钢筋调直安全操作规程注意事项
篇1
1. 工作前务必进行设备检查，确保设备处于良好状态。
2. 不得超负荷使用设备，避免因过度压力导致的设备损坏。
3. 切勿将手或身体其他部位伸入工作区域，以免发生危险。
4. 在设备运行过程中，如需调整或清理，必须先停机。
5. 注意保持工作环境整洁，避免杂物影响操作或引发安全事故。
6. 对于设备的维护和保养，应定期进行，及时更换磨损部件，确保设备的长期稳定运行。
7. 遵守公司各项安全规章制度，提高自我保护意识，养成良好的操作习惯。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行。在日常工作中，操作人员应不断积累经验，提升技能，确保安全高效地完成工作任务。
篇2
1. 操作前检查：
- 在开机前，务必检查设备各部件是否完好，特别是调直滚轮、切断刀片及安全防护装置是否正常。
- 确保工作台面清洁，无杂物，以免影响设备运行。
2. 调直操作：
- 将待处理的钢筋平稳放入调直入口，避免猛力推入，防止损伤设备或造成人身伤害。
- 根据钢筋的材质和直径调整调直滚轮的压力，避免过紧导致钢筋变形，过松则可能导致调直效果不佳。
3. 切断操作：
- 设置好需要的切断长度，确保测量准确，避免过多的误差导致材料浪费。
- 当钢筋通过切断刀片时，应保持稳定速度，切勿过快或过慢，以免影响切断质量。
4. 安全措施：
- 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域，防止意外发生。
- 设备运行时，操作人员应佩戴防护眼镜和手套，以防飞溅物伤人。
- 每次操作结束后，及时关闭电源，清理现场，做好设备的日常维护。
5. 故障处理：
- 如遇到设备异常声响、振动过大或切断效果不良等情况，应立即停机检查，找出原因并修复后方可继续使用。
- 不熟悉设备故障处理的人员，应及时联系专业维修人员，切勿自行拆卸设备。
6. 培训与监督：
- 新员工在上岗前必须接受操作培训，掌握设备操作方法和安全规定。
- 现场管理人员需定期监督操作规程的执行情况，确保每位操作员都按照规定操作。
7. 记录与保养：
- 记录每次操作的钢筋类型、数量和加工结果，以便分析设备性能和优化工艺。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
请注意，操作规程的遵守是每个员工的责任，只有通过共同的努力，我们才能确保工作的安全和高效。在实际操作中，如有任何疑问或困难，应立即向负责人报告，共同解决。
篇3
1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备操作和安全规定，严禁未经许可的人员擅自操作。
2. 在调直和切断过程中，务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
3. 设备运行时，不得用手触摸滚轮和刀具，以防意外发生。
4. 定期清理设备上的杂物，保持工作环境整洁，避免影响设备性能。
5. 发现设备异常，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修，切勿强行使用。
6. 切断后的钢筋应及时整理，避免堆积过高，防止倒塌造成伤害。
以上操作规程需严格执行，确保钢筋处理工作的安全与高效。对于规程的执行情况，应定期进行检查和评估，以便不断优化和完善。
篇4
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，特别是刹车装置、防护罩等安全设施。
- 确保电源线无破损，接地良好，避免触电风险。
- 清理工作台，避免杂物影响操作。
2. 调直操作：
- 将钢筋平稳放入调直口，避免急躁和用力过猛，防止反弹伤人。
- 按照设备说明书正确调整调直速度和压力，避免过快或过大导致设备损坏。
- 操作过程中保持注意力集中，随时注意设备运行状况。
3. 安全措施：
- 操作时应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害眼睛和皮肤。
- 设备运行时，禁止身体任何部位靠近旋转部件，避免卷入。
- 发现异常情况应立即停机检查，未经许可不得擅自拆卸设备。
4. 环保措施：
- 使用集尘装置收集粉尘，减少空气污染。
- 定期清理设备，防止油污、废水等泄漏，污染地面。
- 噪音控制：合理安排作业时间，减少噪音对周围环境的影响。
5. 维护保养：
- 每次作业后清洁设备，及时润滑，保持设备良好状态。
- 定期进行专业维护，如更换磨损部件，避免设备带病工作。
6. 培训与监督：
- 新入职员工必须接受安全操作培训，考核合格后方可上岗。
- 工地管理人员应定期巡查，确保规程执行到位，及时纠正违规行为。
本规程的实施需要每位作业人员的严格遵守，只有这样，我们才能确保安全、高效、环保的钢筋调直作业，为工程质量和环境保护贡献力量。每一位工友都是我们工地安全和环保的重要守护者，让我们共同遵守，共创美好未来。
