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有哪些
加工机床操作规程主要包括以下几个方面：
1. 机床启动前的准备：
- 检查机床各部位是否完好无损，特别是刀具、夹具、工作台等关键部件。
- 确保机床清洁，无油污、切屑等杂物。
- 根据工件图纸调整机床参数，如转速、进给量等。
2. 机床操作过程：
- 启动机床后，待其运行稳定再进行工件装夹。
- 操作时保持专注，遵循安全操作规程，避免误操作。
- 实时监控加工过程，发现异常立即停机检查。
3. 工件装卸与测量：
- 装卸工件时要轻拿轻放，防止碰撞损坏机床或工件。
- 加工完成后，使用量具准确测量工件尺寸，确保符合质量标准。
4. 机床保养与维护：
- 每次使用后清理机床，保持良好润滑，定期更换润滑油。
- 定期检查电气系统，确保线路安全无破损。
- 发现故障及时报修，避免影响生产进度。
目的和意义
加工机床操作规程旨在确保生产过程的安全、高效与质量稳定。通过规范操作步骤，可以降低设备故障率，减少工伤事故，提高工件精度，延长机床使用寿命。良好的操作习惯也有助于提升员工技能，促进生产线的持续改进和优化。
注意事项
1. 必须穿戴好防护装备，如护目镜、工作服和手套，以防切削液溅伤或金属碎片飞溅。
2. 未经允许，不得擅自调整机床参数，以免破坏加工精度或引发安全事故。
3. 不得在机床运行时离开工作岗位，以免发生意外。
4. 在机床启动后，手部和其他身体部位不得进入危险区域。
5. 对于新入职员工，必须经过培训并通过考核后方可独立操作机床。
6. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
7. 注意用电安全，避免湿手接触电源开关，防止触电。
8. 定期参加安全培训，了解最新的操作规程和应急处理措施。
以上操作规程旨在保障生产活动的顺利进行，每位员工都应严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。
加工机床操作规程范文
第1篇 特种加工机床的安全操作规程
生产中应用较为广泛的特种加工机床主要包括电火花成形加工机床和电火花线切割加工机床。因此，这里主要针对这两种特种加工机床的安全操作规程加以阐述。
1、 电火花成形加工机床的安全操作规程
（1）开机前，要仔细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。
（2）加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01～0.1mm左右。
（3）工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。
（4）保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。
（5）要有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。
（6）放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。
（7）操作中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持一定的清洁度。
（8）对于采用易燃类型的工作液，使用中要注意防火。
（9）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
2、 电火花线切割加工机床的安全操作规程由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极
（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。因此，电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外，操作中还要注意：
（1）在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力，以减少加工时线电极的振动幅度，提高加工精度。
（2）检查工作液系统中装有去离子树脂筒，以确保工作液能自动保持一定的电阻率。
（3）在放电加工时，必须使工作液充分地将电极丝包围起来，以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。
（4）加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。
（5）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
第2篇 电加工机床操作防护和安全规程
随着科学技术的迅速发展，金属电加工的应用越来越广，尤其在制造模具方面起了很大作用。金属电加工可以应用于许多工艺规程。例如：成型复杂零件的型腔，切割金属，强化零件表面等等。这种方法最基本的优点是能够加工任何导电材料和合金，而与其硬度和其它机械性能无关。这样就可以加工已淬火的金属，也适于加工硬质合金。金属电加工，主要是在制造模具和某些特殊形状的零件方面发挥优势，电火花线切割机庆又可用程序控制，零件的制造精度亦高。这样模具的结构简化了，大大减轻了模具钳工的劳动强度，同时也提高了产品质量。
二、 电加工中的防护技术
