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有哪些
1. 检查设备：在启动混凝土泵前，务必检查设备各部件是否完好，包括泵体、输送管、液压系统、电气系统等。
2. 准备工作：确保混凝土配合比正确，泵车定位稳定，周围无安全隐患，如电缆线不应与地面接触。
3. 启动操作：按照制造商的指南正确启动设备，避免过快或过猛导致设备损坏。
4. 泵送过程：监控混凝土流动情况，避免堵塞，适时调整泵送速度。
5. 停止与清洁：作业完成后，按顺序关闭设备，清理残留混凝土，做好设备保养。
目的和意义
混凝土泵的安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率，保证工程质量，并减少因操作不当引发的事故风险。遵循这些规程，可以确保混凝土泵的长期稳定运行，延长设备寿命，降低维修成本，同时也有利于维护良好的工作环境。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。
2. 穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。
3. 在泵送过程中，禁止人员靠近输送管出口，防止混凝土飞溅造成伤害。
4. 设备运行时，不得进行维修或调整，必须先停机断电。
5. 遇到异常情况，如压力异常升高、异响、漏油等，应立即停止作业，及时报告并处理。
6. 定期进行设备维护检查，确保所有安全装置功能正常。
7. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大承载能力和使用范围。
8. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应暂停室外作业，确保安全。
以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能带来严重的后果。每位员工都应将安全放在首位，以专业、谨慎的态度执行混凝土泵的操作，共同营造安全、高效的施工环境。
混凝土泵安全操作规程范文
第1篇 拖式混凝土泵安全操作规程
一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后,应使机身保持水平和稳定,轮胎应锲紧。
二、泵送管道的敷设应符合下列要求:
1、水平泵送管道宜直线敷设;
2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管。
3、敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。
4、泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲。
三、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。
四、启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
五、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。
六、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵——正泵运动,再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。
七、垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。
八、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。
九、作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
十、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。
十一、当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。
十二、作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。
第2篇 混凝土泵安全操作规程
混凝土泵的安全操作规程
一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后,应使机身保持水平和稳定,轮胎应锲紧。
二、泵送管道的敷设应符合下列要求:
1、水平泵送管道宜直线敷设;
2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;
3、敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;
4、泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;
5、泵道管道敷设后,应进行耐压试验。
三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。
四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。
五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。
六、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。
七、启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
八、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。
九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。
十、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵――正泵运动,再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。
十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。
十二、泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
十三、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。
十四、水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。
十五、泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。
十六、作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
十七、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。
十八、当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。
十九、作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。
二十、作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
第3篇 混凝土泵安全技术操作规程
1)混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应揳紧。
2)泵送管道的敷设应符合下列要求。
①水平泵送管道宜直线敷设。
②垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装单向阀。
③敷设向下倾斜的管道时,应在输出口加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活门。
④泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连管道与管道间应连接牢靠。
管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆不得将已磨损管道装在后端高压区。
⑤泵送管道敷设后,应进行耐压试验。
3)砂石粒径、水泥标号及配比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。
4)作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏、液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。
5)输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头应完好无损高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。
6)应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。
7)启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
8)泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上,料斗网格不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动网格。
9)当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后
再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,剔除部分骨
料,另加砂浆重新搅拌。
10)泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫停止时,停
机时间不得超过30min,暂停时间内每隔5~10min(冬季
3~5min)做2~3个冲程反泵→正泵运动,再次投料泵送前应先
将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。
11)垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使
分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。
12)泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料或用手抓握分配阀,
当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力
13)不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停
止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。
14)水箱内应储满清水,当水质混浊并有较多沙粒时,应及时
检查清理。
15)泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道。不得调整、
修理正在运转的部件。
16)作业中,应对泵送设备和管道进行观察,发现隐患应及时
处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17)应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落
度。在泵送过程中,不得中途停泵。
18)当出现输送管道堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回
料斗。当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排
除堵塞。
19)作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后
对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气
阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最
大,在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网栏等收集
冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。
20)作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油,
各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液
压系统应卸载。
第4篇 混凝土泵安全操作规程（5）
混凝土泵安全操作规程(五)
一、混凝土泵应安放在平整,坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后,应使机身保持水平和稳定,轮胎应锲紧.
二、泵送管道的敷设应符合下列要求:
1、水平泵送管道宜直线敷设;
2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;
3、敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍.当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;
4、泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;
5、泵送管道敷设后,应进行耐压试验.
三、砂石粒径,水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求.
四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关,调整手柄,手轮,控制杆,旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严.
五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子.管道接头,密封圈及弯头等应完好无损.高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施.
六、应配备清洗管,清洗用品,接球仪及有关装置.开泵前,无关人员应离开管道周围.
七、启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业.泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道.
八、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上.料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网.
九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送.当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌.
十、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min.暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵--正泵运动,再次投料泵送前应先将投料搅拌.当停泵时间超限时,应排空管道.
十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送.
十二、泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀.当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力.
十三、不得随意调整液压系统压力.当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行.
十四、水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理.
十五、泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整,修理正在运转的部件.
十六、作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理.对磨损超过规定的管子,卡箍,密封圈等应及时更换.
十七、应防止管道堵塞.泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵.
十八、当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞.
十九、作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机,料斗,管道等进行冲洗.当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大.在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒.对凝固的混凝土,应采用刮刀清除.
二十、作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油.各部位操纵开关,调整手柄,手轮,控制杆,旋塞等均应复位.液压系统应卸载.
