调直操作规程15篇

有哪些

调直操作规程

调直操作是金属加工和机械设备维修过程中不可或缺的一环，主要用于修复或制造直线度要求高的部件。主要包括以下几个步骤：

1. 工件准备：确认待调直工件的材质、尺寸和变形程度。

2. 设备选择：根据工件大小和形状，选用合适的调直机或手动工具。

3. 定位与固定：正确放置工件，确保其在调直过程中的稳定性。

4. 初始调整：轻力试调，观察工件变形情况，确定调直方向和力度。

5. 调直操作：逐步增加压力，沿着变形反方向进行调直。

6. 检验与修正：使用量具检查直线度，如不符要求，继续微调。

7. 完成与清理：调直完成后，卸载工件，清理设备，做好记录。

目的和意义

调直操作规程的目的是保证工件达到所需的直线度标准，确保其在使用中的功能性和安全性。调直作业的意义在于：

1. 提升产品质量：通过精确调直，提升工件的精度和性能，满足工程或制造需求。

2. 延长设备寿命：及时修复变形部件，减少因应力集中导致的设备损坏。

3. 提高工作效率：规范化的操作流程，减少返工和浪费，提高生产效率。

4. 保障安全：遵循规程操作，降低操作风险，防止因不当操作引发的事故。

注意事项

1. 作业前，务必穿戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套等。

2. 使用设备前，检查其运行状态，确保无故障。

3. 调直过程中，保持力度均匀，避免过猛导致工件破裂。

4. 注意工件的热处理状态，避免调直过程中产生新的应力。

5. 对于大型或复杂工件，可能需要多人协作，确保沟通协调一致。

6. 操作结束后，关闭设备电源，清理工作现场，保持工作环境整洁。

7. 记录调直过程中的重要参数，以便于后续参考和改进。

8. 不断学习和掌握新的调直技术和方法，提高作业技能。

调直操作规程的执行，不仅关乎工艺流程的顺畅，更关乎生产安全与产品质量，每一位操作人员都应严格遵守，确保作业的高效与安全。

调直操作规程范文

第1篇 钢筋调直切断机:安全操作规程技术交底

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4.料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直简和下切刀孔的中心线。

5.应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

6.应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2~5mm,传动速度应根据直径选用,直径大的宜选用慢速,经调合格,方可送料。

7.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

8.当钢筋送人后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。

9.送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。

10.经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

11.切断3或4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。

12.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

第2篇 钢筋调直切断机安全操作规程（6）

钢筋调直切断机安全操作规程(六)

一、安装和试运转.

1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上.

2、安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒,调直筒,下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直.

3、机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转.

4、先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承),锤头,切刀或剪切齿轮等工作是否正常.确认无异常状况时,方可送料,试验调直和切断.

二、操作中安全注意事项:

1、按所调直钢筋直径,选用适当调直块,曳引轮槽及转动速度.调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同.

2、调直块的调整:一般调直筒内有五个调直块,第1,5两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线.先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量,经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止.

3、切断三,四根钢筋后须停机检查其长度是否合适.如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板.

4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管.被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人.

5、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人.

6、钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离.

7、钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施.

第3篇 钢筋调直机:安全操作规程

1、调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。

2、按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

3、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴线织手套操作。

4、喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。

5、钢筋调直到未端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。

6、钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离;机器运转中不得调整滚筒;严禁戴线制手套操作。

7、机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。

8、圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。

9、已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

第4篇 钢筋调直（冷拉）操作规程(矿山)

矿山钢筋调直(冷拉)操作规程

一、根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉中线不少于5m。

二、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏及警告标准。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

三、用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥.配重框提起时高度应限制在离地面300m以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。

四、作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。

五、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。

六、用延伸率控制的装置,必须装设明显的限位标志,并要有专人负责指挥。

七、夜间工作照明设施,应设在张拉危险区外,如必须装设在场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩,导线。

八、作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好电闸箱。

第5篇 钢筋调直机安全环保作业操作规程

1、使用前检查各部位的螺栓是否紧固,整机固定牢固并保持水平位置。

2、作业前检查转动部件的润滑情况,并检查各运转部位是否灵敏。

3、接通电源后检查电机旋转方向与飞轮上的箭头方向一致,开车试运行后无异常方可使用。

4、停机后,打开上盖,把钢筋压直从进口处穿入机内,从转笼的对应压轮之间穿过,穿出出口处,然后调整转笼中的两个螺栓调整中心,使压轮把钢筋压弯到适量曲度,上紧调整螺栓,盖好盖子,即可启动作业。

