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有哪些
轧钢操作规程
一、设备准备
1. 检查轧钢机的各个部件，确保无损坏、松动现象。
2. 确认润滑系统正常运行，油位适中，无泄漏。
3. 检测电气系统，包括电机、控制面板、传感器等，保证电力供应稳定。
二、原料准备
1. 根据生产计划选择合适的钢坯，检查其尺寸、形状和材质符合要求。
2. 钢坯应放置在指定区域，便于吊装和运输。
三、生产操作
1. 启动轧钢机，预热至设定温度，待设备稳定后开始作业。
2. 将钢坯送入加热炉，加热至适宜的温度，以保证良好的塑性。
3. 钢坯经加热后，通过吊车平稳地送入轧机，进行连续轧制。
4. 根据产品规格调整轧制速度和压下量，保持均匀的变形速率。
5. 定期检查产品尺寸，及时调整，确保产品质量。
四、安全措施
1. 工作人员必须穿戴防护装备，如头盔、护目镜、工作服等。
2. 禁止未经授权的人员接近正在运行的设备。
3. 发现异常情况立即停机，排除故障后再继续生产。
目的和意义
轧钢操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和质量可控。通过规范的操作流程，可以减少设备故障、提高生产效率，同时保证员工的生命安全。遵循规程还能确保钢材的尺寸精度，满足客户对产品性能的要求，提升企业的市场竞争力。
注意事项
1. 操作员必须经过专业培训并持有相关证书，才能独立操作设备。
2. 在设备运行期间，严禁进行维修或调整，防止发生意外。
3. 对于异常情况，应迅速判断并采取应急措施，避免扩大事故影响。
4. 坚持定期维护保养，确保设备处于良好状态，延长设备使用寿命。
5. 轧制过程中，密切注意钢坯温度和变形情况，避免过热或过冷导致的产品质量问题。
6. 保持工作场所整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
遵循上述规程，我们能够实现安全、高效的轧钢生产，同时确保产品质量，为公司创造更大的价值。
轧钢操作规程范文
第1篇 轧钢厂各岗位员工安全操作规程
1．员工进入生产现场时必须戴好安全帽，穿好劳动防护用品,女工必须将长发塞进帽内；
2．员工上下楼梯时，应扶好扶手，禁止奔跑，注意防止脚底打滑导致跌伤、摔伤；
3．禁止酒后上岗和班中饮酒，工作时应集中思想，禁止打闹、玩手机、看小说、织毛衣；
4．禁止在起重机吊物下行走、逗留；
5．禁止在易燃、易爆、有毒气体区域（煤气区域、油品堆放区）逗留、吸烟；
6．严禁在煤气区域逗留；
7．保持各岗位清洁卫生，无油污，设备见本色、物品摆放整齐、有序；
8．严格遵守劳动纪律，禁止脱岗、培岗、串岗、睡岗及班中分班；
9．熟悉各种逃生路线及应急处置方式；
10．上下班应遵守交通规则，特别是骑摩托必须戴头盔。
第2篇 轧钢操作工安全技术操作规程
1. 必须严格执行操作牌、检修工作牌制度。操作前必须详细检查设备及安全装置是否良好，发现有问题必须及时处理，并经常眺望所要之设备动作的范围，确认无人时，才能开动设备。
2. 非本台操作人员禁止到操纵室逗留、闲谈，操纵工有权杜绝，以防事故发生。
3. 严禁操作人员自己修理电气设备。停转时，人体不可靠近或支撑在控制器和各种压扣上。
4. 正常生产时，必须坚守岗位，特别是发生事故时，应立即停止机械运动，并听从当班班长或地面 指挥，不许离开岗位。
5. 当突然停电时，必须将控制器、选择器放回零位，禁止任何人员去开动机械设备，特别是主传动设备，必须听从指挥，保证地面人员安全。
6. 轧钢时，地面人员需要调整导卫或测量轧件尺寸时，操作人员必须听从指挥，保证地面人员人身安全。