篇5
1. 操作前检查：使用前，务必检查设备各部件是否完好，特别是刀具是否锋利，紧固件是否牢固，如有松动或损坏，应立即修复或更换。
2. 设备启动：开机前，确保无人靠近工作区域，按下启动按钮后，等待机器稳定运行后再进行钢筋调直和切断操作。
3. 调直操作：将钢筋放入调直滚轮间，缓慢推进，不可用力过猛，以免损伤设备或造成人身伤害。
4. 切断操作：确定好切断长度后，将钢筋送入切断刀口，切勿用手直接接触刀口，应使用专用工具辅助操作。
5. 注意观察：操作过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常响声或振动，应立即停机检查。
6. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如护目镜、工作手套和安全帽，防止飞溅物伤人。
7. 停机保养：完成工作后，关闭电源，清理设备上的铁屑和杂物，定期进行润滑和保养，确保设备良好运行状态。
8. 培训教育：所有操作人员都应接受专业培训，熟悉设备性能和操作规程，未经许可不得擅自操作。
9. 应急处理：发生意外时，立即启动应急预案，切断电源，及时救治受伤人员，并报告上级。
10. 严禁违章：禁止超负荷工作，不得随意调整设备参数，遵守操作规程，杜绝违章行为。
11. 工作交接：交接班时，交接双方需共同确认设备状况，确保下一班人员能安全操作。
正确、安全地使用钢筋调直切断机，不仅关乎工作效率，更是对工人生命安全的尊重和保护。每位操作者都应牢记这些规程，养成良好的操作习惯，确保施工安全和质量。
篇6
1. 操作前检查：开机前应检查设备各部件是否完好，确保无松动、损坏或异常情况。
2. 佩戴防护用品：操作人员需戴好安全帽、防护眼镜、手套等，避免飞溅物伤人。
3. 设定正确参数：根据钢筋规格设置合适的调直和切割速度，过快可能导致断裂或损伤设备。
4. 操作姿势：站立位置应远离旋转部件，避免衣物或肢体卷入。
5. 单人操作：未经许可，不得多人同时操作一台机器，以防配合不当引发事故。
6. 切勿强行作业：遇到钢筋卡住等情况，应立即停机处理，切勿强行转动。
7. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保其良好运行状态。
8. 紧急情况：如遇设备故障或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修。
9. 培训教育：所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。
10. 严禁违规操作：遵守操作规程，不得擅自改变设备设置或进行危险操作。
通过以上规程，我们期望每一位操作者都能熟练掌握钢筋调直、切断机的使用，确保工作效率和安全。在实际操作中，应结合具体环境和条件灵活应用，不断积累经验，提高工作技能。
篇7
1. 培训：所有操作人员必须经过专业培训，了解设备性能及操作方法，未经培训不得上岗。
2. 维护：定期对设备进行保养，保持清洁，及时更换磨损部件。
3. 个人防护：操作时穿着工作服，戴好安全帽，严禁穿宽松衣物，以防卷入机械。
4. 应急处理：熟悉应急处置程序，如遇紧急情况，能迅速切断电源，启动应急预案。
5. 协作配合：多人作业时，要保持沟通，确保动作协调，避免误操作。
6. 现场管理：保持工作区域整洁，严禁无关人员靠近，防止意外发生。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合现场实际情况和设备说明书进行。每位员工都应理解和遵守这些规程，将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇8
1. 操作前检查：
- 确保机器各部件完好，无明显磨损或损坏。
- 检查电源线路，防止漏电。
- 检查调直滚轮和刀具是否锋利，磨损严重需及时更换。
2. 操作步骤：
- 将钢筋放入调直入口，启动设备，缓慢推进直至完全进入。
- 根据需要的长度，在操作面板设定切断长度。
- 观察调直过程，如有异常应立即停机调整。
- 切断后，等待设备自动停止，再取出钢筋。
3. 安全措施：
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
- 设备运行时，严禁触摸运动部件，避免夹伤。
- 切勿在未停机状态下进行调整或清理工作。
- 遇到故障，应立即切断电源并报告维修。
4. 维护保养：
- 定期清洁设备，保持良好的润滑状态。
- 定期检查刀具磨损，及时更换。
- 不使用时，应断电并妥善保管设备。
5. 培训与监督：
- 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
- 现场监督确保规程执行，对违规行为及时纠正。
