电加工机床操作防护和安全规程

有哪些

电加工机床操作防护和安全规程

电加工机床，作为现代工业生产中的重要设备，其高效、精准的特性在诸多领域得到了广泛应用。然而，操作不当可能导致严重的安全事故。因此，我们必须严格遵守以下电加工机床的操作防护和安全规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查机床各部件是否完好，电源线是否破损，接地是否可靠。

2. 佩戴防护装备：操作人员需穿戴防护眼镜、防护服、绝缘手套，防止火花飞溅、电弧烧伤及电流伤害。

3. 设定参数：根据工件材质、厚度设定合适的电流、电压和脉冲频率，防止过载或加工不良。

4. 安装工件：确保工件固定牢固，避免加工过程中工件松动导致意外。

5. 开机顺序：先启动冷却系统，再开启电源，最后进行加工操作。

6. 运行监控：加工过程中，保持警惕，随时观察设备运行状态，发现异常立即停机。

7. 紧急停止：遇到危险情况，应迅速按下紧急停止按钮，切断电源。

8. 维护保养：定期清洁机床，润滑运动部件，确保设备良好运行状态。

9. 培训教育：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和安全操作规程。

10. 离开现场：工作完毕或离开机床时，务必关闭电源，清理工作区域。

目的和意义

这些规程的制定旨在保障操作人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高生产效率，维护企业正常运营。通过严格遵守规程，可以预防因操作失误引发的事故，减少设备故障，保证产品质量，同时也体现了企业对员工安全健康的重视和责任。

注意事项

1. 不得私自调整设备参数，任何更改需由专业技术人员执行。

2. 遇到设备故障，切勿自行处理，应立即报告维修人员。

3. 加工过程中，严禁身体任何部位接触工作区域，以防触电或受伤。

4. 切勿在设备运行时进行清洁或润滑工作，以免发生意外。

5. 防护装备必须全程佩戴，不得随意取下。

6. 新入职员工需在老员工指导下操作，待熟练掌握规程后方可独立作业。

7. 工作区域应保持整洁，禁止堆放杂物，以免影响操作安全。

8. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

以上规程的实施需要全体员工的共同参与和遵守，只有这样，我们才能确保电加工机床的高效、安全运行，为企业的持续发展奠定坚实基础。

电加工机床操作防护和安全规程范文

随着科学技术的迅速发展，金属电加工的应用越来越广，尤其在制造模具方面起了很大作用。金属电加工可以应用于许多工艺规程。例如：成型复杂零件的型腔，切割金属，强化零件表面等等。这种方法最基本的优点是能够加工任何导电材料和合金，而与其硬度和其它机械性能无关。这样就可以加工已淬火的金属，也适于加工硬质合金。金属电加工，主要是在制造模具和某些特殊形状的零件方面发挥优势，电火花线切割机庆又可用程序控制，零件的制造精度亦高。这样模具的结构简化了，大大减轻了模具钳工的劳动强度，同时也提高了产品质量。

二、 电加工中的防护技术

（一） 有害气体的防护在电加工过程中，产生非常高的温度，它瞬间能熔化金属。由于是在煤油或机油中进行加工，在空气中连续放出的液体媒质的气体和蒸汽，形成气泡涌出浮在液体表面。当这些气泡在离工具电极不同距离爆裂，而变成无数烟雾上升四散，在这些气泡中含有金属矿物质。例如在煤油中进行电加工时，空气被煤油的蒸气和氧化物

（一氧化碳和二氧化碳）污染。此外，放出金属矿物质尘末。在电加工过程中形成的尘末，主要是被加工的金属，工具电极材料以及煤油或机油燃烧时所分离出烟灰的各种大小形状的颗粒。一小部分尘末同气泡一起飞散在液体表面，而大都分尘末沉淀在油槽底部，故需定期清除。为了排除有害气体，必须设立局部的通风装置。在油槽局部边缘设排气罩是最有效的排气方法。

（二） 保护表皮免受液体媒质影响在用液体媒质的油槽内安装加工零件，从机床上卸下加工零件以及清理油槽时，液体媒质会接触工人的手部，这样皮肤毛孔易被侵蚀的金属微尘污染，使皮肤的弹性减弱，并出现细微裂纹。为了保护皮肤不形成裂纹，防止金属尘末渗入皮肤毛孔，须用防护油膏涂敷手部，以保护皮肤。 切割机床上，已采用乳化液代替煤油做为液体介质。

三、 电加工机床的安全操作

1. 工作时应穿工作服、袖口扎紧或戴好袖套。女同志应戴工作帽，头发塞入帽内。

2． 开机后先检查电压、油压和各仪表的指示值是否正常。否则应请电工及时排除故障。

3． 装卸工件必须切断电源。

4． 加工时禁止用手或导体接触工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部位。

5． 抽油时要注意真空表指数，不许超过真空额定电压，以免油管爆炸。

6． 操作室内严禁吸烟以及其它明火。周围应备有灭火机。

7． 发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳或干粉干砂等扑救，严禁用水和泡沫灭火机，并应及时报告消防队抢救。

8． 工作后现场无人时，应切断电源。