5、为了提高效率,当钢筋吐出6-10米后,可人工牵引前进,牵引人应听从操作人员指挥,不得任意牵拉。

6、严禁在机器转动时插入钢筋,在工作时一定要安全接地,确保安全。

7、设备在运行期间,其它无关人员禁止进入设备运行的危险区域。

8、设备维修期间应断开设备的电源开关,防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也需断开设备电源。

9、做好对应的通风防潮、避雨等相关措施。

10、实行三定一包制,即定人、定机、定岗位,作业司机负责整机的保养工作。

11、机器在使用期间如有故障不能排除,及时通知设物部设备负责工程师到现场处理。

12、现场施工人员严格按照以上规定操作、使用、保养机器,如发现有违反以上规定者第一次口头警告,第二次罚款50元,第三次罚款200元,三次以上将给予除名处理。

第6篇 钢筋调直冷拉安全操作规程

一、作业前，应检查钢丝绳、夹具及夹齿，保证其完好无损，滑轮、拖拉小车滑润灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可使用；

二、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志，严禁无关人员在此停留，操作人员在操作时必须距离冷拉中线5米以上；

三、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业， 冷拉应缓慢，随时注意停车停号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳；

四、夜间工作须有足够照明设施；

五、作业后，应放松卷扬钢丝绳，切断电源，锁好电闸箱；

第7篇 钢筋调直机安全技术操作规程

1、 料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2、 用手转动飞轮、检查传动机构工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啃合良好，待运转正常后，方可作业。

3、 按调直钢筋的直径，先用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

4、 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5、 当钢筋送入后，手与轮子必须保持一定距离，不得接近。

6、 送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7、 进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。

第8篇 调直剪断机安全操作规程

一、 工作前要用手转动飞轮,检查转动机构和工作装置调整间隙,坚固螺栓,在转动部位上加好润滑脂,确认正常后,空转试车,并检查轴承是否异响,齿轮是否良好。运转正常后方可作业。

二、 按调直钢筋的直径选用适当的调直块及传动速度,经调试合格,方可生产。送料前应将不直的料头切去。

三、在调试直块未固定,防护罩未盖好前不能送料,在调直过程中严禁打开防护罩调整间隙,不能任意调整传送的水平位置,如果调整不当,会造成筋在机内损坏机械。

四、 当钢筋送入后,手与齿轮要保持距离,不得靠近。

五、 在调直每盘钢筋未尾调段时,应手持套管护送钢筋到导线筒,以免钢筋自由甩动伤人。

六、 每周进行保养清理机体的杂物和油污,对活动部位适当润滑,检查部件磨损,拉毛,损坏的必须更换,电器部分必须完好,绝缘。

保养:

1. 开车前在各润滑部位加润滑油,活动刀架导轨面应定期加机油,承受架拉杆与托块部位应定期加机油

2. 定期检查锤头、上下切力的状况如有损缺及时修磨或更换。

第9篇 钢轨调直机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。

2、严格按润滑“五定”要求对设备有关部位进行注油润滑。

3、电源电压必须在规定范围内,各电视、电器接线和接地情况必须良好

4、调直机各紧固件不得有松动,顶块无破损和裂纹,电机和油泵转动灵活、平稳。

5、试运转检查走行部分、电器、电机、油泵和液压阀工作是否正常,各缸及升降滚筒是否运动自如、速度正常,液压系统是否有漏油现象,试验行程开关是否灵敏、可靠。

6、工作时注意联络信号及辊道附近是否有人和障碍物。进轨时,确认安全后将升降滚筒升起(固定式调直机),将各横担退回初始位置,顶块退到安全处。应注意钢轨是否走偏及弯曲过大,采取措施使钢轨安全进入调直机,避免钢轨滑脱或撞坏调直机,或将顶块撞掉伤人。

7、工作中要注意调直机的压力变化,严禁私自调整溢流阀和超出调直机工作压力范围工作。

8、调直时,单顶块应与活塞杆中心在一条直线上,双顶块应与活塞杆中心对称布置,且应安放稳妥。顶块表面及相应钢轨表面不得沾有油渍。

9、左、右滚筒不能作为调直顶弯的支承,在调直侧弯时应注意不使钢轨与滚筒相碰(固定式调直机)。

10、压力表不查看时应于关闭状态,以免在压力冲击下损坏。

11、工作中应注意查看机器各部工作是否正常,查看电机、油泵的运转,振动、声响和温升。当“滤油器故障”指示灯发亮(固定式调直机)或讯响器报警(移动式调直机),以及机器严重漏油等其他异常情况发生时,应及时停机修理排除。

