、内装修已基本完成。

（二）材质要求

1、卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。

2、卫生洁具应具出厂产品质量合格证，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品税检验征、证明或代号，高级收、卫生江洁具应有按装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。

3、卫生洁具的配件：应能与所所使用的卫生洁具配套使用，并有产品税[合格证，水箱配件忙必须使用进水口高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有北京主市法定检测单位证明。

4、卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批，进齐最好，能保证卫生洁具的质量，外观颜色一致，一次性进货造成检验工作量增大，采用抽检10%如发现不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量现外观颜色一致，一般出现质量等级一致的问题，比较突出。

（1）卫生洁具的检察应做到以下几点：

1、外观检查：外观应周正，瓷质细腻，程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，无裂纹，斑点无损伤。

2、丈量检查：用盒尺实测主要尺寸。长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。

3、敲检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。

4、通球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍.

（2）、卫生洁具配件分为铸铁,钢镀铬、塑料制品，1、外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应修除平整，丝扣无断丝，乱丝无溢边。2、塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度，硬度，不得造成渗漏，脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督检验证明，榆查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣外硬度。

5、其它材料：

1、所有与卫生洁具配套使用的螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阍门、陶瓷阍芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。

6、卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类，分型号规格，单独码放，不合格产品应及时退贷。经检验的新产品，应有相应的新产品标识，如露天码放，应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护。

7、洗脸盆水嘴孔距㎜+2

8、洗脸盆、水箱、洗涤盆，下水口圆度变形直径㎜＋3

9、小便器，排出口中心距边缘尺寸公差  ㎜±5

10、大便器及存水弯排出口，连接口圆度变形直径偏差㎜±8

11、排出口中心距边缘尺寸公差≤300，＞300㎜、%±10、±3

（三）施工器具

1、机具：套丝机砂轮机，砂轮据，。台钻，电锤（带调速）。

2、工具：套丝板，管钳，克丝钳，活板手，手锯、布剪子，手锤、螺丝刀、胶枪、自动、制死板手，叉扳手、錾子、圆锉等。

3、其它；水平尺，划规、线坠、盒尺、毛刷，小线、石笔，红蓝铅笔。

三、质量要求

（一）主控项目

1、排水栓和地漏的安装应平正，牢固低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50㎜。

2、卫生器具交工前应做满水和通水试验。

（二）、一般项目

1、卫生器安装的允许 偏差应符合规定，卫生器具安装的允许偏差项次允许偏差（㎜）1坐标

单独器具10，成排器具5。

2、有饰面浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。

8、

3、小便器冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲水孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45度角。

4、卫生器具的托架必须防腐良好，安装平整、牢固、与器具接触紧密、平衡。

四、工艺流程

安装准备—卫生洁具及配件检验—卫生洁具配件预装—定位画线及甩口处理—卫生洁具稳装—卫生洁具外观检查—通水维修—卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理—通水试验

五、操作工艺

（一）质量通病

1、造成卫生洁具安装位置不准配件安装出现问题主要原因是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在定贷的基础上，参照产品税样品或实物，确定安装尺寸，另外一种解决办法，在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸，卫生洁具的甩口位置。

2、卫生洁具安装不平正不牢固主要原因是支架安装不牢固，架和加接件不配套，友托架加工尺寸有误差，卫生洁具变形不规整，卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位制线，水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校对正而导致不平整。

3、卫生洁具上、下连接处漏水。卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。

4、地漏集水效果不好，积水地漏安装不平正，安装好的地漏篦子应低于该处地5毫米，并且应处于地面坡度的最低处。标高水平线出现问题，安装地漏时与作地面时的水平线出现误差。

（二）安装准备

1、根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据洁具实样，和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。

2、根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死板手，叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质，镀铬件，塑料件表面不会因安装过程出现咬伤，划痕影响美观另外专用工具使用操作方便，安装卫生洁具过程中，需要使用死扳手的部位：脸盆、等处的下水口销母紧固，柱盆脸盆、水咀安装时锁母的紧固。下水口、十字交叉筋处的固不定期使用叉扳手。

3、卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专负责人集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运的数量能满足一天工作量，外包装集中处理，零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏后找不到负责任人

（三）卫生洁具及配件检验卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤。所以卫生洁具安装前应100%进行检验，应按设计要求核验规格，型号和质量符合要求方可使用。

（四）卫生洁具配件预装将卫生洁具清理干净并对卫生洁具部分配件进行集中预装，脸盆下水口预装；大便器排水口预装；高低水箱配件的预装，、

（五）洗面器的安装

1、脸盆支架一般使用dn15镀锌钢管制作，尾端做好燕尾载墙牢固，用镀锌螺栓作固定件，固定脸盆不得活动，根据脸盆确定支架长度，按施工图纸、确定数量集中预制。镀锌钢管埋入墙内不小于120毫米，将镀锌钢管加絷30毫米左右，至微红时用锒头砸扁形成燕尾，镀锌管的前端切割成30度角，在用砂轮机磨光滑，无毛刺，用8毫米钻头距端头25毫米处开孔，然后用m6螺母焊在开孔口上，或者用5毫米钻头开孔，再用m6丝锥攻丝，选用m6×10～15镀锌螺栓固定，前端的弯勾的勾长根据脸盆孔径大小及深度而定，弯勾长100毫米。