7. 起动主电机前必须通知地面人员躲开轧机转动部位，确认安全无误后，将主电机操作牌送往电机室马达操作工，然后向主电机发出开车信号，马达操作工才有权开车。
8. 钢坯在输送辊道上翻动时，操作工必须听从翻钢人指挥，要相互配合。
9. 检查测量轧件时，操作工必须听从指挥，不准开动辊道和划车。
10. 跟换划绳和处理划车下道及紧钢绳等一定要得到操作者的同意，并取回操作牌，设专人监护，方可作业。
11. 轧机前后操作台联系信号，信号灯亮一下为停止喂钢；长时间亮一下表示有紧急情况，不准喂钢；信号灯连续闪光三次或三次以上为解除事故，可以喂钢。
第3篇 轧钢调整工安全技术操作规程
1.接班前要穿戴好劳动保护用品,认真检查本岗位所用的工具,并将操作区域清理整洁,以便于操作,保证安全。
2.开车前要认真检查本岗位导卫、导管,检查完毕后,必须将安全挡板和其它安全设施就位,方可启动轧机。
3.开车过钢时,各岗位人员必须离开轧机2米以外,严禁操作人员跨红钢和进入剪坑,无关人员不准在线停留。
4.开车与停车时,由于长指挥,必须事先发出开车、开车信号。
5.调整工要和主控台操作员确认各处操作牌已经安全,并且用喇叭寻呼多次,方可开车。
6.轧机转动时,不准拿开安全挡板及其安全设施。打磨轧槽时,要站在轧机的出口处,严禁戴手套。
7.利用天车处理事故、换辊或其它作业,必须有专人指挥,挂掉前要吊具合格,方可作业。
8.在停车检修或换轧前,必须切断与轧机相连的所有电源,并挂警示牌。
9.所有轧线故障(转动部分及导卫)必须停车后方可处理。
10.利用天车处理堆钢事故时,一定要用铁链挂牢,指挥天车拉钢时,一定要注意周围不能有人和重要设备。
11.气割人员必须执政上岗,上岗前检查压力表、气带可靠好用。
12.轧钢调整在线看样时,动作迅速,看完样后立即离开3米以外。
13.在线堆钢时,根据堆钢情况,需要急停车,由岗位工发放停车信号,防止事故扩大。
14.轧钢调整工在试小刚时,轧机速度为主机爬行速度,轧机出口处不准站人,非试轧人员不准靠近,试辊缝时侧握铁丝,不准握端头。
15.冷床取样时必须确认红钢无甩尾现象,设备运行状态良好和辊道上的安全盖板已盖上。另外取样时严禁过钢。
16.在1#、2#剪取钢样时,一定要确认轧制正常,取样板牢靠。
17.使用地面站时,只有所属区域的岗位人员和主控台人员可以操作,起动前,应确认轧机是否有人作业,确认无误后,方准启动,其他人员禁止操作。
第4篇 轧钢厂高棒排钢工岗位安全操作规程
1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,掌握《高棒工艺技术规程》的相关内容;
2. 在钢坯库核对炉号时,应注意避让天车吊物和场地上的障碍物,禁止在钢坯垛之间停留;当需要攀爬上钢坯垛时,应先观察钢坯码放是否稳固,防止坯垛倒塌伤人;
3. 放记号砖或标记不合格坯时,应防止红钢烫伤及换向时火焰喷出烧伤;
4. 应经常检查链条吊具是否完好无损,禁止使用有裂缝或变形的吊具;
5. 禁止在操作面板上摆放盛有液体的容器,防止容器倾翻,短路或触电;
6. 润滑推钢机、入炉辊道或清理上料辊道下氧化铁皮时,应先切断电源,锁定相关能源后在操作面板挂上检修牌方可作业;
7. 不能站在炉尾烤火,防止不完全燃烧的co气体从炉内溢出导致煤气中毒;
8. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。
第5篇 轧钢机换辊:安全操作规程
1卸辊
1.1轧钢换辊时轧机必须停稳,专人指挥吊车,按照换辊步骤进行,并与650、600主电机室取得联系,获得换辊操作牌。
1.2换辊时,机前,机后升降台及辊道不得开动,轧钢操纵工要把控制器放到零位并设专人监护。
1.3在打开机前后活动导板及中辊斜偰过程时,不能上前用手脚摸以免挤伤、划伤。
1.4换辊夹头装置动作时,一定不能摸以防夹伤。.
