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有哪些
压光机操作规程主要包括以下几个部分：设备准备、操作流程、维护保养、安全规定及应急处理措施。
目的和意义
压光机是工业生产中不可或缺的设备，主要用于材料表面的精整加工，提升产品外观质量和性能。制定压光机操作规程的目的是确保操作人员能安全、高效地使用设备，降低生产故障率，提高生产效率，同时保障员工的人身安全，防止因操作不当引发的事故。
注意事项
1. 设备准备：
- 在开机前，检查压光机各部件是否完好，无明显损坏或松动。
- 确保工作区域整洁，避免杂物影响操作。
- 检查电源线路，确认电压稳定，接地良好。
2. 操作流程：
- 启动机器后，先空转几分钟，观察设备运行是否正常。
- 装入待加工材料，确保材料平整且固定牢固。
- 根据工艺要求调整压光参数，如压力、速度等。
- 运行过程中，密切关注设备运行状态和产品加工效果。
3. 维护保养：
- 定期清洁设备，尤其是工作台面和滚轮，保持其清洁干燥。
- 按照厂家建议进行定期润滑和保养，确保设备良好运转。
- 发现异常情况及时报告，由专业人员维修。
4. 安全规定：
- 操作员应穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和工作鞋。
- 不得在设备运行时进行调整或清理工作。
- 停机后，确保设备完全停止再进行任何操作。
5. 应急处理措施：
- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源。
- 对于小故障，按照设备手册进行初步排查；重大问题应通知维修部门。
在实际操作中，务必遵守以上规程，切勿私自改动设备设置或忽视安全警告。操作熟练后，也应保持谨慎，避免因习惯性疏忽导致意外。只有严格遵守操作规程，我们才能确保生产活动的顺利进行，实现高质量的生产目标。
压光机操作规程范文
第1篇 压光机安全操作规程
1. 目的：规定压光机操作安全的要求，保证压光机操作员的人身安全及设备的正常运转。
2. 范围：适用于压光机所有操作员。
3. 职责：所有压光人员负责并执行本操作标准。
4. 工作程序：
4.1 经常检查机台各急刹车开关的工作性能，发现异常应及时通知机修。
4.2 在清理机台时应确保油压下降并把主机时速调至10y/min 清洗压光筒时，一定要在压光滚筒的逆转方向清洗，以免手指或衣服被卷入压光滚筒。
4.3 作业时不要用手去触摸加热滚筒，防止被烫伤。
4.4 注意机台带电裸露部位及时静电消除，防止被电击伤。
4.5 作业时严禁走入a字架与机台交会处，防止被砸伤。
4.6 作业时不准随意触碰运转部位，防止衣袖、手被卷入。
4.7 机台上设有多处急刹车按钮、制动开关及急刹车拉线制动开关，作业时当遇到紧急情况时应及时紧急刹车。
4.8 尽量离运转部位50公分以外，以免被卷入。清理辊筒时站在逆转方向。使用刀片时尽量刀口朝外。使用化学物清理辊筒时，小心射入眼内。
第2篇 多辊压光机安全操作规程
1、开机运转前应先检查各部位确认无误,方能开机。
2、压光机引纸绳拉断,应停机更换,禁止无引纸绳引纸。
3、压光机缠纸时,应停车抬起辊,用铲刀进行清除,落下辊时应发出信号,确认无误方能进行。
4、运转中清除辊面槽粕时,不能在辊的进口处进行,应在出口处清除。
5、压光机断纸不准用脚去踩纸尾,以防拖倒伤人。
第3篇 工贸企业多辊压光机安全操作规程
1、开机运转前应先检查各部位确认无误,方能开机。
2、压光机引纸绳拉断,应停机更换,禁止无引纸绳引纸。
3、压光机缠纸时,应停车抬起辊,用铲刀进行清除落下辊时应发出信号, 确认无误方能进行。
4、运转中清除辊面糟柏时,不能在辊的进口处进行,应在出口处清除。
5、压光机断纸不准用脚去踩纸尾,以防拖倒伤人。
第4篇 压光机:安全操作规程
1. 目的:规定压光机操作安全的要求,保证压光机操作员的人身安全及设备的正常运转。
2. 范围:适用于压光机所有操作员。
3. 职责:所有压光人员负责并执行本操作标准。
4. 工作程序:
4.1 经常检查机台各急刹车开关的工作性能,发现异常应及时通知机修。
4.2 在清理机台时应确保油压下降并把主机时速调至10y/min 清洗压光筒时,一定要在压光滚筒的逆转方向清洗,以免手指或衣服被卷入压光滚筒。
4.3 作业时不要用手去触摸加热滚筒,防止被烫伤。
4.4 注意机台带电裸露部位及时静电消除,防止被电击伤。
4.5 作业时严禁走入a字架与机台交会处,防止被砸伤。
4.6 作业时不准随意触碰运转部位,防止衣袖、手被卷入。
4.7 机台上设有多处急刹车按钮、制动开关及急刹车拉线制动开关,作业时当遇到紧急情况时应及时紧急刹车。
4.8 尽量离运转部位50公分以外,以免被卷入。清理辊筒时站在逆转方向。使用刀片时尽量刀口朝外。使用化学物清理辊筒时,小心射入眼内。