（一） 有害气体的防护在电加工过程中，产生非常高的温度，它瞬间能熔化金属。由于是在煤油或机油中进行加工，在空气中连续放出的液体媒质的气体和蒸汽，形成气泡涌出浮在液体表面。当这些气泡在离工具电极不同距离爆裂，而变成无数烟雾上升四散，在这些气泡中含有金属矿物质。例如在煤油中进行电加工时，空气被煤油的蒸气和氧化物
（一氧化碳和二氧化碳）污染。此外，放出金属矿物质尘末。在电加工过程中形成的尘末，主要是被加工的金属，工具电极材料以及煤油或机油燃烧时所分离出烟灰的各种大小形状的颗粒。一小部分尘末同气泡一起飞散在液体表面，而大都分尘末沉淀在油槽底部，故需定期清除。为了排除有害气体，必须设立局部的通风装置。在油槽局部边缘设排气罩是最有效的排气方法。
（二） 保护表皮免受液体媒质影响在用液体媒质的油槽内安装加工零件，从机床上卸下加工零件以及清理油槽时，液体媒质会接触工人的手部，这样皮肤毛孔易被侵蚀的金属微尘污染，使皮肤的弹性减弱，并出现细微裂纹。为了保护皮肤不形成裂纹，防止金属尘末渗入皮肤毛孔，须用防护油膏涂敷手部，以保护皮肤。 切割机床上，已采用乳化液代替煤油做为液体介质。
三、 电加工机床的安全操作
1. 工作时应穿工作服、袖口扎紧或戴好袖套。女同志应戴工作帽，头发塞入帽内。
2． 开机后先检查电压、油压和各仪表的指示值是否正常。否则应请电工及时排除故障。
3． 装卸工件必须切断电源。
4． 加工时禁止用手或导体接触工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部位。
5． 抽油时要注意真空表指数，不许超过真空额定电压，以免油管爆炸。
6． 操作室内严禁吸烟以及其它明火。周围应备有灭火机。
7． 发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳或干粉干砂等扑救，严禁用水和泡沫灭火机，并应及时报告消防队抢救。
8． 工作后现场无人时，应切断电源。
第3篇 齿轮加工机床安全操作规程
一.规定了齿轮加工机床安全操作要求;适用局属各单位齿轮加工机床操作人员。
二.齿轮加工机床的使用和维护必须有专人负责,未经批准不得操作。
三.开车前检查机床各部位运转是否正常,电气设备是否安全可靠。
四.分挂齿轮时,要切断电源,齿轮之间咬合间隙适当,防护罩要盖好。
五.开始吃刀不能过大过猛,摇把进刀要有数据,摇把用完后取下来,使用自动走刀要定好限位保险。
六.切削过程中,头、手不得靠近滚刀,卸工件时,工件应退出切削部位,禁止用手或棉纱擦拭正在转动的刀具、工件或机床其它转动部位。
七.对刀时必须谨慎慢速,加工钢类零件应有充足的冷却液。
八.加工过程中,应一次走刀完毕,尽量不中途停车(特别是液压机床)。
九.安装放置滚刀,找正盘应注意稳妥安全。
第4篇 切削加工机床安全操作规程
一、工作前的要求
1、着装符合相关规定:工作服袖口必须扎紧,带护目镜,留有长发的要带护发帽,不得穿肥大的服装和敞领衬衫。
2、检查工作场地:查看地面及木制踏板状态,不允许有杂物及润滑油、冷却液洒在地面上;待加工和已加工工件是否已分别摆放在专门的位置上。
3、检查手工工具状态:不得将工具摆放在车床上,刀具应按左右手习惯放置,可随时取用。
4、检查本机床专用起重设备的状态。
5、了解前班机床使用情况,检查机床状态:安全装置是否牢固可靠,电机导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否和机床运动件及回转刀具相碰。
6、接通电源,打开照明灯,进行空载试验;检查启动和停止按钮是否正常,查看手把状态,检查润滑冷却系统是否通畅,并根据工艺文件调好机床。
7、工件及刀具要夹紧装牢。
8、使用启动设备装卸笨重工件时,必须穿上安全鞋。
9、如是大型机床需两人以上操作时,必须明确负责统一指挥的主操作人员。
二、工作时的要求
1、工作时,工作地点要保持整洁,不得将工件或工具随手放在车床上,尤其不允许放在运动件上,不得将材料或工件放在通道上。
2、在工件回转或刀具回转的情况下,严禁戴手套操作。
3、机床运转时,不得变动手柄,禁止用手调整机床或测量工件,禁止触摸旋转部件,禁止取下或安装安全装置,禁止用手及压缩空气清理切屑(应使用专用工具进行清理)。
4、如果加工过程中有飞起的切屑时,应放置防护挡板。
5、机床运转时,操作者不能离开操作岗位。即使是短时间离开,也应关闭电门停车。如运行中发现机床不正常时,应立即停机检查。当意外停电时,应立即切断电源及其他启动机构,并把刀具退出工件部位。
6、经常检查零件在工作地或库房内堆放的稳固性。将零件移到运箱时要确定其稳定和运箱箱体的稳定性。堆垛高度:小件不应超过0.5m,中件不超过1.0m,大件不超过1.5m。
7、使用压缩空气为机床附件的驱动力时,废气排放口应对着远离机床的方向。不允许使用压缩空气吹衣服或头发上的尘土及脏物。
8、被加工工件质量大于20kg时,应使用起重设备。为了移动方便,可采用专用的吊装夹紧附件,并且只有在机床上装卡可靠后,才可松开吊装用的夹紧附件。
三、工作结束时的要求
1、工作结束后,应关闭机床、切断动力电源,将刀具、工件从加工位置上退出,将刀具、附件、测量工具擦净后分置。
2、清理所有切屑,并按切屑的种类分别放人指定的废物箱中。禁止使用压缩空气清理切屑。
3、擦拭机床,在导轨面上涂防锈油。
4、关闭照明灯,切断电源。
第5篇 激光加工机床操作规程
1. 激光加工机床为高精密特种加工设备,未经专业培训不得擅自动用本机床。
2. 本机床激光器之激光波长为1064nm,是小可见光,故在观察激光加工时,必须戴专用防护镜,以免辐射光伤害眼睛。
3. 在激光加工时,严禁人体的任何部位处在激光束发射的方向上,避免激光灼伤肌肤。
4. 在激光束发射的方向上,不得有任何易燃易爆物品,避免发生火灾。