请注意，操作规程的遵守是每个工人的责任，只有大家共同遵守，才能确保工地的高效、安全运行。在实际操作中，务必保持警惕，遵循规程，预防事故的发生。
篇9
1. 操作前准备
- 检查设备：开机前，务必检查机器各部件是否完好，润滑油是否充足，确保无异常情况。
- 安全防护：佩戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和手套，确保个人安全。
2. 启动与操作
- 启动设备：按下启动按钮，待机器运转平稳后，方可进行钢筋调直和切割作业。
- 调直钢筋：将待处理的钢筋放入调直筒内，调整好压力，确保钢筋平稳进入，避免卡阻或弹出。
- 切断操作：根据需要的长度，设定切断装置，确保准确无误，避免过度或不足。
3. 操作中注意事项
- 遵守规程：操作时必须严格按照操作手册执行，不得擅自更改设置或进行危险操作。
- 禁止触碰：在设备运行过程中，禁止触碰运动部件，以防受伤。
- 注意观察：时刻关注设备运行状态，一旦发现异常，立即停机检查。
4. 停机与维护
- 停机操作：完成工作后，先关闭切断装置，待钢筋完全退出后再切断电源。
- 清洁保养：定期清理设备上的灰尘和杂物，保持设备清洁，定期进行润滑和保养。
5. 紧急情况处理
- 遇到紧急情况，如设备失控、人员受伤等，应立即按下急停开关，并及时报告上级和现场安全员。
6. 培训与监督
- 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经培训不得上岗。
- 现场监督：管理人员要定期检查操作规程的执行情况，发现问题及时纠正。
7. 安全文化
- 建立安全文化，强调安全第一，人人有责，提高全员的安全意识。
8. 轻微错误示例
- 有时，由于操作疏忽，钢筋可能会弯曲过度，这时应及时调整压力，防止设备过载。
- 设备长时间运转可能导致过热，尽管这不是常见问题，但操作人员仍需留意并采取预防措施。
以上操作规程旨在为建筑工地的钢筋调直切断机使用提供指导，确保安全高效的工作环境。请所有相关人员务必遵守，共同维护工地安全。
篇10
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。
2. 工作中保持专注，避免分心或疲劳操作。
3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，确保安全。
4. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件。
5. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，随后报告并处理。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。希望每位操作者都能将安全放在首位，确保自身和他人的生命安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇11
1. 未经培训的人员不得操作钢筋调直机，以免误操作引发事故。
2. 工作期间禁止嬉笑打闹，保持专注，避免分心造成伤害。
3. 在设备运行中，严禁进行任何调整或修理，应在停机后进行。
4. 注意周围环境，避免无关人员进入作业区域。
5. 遵守“先停机，后处理”的原则，遇到问题时，切勿冒险操作。
以上规程需每位操作人员牢记于心，严格按照规定执行，以确保个人安全和团队协作的高效性。只有当每个环节都做到位，我们才能在保证工程质量时，实现安全零事故的目标。
篇12
1. 操作前准备：
- 检查设备是否完好，各部件是否紧固，润滑油是否充足。
- 确保工作区域清洁，无杂物，避免绊倒风险。
2. 调直钢筋：
- 根据钢筋规格调整调直滚轮间距，避免过紧或过松。
- 将钢筋平稳放入进料口，避免快速插入以免损伤设备。
3. 开启与操作：
- 启动机器后，待运行稳定再进行钢筋送入。
- 观察钢筋调直情况，如有异常应立即停机调整。
4. 安全措施：
- 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
- 禁止在设备运行时清理杂物或进行调整，确保停机后再进行。
5. 维护保养：
- 每日工作结束后，清洁设备，清除残留钢筋。
- 定期检查滚轮磨损状况，及时更换磨损严重部件。
6. 故障处理：
- 遇到设备异常，如噪音过大、震动异常等，应立即停机并报告维修人员。
- 不得擅自拆解设备，以免影响设备性能。
7. 培训与监督：
- 新员工必须接受操作培训，并通过考核后才能上岗。
- 现场管理人员应定期巡查，确保操作规程的执行。
请注意，本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况和设备手册。务必牢记，安全永远是第一位的，任何情况下都不可忽视操作安全。
以上就是钢筋调直机的操作规程，每一位操作人员都应熟悉并严格遵守，以确保工作的顺利进行和人员的安全。
篇13