电气开关如出现两次连续跳闸现象,应立即找电工检修。

12、调直机工作的环境温度应在10℃以上,如不能保证,应换n15液压油,并在正式工作前油温预热到10℃以上。

13、油泵长期停用或将油路打开检修后再启动油泵前,应拆开油泵壳上的回油口,加满清洁的液压油后,才能启动。

14、工作后应将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关,检查、清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、润滑、安全,并做好各种工作记录。

15、必须在天窗或者施工封锁内使用,撤出线路后不得侵入限界。

第10篇 钢筋调直切断机安全生产操作规程

1.作业前的准备

1.1钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。机器必须有效垫平固定,防止倾翻伤人。

1.2安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。

1.3在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。

1.4检查电源开关完好无损、动作灵活,电源线无破损、绝缘良好,机械装置接地良好。

1.5检查机器的各部件完好无损、动作灵活,切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。(固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1mm为宜)。

2.作业程序

2.1先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。

2.2按所调直钢筋直径,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2~5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。传动速度应根据直径选用,直径大的宜选用慢速,经调合格,方可送料。

2.3送料前,应将不直的钢筋端头切除。钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

2.4切断3或4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。

2.5经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

2.6短于2m或直径大于9mm的钢筋调直应低速进行。

2.7作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

3.安全注意事项

3.1操作者必须熟悉本机性能、操作方法和本规程,方可操作本机器。

3.2谨防钢筋旋转伤人(用钢筋焊接一个喇叭口状笼子,放于进料口前端并固定)钢筋在进料前必须理顺,谨防钢筋折扣卡死、断裂弹出伤人。

3.3严禁在调直块未固定,防护罩未盖好前穿入钢筋开动机器送料。

3.4当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。

3.5严禁在机器转动中打开各部防护罩做调整,紧固、维修、保养工作,必要时必须断开电源开关,锁好开关箱。

4.故障处理

发现机械运转不正常,有异常响声,应立即断开电源,请专业人员修理

5.维护与保养:

5.1机器应由专人管理,每6个月测量一次绝缘,绝缘不合格或电线破损的不得使用。

5.2每年或每项工程完后应进行维护保养,并按要求填写日常维修及保养记录。

第11篇 钢管调直机安全操作规程

使用钢管调直机前必须先查看钢管调直机的使用说明书，按照使用说明书上的操作方法进行操作。钢管调直机上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。

1、本机适用于380ⅴ、频率50ｈｚ、三相电源。使用前请检查所使用的电源是否符合本机要求。操作设备前检查配电箱内所有接线的接头接线是否结实，螺丝部位是否松动，确认设备放置平稳，有足够的操作空间。

2、连接电源和配电箱，接通电源，让设备空转，检查设备有无异响并调整运转方向。

3、一切准备就绪，一人将待清理的钢管由进口送入，另一人由出口处接出，中途需稳定好钢管。注意，有焊疤接头、死弯的钢管、不能进入设备处理，以免损坏设备。

4、在钢管除锈过程中，如清理效果达不到要求，首先切断电源，打开除锈部分设备上罩，调整钢丝刷头，调整后拧紧每个螺母，以免设备发生故障。

5、对于需要调直的钢管应统一时间操作，不要使用油漆机。

6、设备在运行过程中，若出现皮带松动，必须切断电源，调整相应胀紧螺栓，使之正常。

7、每次使用完后，必须用松香水清洗箱体、油泵、油管等位置，以确保下次正常使用。

8、操作人员操作设备时不能佩戴手套，保持与机口一米以上距离，防止近距离接触入口旋转轮，避免伤手。

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第12篇 钢筋调直切断机作业操作规程

钢筋调直切断机操作规程

1 .料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2 .应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm ~5 mm ,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。

3 .应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

4 .当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。

5 .在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

6 .经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

7 .送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根lm 长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。

8 .切断3 一4 根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。

第13篇 钢筋调直切断机安全操作规程技术交底

1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直简和下切刀孔的中心线。

5．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

6．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2～5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。

7．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

8．当钢筋送人后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

9．送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。

10．经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

11．切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

12．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

第14篇 钢筋调直机操作规程

一、合理选用卷扬机，卷扬机滚筒应与被拉钢筋成直角。

二、卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。

三、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

四、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，防护装置应齐全牢固。

五、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号。

六、作业后，应放松卷扬钢丝绳，切断电源，锁好电闸箱。

第15篇 钢筋调直、切断机操作规程安全技术交底

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