5. 在激光加工火花喷溅的范围内,不得有任何可燃物质,如棉纱、纸张、及易燃液体。
6. 在机床移动的范围内,不得有任何障碍物,避免发生碰撞事故。
7. 激光加工结束后,按停机程序关机,检查机床周围有无异常现象、气味,确认安全后方可离人。
8. 下班前,关断本线路电源,拔出电插头,清理加工现场。
第6篇 特殊加工机床安全操作规程
生产中应用较为广泛的特种加工机床主要包括电火花成形加工机床和电火花线切割加工机床。因此,这里主要针对这两种特种加工机床的安全操作规程加以阐述。
1、电火花成形加工机床的安全操作规程
(1)开机前,要仔细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,切勿随意动机床,以免发生安全事故。
(2)加工前注意检查放电间隙,即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01~0.1mm左右。
(3)工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。
(4)保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。
(5)要有足够的脉冲放电能量,以保证放电部位的金属熔化或气化。
(6)放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。
(7)操作中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯,如果出现堵塞时要及时更换,以确保工作液能自动保持一定的清洁度。
(8)对于采用易燃类型的工作液,使用中要注意防火。
(9)做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
2、电火花线切割加工机床的安全操作规程
由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的,它是用线状电极(钼丝或铜丝)通过火花放电对工件进行切割。因此,电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外,操作中还要注意:
(1)在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力,以减少加工时线电极的振动幅度,提高加工精度。
(2)检查工作液系统中装有去离子树脂筒,以确保工作液能自动保持一定的电阻率。
(3)在放电加工时,必须使工作液充分地将电极丝包围起来,以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。
(4)加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。
(5)做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
第7篇 电火花线切割加工机床的安全操作规程
由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。因此，电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外，操作中还要注意：
（1）在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力，以减少加工时线电极的振动幅度，提高加工精度。
（2）检查工作液系统中装有去离子树脂筒，以确保工作液能自动保持一定的电阻率。
（3）在放电加工时，必须使工作液充分地将电极丝包围起来，以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。
（4）加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。
（5）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
第8篇 电火花线切割加工机床安全操作规程
电火花线切割加工机床的安全操作规程由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的,它是用线状电极(钼丝或铜丝)通过火花放电对工件进行切割。因此,电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外,操作中还要注意:
(1)在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力,以减少加工时线电极的振动幅度,提高加工精度。
(2)检查工作液系统中装有去离子树脂筒,以确保工作液能自动保持一定的电阻率。
(3)在放电加工时,必须使工作液充分地将电极丝包围起来,以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。
(4)加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。
(5)做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
第9篇 切削加工机床的安全操作规程
一、工作前的要求
1、 着装符合相关规定：工作服袖口必须扎紧，带护目镜，留有长发的要带护发帽，不得穿肥大的服装和敞领衬衫。
2、 检查工作场地：查看地面及木制踏板状态，不允许有杂物及润滑油、冷却液洒在地面上；待加工和已加工工件是否已分别摆放在专门的位置上。