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作服应整洁，禁止穿宽松衣物、佩戴首饰，以防卷入机器。
3. 在设备运行时，严禁进行任何形式的调整和维护，以免发生危险。
4. 遵守“先停机后操作”的原则，确保每次作业的安全性。
5. 定期对设备进行保养和检查，及时更换磨损部件，保持设备的良好运行状态。
6. 保持工作环境整洁，避免杂物堆积，减少安全隐患。
7. 如遇突发情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级处理。
以上规程旨在提供一个安全、高效的钢筋加工环境，每位操作者都应严格按照规程执行，确保工作顺利进行。
篇14
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，确保安全。
3. 发现设备异常立即停机，严禁强行作业。
4. 避免长时间连续工作，防止过热导致设备损坏或安全事故。
5. 工作结束后，关闭电源，确保设备完全停止再离开现场。
6. 注意个人防护，避免飞溅物伤害眼睛和皮肤。
7. 确保工作区域照明充足，地面干燥，防止滑倒摔伤。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合实际情况和企业内部规定执行，确保每个环节的安全和效率。在实际操作中，员工应根据自身的经验和判断，灵活应对可能出现的突发状况。
篇15
1. 未经培训的人员禁止操作调直机，以防误操作导致事故。
2. 不得在机器运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
3. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘，定期进行身体检查。
4. 遵守现场的安全规定，如佩戴个人防护装备，遵守警告标识等。
5. 发现设备异常，及时报告维修，切勿带病作业。
6. 妥善处理废弃钢筋，防止尖锐边角伤人。
以上规程需严格执行，确保每个环节的安全与效率，共同维护良好的工作秩序，共创安全、高效的生产环境。
篇16
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间，严禁将手或其他物体伸入机器工作区域，以防意外伤害。
3. 使用过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
4. 儿童和未经授权的人员不得接近正在工作的设备，确保作业环境的安全。
5. 操作完毕后，务必切断电源，避免设备空转造成资源浪费和安全隐患。
6. 维护保养时，务必先断电，避免触电风险。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全和设备正常运行，共同营造一个安全、高效的施工环境。
篇17
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时穿着防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、手套和安全鞋，防止飞溅物伤人。
3. 钢筋调直过程中，禁止将手伸入滚轮间，以防卷入造成伤害。
4. 切断时注意观察，如发现钢筋跳动过大或刀片磨损严重，应立即停机调整或更换刀片。
5. 设备运行中，严禁进行任何形式的维护或清洁工作，以免发生意外。
6. 定期检查设备润滑情况，确保设备运转顺畅，减少磨损。
7. 发现异常噪音、发热或其他故障，应立即停机并报告给维修人员。
8. 作业结束后，及时切断电源，整理工作区域，保持工作环境整洁。
9. 遵守安全生产规章制度，遇到紧急情况，应迅速启动应急预案。
通过以上操作规程的执行，我们期望每一位操作员都能在保障自身安全时，高效地完成钢筋调直切断任务，为建筑工程的质量打下坚实基础。
篇18
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 遵守“先停机，后处理”的原则，任何时候都不可在机器运行中进行调整或清理工作。
3. 切勿过度加载钢筋，以免损坏机器或影响钢筋质量。
4. 工作结束后，及时切断电源，做好设备清洁和防护，防止灰尘和锈蚀。
5. 钢筋调直切断机的使用应遵循“预防为主，安全第一”的原则，任何疏忽都可能导致严重后果。
以上规程请每一位操作人员严格遵守，确保自身安全和设备的正常运行。对于规程的理解和执行，如有疑问，应及时向上级或专业人员咨询，共同营造安全、高效的工作环境。
篇19
1. 培训与资质：操作人员需经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作设备。
2. 通信协调：作业期间，操作员与指挥员之间应保持良好的沟通，确保指令清晰无误。
3. 严禁超负荷：设备不得超载运行，否则可能导致设备损坏或安全事故。
4. 维护保养：定期对设备进行保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