2、脸盆支架的安装安装支架的安装应能满足脸盆的安装高度,设计无需求时自地面至器具上边缘800毫米,支架在墙上孔洞位置的确定,脸盆甩口中心垂直于墙面,划出垂直线,800减去脸脸盆下沿要放支架的距离,自地面量取尺寸画水平线,平分支架的宽度,就是支架确定的位置在墙上划出孔洞十字线,十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置,在砖墙可采用dn32的钢管制成花管,用手锤在墙上砸孔,每砸几下,钢管转达动方向同时倒掉管中的砖渣,洞深120毫米～150毫米,.混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件.现在预埋方法很少采用,主要原因与土建配合困难,位置不好确定,混凝土浇注过程中,埋件容易位置偏移,所有的支架孔洞,开孔后都应用清水冲洗干净,然后用细石混凝土填实一半时将钢管砸进孔洞中,钢管应在十字中心,钱然后用水平尺测量水平和尺量支架间距,然后找平找正填平孔洞,在填料达到强度后进行脸盆的安装工作.支架位置的确定另一种方法为比量法,将脸盆的配件返水弯上好,将返水弯对准下水口,测量面盆的安装高度800毫米,在脸沿测量水平根据实际尺寸划孔洞的位置.这种方法比较准确,瓷砖墙面应在支架预留处二至三砖不贴,等支架固定牢固后地脸盆稳定安装前进行套割贴瓷砖.

3、安装前应对脸盆及配件进行检验,主要进行外观有无损伤,盆是否周正，下水口的圆度，塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。

4、脸盆配件预装：

预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装。脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向有橡胶垫应

自制橡垫和水嘴的根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面的套上橡胶圈垫，加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松适度。脸盆下水口的安装：一般整套配件，

下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底下，下水口应选用有溢水孔眼的，如果没有，换货或者用直径10毫米钻头，，交叉开孔，共钻4个孔眼，安装下水口应注意下水中的溢水孔眼要对准脸盆底下，将垫好油灰的胶的胶垫套上，加上眼圈带上根母再用自制的叉扳手将排水口的十安、字筋上卡住，并且将溢水孔眼对正用死扳手将根母拧至松适度，然后进行稳装。

5、脸盆的稳装：

先清理下水甩口周边卫生，检查甩封堵情况，将堵头去掉，用用电检查甩口管内是否有异物必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果高、没有问题将脸盆放在支架上测量脸分的安装高度和水平，如有误码差可进行微量的调整，达到符合千周量标准为止，将支架的弯勾，勾紧脸盆，使脸盆、背后与墙贴紧，如果脸盆支架触不紧密外，可用铅皮垫一下，重新检查脸盆的水平度的标高达到符合质量标准为止，这时可以安装返水弯，塑料返水弯可在丝扣上抹上少理、量油灰，缠上细麻丝，或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯，返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞封完备，要求排水管甩口应出地面5～10毫米，太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹，并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口，稳装后的脸盆在进行给水连接管的安装，在给水支管上安装八安门用短或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水时进行脸盆的通水(满水)试验,试验内容:检查验盆满水后的溢水情况,要求通畅,验盆的下水配件接口处无渗漏,给水管道接口无渗漏,排水是否通畅,经自检互检,专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等玻璃胶,(也可以使用白水泥)同时将洗脸盆及周围卫生清理干净.

(六)柱盆安装柱盆的安装方法基本现脸盆安装相同,架为陶瓷支柱,脸盆地般采用镀锌膨胀螺栓固定,安装时将支柱立在排水甩口中心处,将盆放要在支柱上,将盆找平找正,将脸盆的固定孔眼直接画到墙上,后边靠近墙上,然后将脸盆和立柱放在安全地点,用调速电锤钻孔,注意应先将膨胀螺栓固定在墙上,在预装脸盆配件:安装好水嘴,下水口,返水弯然后将脸盆立柱放到排水甩口中心,把脸盆返弯水插到水甩口内，同时脸盆的固定孔眼对准膨胀螺栓，螺栓杆穿入固定孔眼以后，垫好橡胶垫加上镀锌垫片，带上镀锌螺母拧紧至松紧细部处理返水弯插入排水口处，如有偏差可进行微量调节，合格后进行通水试验检果、查，细部处理返水弯插入排水口处，如有护口盘应在排水口密封后，将护盘内加油灰，然后压紧在排水口处。最后对柱与脸盆，支柱与地面，脸盆与墙面缝隙用玻璃胶或白水泥勾抹光。

1．班前检查工作周围环境；

2．班中检查不安全的问题；

3．班后检查工完料净场地清；

4．严格遵守十项安全措施；

5．自觉维护现场安全设施；

6．遵守施工现场文明施工规定；

7．不懂机电不动机电；

8．时时注意不安全行为；

9．人人关心他人安全；

10．生产必须服从安全。

二、安全技术交底要求：

1．本交底书由工地技术负责人交底

2．安全技术交底针对性要强，要全面；

3．施工员、安全员、班组长接受交底后签字；

4．本交底书一式四份，交底人、施工员、安全员、班组长各持一份备查。

为保证高温夏季和雨季安全施工，消除事故隐患，确保工地财产和职工生命安全，针对夏季雨季施工的特点，除遵守本项目、本工种的安全操作规程和要求外，特别要做好如下几点：

1、各施工班组在安排各施工任务时，要尽量调整作息时间，避开高温时段，要求职工尽量保证良好的休息，保持良好的精神状态工作。

2、必须保证饮用的清洁卫生，防止中暑和传染疾病的发生。

3、凡患有高温禁忌症的人员要适当调整时间或岗位，避免高温环境作业。

4、凡有因高温发生中署现象的，应及时安排休息，项目部有配备正气水，避免带病作业；

5、夏季要注意饮食的卫生，不吃不洁食品，防止食品中毒事件的发生。

6、有雷雨时，禁止窒外作业，特别是钢筋工，外架工，焊工，电梯、塔吊等必须停止作业，防止雷击伤人。

7、雷雨后，作业人员必须穿好防滑胶鞋，尤其是登高架设作业、钢管支模架搭设、上外架作业、更要注意安全。