3、 检查手工工具状态：不得将工具摆放在车床上，刀具应按左右手习惯放置，可随时取用。
4、 检查本机床专用起重设备的状态。
5、 了解前班机床使用情况，检查机床状态：安全装置是否牢固可靠，电机导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否和机床运动件及回转刀具相碰。
6、 接通电源，打开照明灯，进行空载试验；检查启动和停止按钮是否正常，查看手把状态，检查润滑冷却系统是否通畅，并根据工艺文件调好机床。
7、 工件及刀具要夹紧装牢。
8、 使用启动设备装卸笨重工件时，必须穿上安全鞋。
9、 如是大型机床需两人以上操作时，必须明确负责统一指挥的主操作人员。
二、 工作时的要求
1、 工作时，工作地点要保持整洁，不得将工件或工具随手放在车床上，尤其不允许放在运动件上，不得将材料或工件放在通道上。
2、 在工件回转或刀具回转的情况下，严禁戴手套操作。
3、 机床运转时，不得变动手柄，禁止用手调整机床或测量工件，禁止触摸旋转部件，禁止取下或安装安全装置，禁止用手及压缩空气清理切屑(应使用专用工具进行清理)。
4、 如果加工过程中有飞起的切屑时，应放置防护挡板。
5、 机床运转时，操作者不能离开操作岗位。即使是短时间离开，也应 电门停车。如运行中发现机床不正常时，应立即停机检查。当意外停电时，应立即切断电源及其他启动机构，并把刀具退出工件部位。
6、 经常检查零件在工作地或库房内堆放的稳固性。将零件移到运箱时要确定其稳定和运箱箱体的稳定性。堆垛高度：小件不应超过0.5m，中件不超过
1.0m，大件不超过
1.5 m。
7、 使用压缩空气为机床 的驱动力时，废气排放口应对着远离机床的方向。不允许使用压缩空气吹衣服或头发上的尘土及脏物。
8、 被加工工件质量大于20kg时，应使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧 ，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧 。
三、 工作结束时的要求
1、 工作结束后，应 机床、切断动力电源，将刀具、工件从加工位置上退出，将刀具、 、测量工具擦净后分置。
2、 清理所有切屑，并按切屑的种类分别放人指定的废物箱中。禁止使用压缩空气清理切屑。
3、 擦拭机床，在导轨面上涂防锈油。
4、 照明灯，切断电源。
第10篇 电火花成形加工机床安全操作规程
一、每次开机后,须进行回原点操作,并观察机床各方向运动是否正常。
二、开机后,开启油泵电源,检查工作液系统是否正常。
三、在电极找正及工件加工过程中,禁止操作者同时触摸工件及电极,以防触电。
四、加工时,加工区与工作液面距离应大于50mm。
五、禁止操作者在机床工作过程中离开机床。
六、禁止攀登到机床和系统部件上。
七、禁止未经培训人员操作或维修本机床。
八、按机床说明书要求定期添加润滑油。
九、禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。
十、绝对禁止在本机床存放的房间内吸烟及燃放明火,机床周围应存放足够的灭火设备。
十一、加工结束后,应切断控制柜电源和机床电源。
十二、工程实践场所禁止吸烟,实现教学场地“无烟区”。
第11篇 电火花加工机床安全技术操作规程
1、 作业人员必须持证上岗;
2、 必须熟练掌握本岗位所使用设备的《安全操作规程》,认真作好点检表上所要求的内容;
3、 工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事,在班前、班上
不准喝酒。
4、 上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品;
5、 电火花机床应有排气设备,机床不能安在大型冲床或振动的地方,电源电压稳定;
6、 在工作前要仔细的检查机床运转部分是否正常,并加润滑油,主轴头运转位置加仪表油;
7、 机床工作时不准用手或导电物触及二极(工作物和电极),以免触电,人要站在绝缘垫和木踏板上操作;
8、 按加工要求,适当选择下电容、电阻和工作电压;
9、 电火花机床通电工作时,工作液一定要高于工件30毫米(电脉冲机床在工作时,工作液应高于零件150~200毫米以上);
10、 工作室不准吸烟,并应有足够数量的二氧化碳泡沫灭火器。操作人员应掌握灭火知识;
11、 盐酸、硝酸丙酮、甲苯等有害物品,必须专人负责,专柜加锁管理,使用中要戴好防毒口罩和手套(有通风排毒设施的应开动风在罩内工作)使用后之废液、废渣不得乱放,应集中存放处理;
12、 作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备,按规定恢复机床各部位置,填写好交班记录。
第12篇 电火花成型加工机床操作规程
1. 开机操作前,要穿好工作服,做好操作准备工作。
2. 电火花机床必须在专人指导下进行操作,不允许未经许可自行操作。
3. 在放电加工前,应仔细安装好工件,找正工具电极和工件的相对位置。
4. 电火花成型机床工作液为易燃煤油,必须配备干粉灭火器,以防运行中发生火灾,并且操作者操作前必须掌握干粉灭火器的使用方法。
5. 工作油箱中的工作液面高度必须高出被加工工件50mm以上,以防止工作液着火燃烧。
6. 在放电加工过程中,严禁手或身体各部位触摸卡头和电极线。
7. 在操作过程中如发生意外,首先要按下操作面板上的红色急停按扭,再拔下插头,检查事故原因,待排除故障后再开机,启动时间间隔不得小于50秒。