5. 遵守规程：所有操作人员必须严格遵守本规程，违反规定者将受到相应处罚。
6. 防止疲劳：连续工作一段时间后，应休息调整，避免因疲劳导致操作失误。
以上操作规程旨在为钢筋调直冷拉作业提供安全指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，确保安全与效率并重。
篇20
1. 未经培训的人员不得擅自操作钢筋调直切断机。
2. 操作时应穿着防护服，戴好安全帽和防护眼镜，防止飞溅物伤人。
3. 工作结束后，及时切断电源，清理工作现场，确保设备停放稳固。
4. 不得在设备运行时进行调整或清理，以免发生危险。
5. 存储时，应将设备放置在干燥、无腐蚀性物质的地方，避免设备受损。
6. 在设备出现异常噪音、振动过大或其他异常情况时，应立即停机检查，必要时寻求专业人员维修。
7. 对于新购或长期未使用的设备，应在使用前进行全面检查和试运行，确认无误后再正式作业。
以上规程的实施需要每位操作员的严格遵守和执行，只有这样，我们才能确保工地安全，保障每一位工人的生命安全，同时保证工程的顺利进行。
篇21
1. 设备检查：作业前必须检查调直机和冷拉设备的完好性，确保安全装置正常运行。
2. 个人防护：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。
3. 操作规程：严格按照设备操作手册进行，不得超负荷工作，避免设备损坏或安全事故。
4. 钢筋固定：冷拉时，钢筋两端需牢固固定，防止突然断裂引发事故。
5. 信号传递：启动设备前，确保所有人员远离危险区域，使用明确的信号进行沟通。
6. 环境监控：冷拉过程中注意环境温度和湿度，过高或过低可能影响钢筋性能。
7. 应急准备：设立应急预案，如遇突发情况，能迅速、正确地采取应对措施。
8. 记录与报告：做好冷拉过程的记录，对异常情况进行及时报告和处理。
以上规程旨在规范钢筋调直冷拉的操作流程，保障施工质量和安全。执行时务必严格遵守，以确保项目顺利进行。
篇22
1. 操作人员应接受专业培训，熟知设备操作和安全规程，未经许可不得擅自操作。
2. 工作现场保持整洁，防止杂物干扰作业，确保操作安全。
3. 冷拉过程中，严禁人员靠近危险区域，防止意外发生。
4. 钢筋调直时，应避免过大的应力集中，防止钢筋断裂。
5. 冷拉设备的维护保养不可忽视，定期检查，确保设备性能良好。
6. 记录数据准确无误，以便后期质量追溯和控制。
7. 遵守矿山安全规定，如遇异常情况，立即停止操作并上报。
8. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应暂停冷拉作业。
以上操作规程旨在确保矿山钢筋调直冷拉工作的顺利进行，提高工作效率，保障人员安全，同时保证工程质量。每个环节的执行都需要严谨对待，确保每一根钢筋的质量，为矿山建设打下坚实基础。
篇23
1. 未经培训的人员不得擅自操作钢筋调直机。
2. 设备运行中，严禁进行任何维护或调整工作。
3. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备性能。
4. 停机后，切断电源，清理工作现场，保持设备清洁。
5. 发现设备异常应立即停机，并报告给负责人进行处理。
6. 遵守工地规章制度，保持良好的工作秩序。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合施工现场条件和设备实际情况进行调整。每位员工都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保个人安全和团队的整体效益。
篇24
1. 遵守电气安全规定，防止触电事故。
2. 在设备运行时，严禁触摸运动部件，防止机械伤害。
3. 钢筋调直过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
4. 切勿强行调直变形严重的钢筋，以免损坏设备或产生安全隐患。
5. 定期维护保养设备，确保其良好运行状态。
6. 工作结束后，清理现场，断开电源，确保工作区域整洁安全。
以上操作规程旨在提供一个基本的钢筋调直作业指南，实际操作中需结合具体工程条件和个人技能灵活运用，不断优化工作流程，确保施工安全与质量。
钢筋调直安全操作规程范文
一、安装和试运转。
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。
3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。
二、操作中安全注意事项：
1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。
7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。