8. 操作过程中,进行移动操作时要特别小心,必须确认移动行程中没有阻挡物,以防撞坏电极和工件,或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床。
9. 火花成形机床加工过程中,操作者不能随意离开机床,仔细观察放电状态,以防意外事故的发生。
10. 电火花机床操作完毕,要将工作液回放到储液槽中,拔下插头切断电源,清扫机床,收捡工具,打扫场地卫生。
第13篇 （万能）门锁孔数控加工机床安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
(万能)门锁孔数控加工机床
3、采用门锁孔数控加工机床开孔时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3本机操作前须装设好安全可靠的接地装置并检查其它安全防护装置是否正确。
3.4操作本机时,须穿紧身的工作服,严禁穿宽松的衣服及佩戴领带、手链、手套等,长发工作者须戴工作帽套头发。
3.5精神状态不佳、睡眠不足、服药后、饮酒后,严禁操作本机。
3.6使用的刀具尺寸及工具不能超出本机允许范围。
3.7在开机前,先检查各部件有否松动机损坏,并要及时调整及更换,以确保其正常之功能,并移走工作台的杂物及工具等。
3.8在未确认主轴向是否正确时,严禁安装刀具,安装或更换刀具时必须先切断总电源后才可进行。
3.9加工木材之前,应先检查工件是否有铁钉、砂石等异物,如有须及时清理以免损坏刀具。
4.0总电源未切断及机床运转时,所有的防护安全装置不能打开或拆下。
4.1工作完毕须切断电源,并等到机床主轴完全停止后才能离开。
第14篇 特种加工机床安全操作规程
生产中应用较为广泛的特种加工机床主要包括电火花成形加工机床和电火花线切割加工机床。因此,这里主要针对这两种特种加工机床的安全操作规程加以阐述。
1、电火花成形加工机床的安全操作规程
(1)开机前,要仔细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,切勿随意动机床,以免发生安全事故。
(2)加工前注意检查放电间隙,即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01~0.1mm左右。
(3)工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。
(4)保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。
(5)要有足够的脉冲放电能量,以保证放电部位的金属熔化或气化。
(6)放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。
(7)操作中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯,如果出现堵塞时要及时更换,以确保工作液能自动保持一定的清洁度。
(8)对于采用易燃类型的工作液,使用中要注意防火。
(9)做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
2、电火花线切割加工机床的安全操作规程
由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的,它是用线状电极(钼丝或铜丝)通过火花放电对工件进行切割。因此,电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外,操作中还要注意:
(1)在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力,以减少加工时线电极的振动幅度,提高加工精度。
(2)检查工作液系统中装有去离子树脂筒,以确保工作液能自动保持一定的电阻率。
(3)在放电加工时,必须使工作液充分地将电极丝包围起来,以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。
(4)加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。
(5)做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
第15篇 万能门锁孔数控加工机床安全操作规程
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
（万能）门锁孔数控加工机床
3、采用门锁孔数控加工机床开孔时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3本机操作前须装设好安全可靠的接地装置并检查其它安全防护装置是否正确。
3.4操作本机时，须穿紧身的工作服，严禁穿宽松的衣服及佩戴领带、手链、手套等，长发工作者须戴工作帽套头发。
3.5精神状态不佳、睡眠不足、服药后、饮酒后，严禁操作本机。
3.6使用的刀具尺寸及工具不能超出本机允许范围。
3.7在开机前，先检查各部件有否松动机损坏，并要及时调整及更换，以确保其正常之功能，并移走工作台的杂物及工具等。
3.8在未确认主轴向是否正确时，严禁安装刀具，安装或更换刀具时必须先切断总电源后才可进行。
3.9加工木材之前，应先检查工件是否有铁钉、砂石等异物，如有须及时清理以免损坏刀具。
4.0总电源未切断及机床运转时，所有的防护安全装置不能打开或拆下。
4.1工作完毕须切断电源，并等到机床主轴完全停止后才能离开。