1.5往换辊小车放置轴承座及垫块时,一定要放稳放劳,确认无误后才可启动换辊小车。
1.6换辊完成后,换辊小车必须退回到机架内进行锁定,不准随意启动。
2装辊
2.1将辊系吊入现场时,一定要选用专用钢丝绳,挂稳挂牢后有专人指挥,吊运到换辊小车上平放。
2.2换辊小车运行区域严谨站人,并由专人指挥。
2.3轧辊装入机架后,一定按照换辊程序进行安装,压上螺杆启动时,一定不能用手或身体其他部分接触,以免挤伤。
2.4在进行导卫装置调试时,人员不得靠近,焊接导卫框架下部位块时一定要由电焊工焊接。
2.5轧辊换完后,安全防护装置要按原样恢复。
第6篇 轧钢厂安全操作规程总则范本
为了贯彻执行“安全第一,预防为主、综合治理”的安全生产方针,保护职工身心健康,确保安全生产,特制定本规程。
本规程适用于全厂职工及外来参观、学习、代培工作到现场的所有人员。
1.凡新入厂工人及外来实习、参观、代培人员必须经厂、作业区、班组三级安全教育并考试合格后,方准进入现场。
2.严格遵守劳动纪律,认真执行公司“三满”、“八不准”和安全生产五确认制度,集中精力工作。
3.严格执行交接班制度,交班时必须交代安全问题。
4.各类检修工检修前要有完整的安全组织、技术措施,如果中断又继续施工时,应检查安全措施(装置)是否仍然可行或可靠。
5.各种安全防护装置,劳动保护设施和安全标志不得任意拆除或移作它用,因检修拆除或损坏的应及时恢复。
6.职工必须遵守下列个人劳动防护规定:
⑴进入生产现场应按规定穿戴好劳动保护用品,不准将长发露出安全帽外,除专项规定外,不准穿裙子、短裤、高跟鞋、风衣、长大衣。
⑵从事有可能被传动机械绞碾伤害的作业人员,不准戴手套或将其佩饰物暴露。
⑶在噪声、碎物等飞溅的场所工作,必须佩戴好防护眼镜、头盔和面罩。
⑷进入有可能发生物体打击的场所,必须戴好安全帽,高空作业(2米)以上必须系安全带和设安全网,应加强自我防护能力并派专人进行监护。
⑸从事电气作业应正确戴好绝缘防护用品。从事高压带电作业应穿屏护服,并且需经领导事先批准。
⑹在有易燃、易爆物品的作业场所,应穿防止产生静电火花的衣物并不得携带引火物和吸烟。
⑺在有可能发生烧伤、烫伤的作业场所,不得穿戴燃烧后能产生有害物质的化纤物品。
7.全厂职工应经常检查自己操作、使用的设备、工具和劳保用品、用具,发现问题及时整改或向有关部门反映,要求解决或更换。未整改、解决、更换或采取有效措施前,禁止操作或使用。
8.不得随意触动各种开关、按钮以及电器、煤气、氧气、炳烷气、氮气、氧气瓶、乙炔瓶和放射性仪器等,危险设备装置或未经检验确认的一切装置应视为危险源,禁止触动或操作。
9.不得随意进入全厂各类油库、油压站、主电室、电磁站、高压水泵房和煤气、放射性等危险区域;必须进入工作时应按有关规定办理手续,并采取有效的安全措施;设专人负责检查和监护。
10.全厂职工以及进入本厂人员在工作过程中,必须走安全通道和安全桥,严禁横跨辊道等一切生产设备和设施,禁止任何人站在吊物上或在吊物下通行和停留;严禁在高压水区域停留;严禁站在能转动、移动的物体上;禁止触摸转动部位。
11.原材料和设备、备品、备件等各种物件必须合理堆放,保持整齐、不准超高、超重,防止偏移歪倒。各类废物、废料应及时清除。
12.生产(工作)场所的安全通道平坦、畅通,两侧划出通道线,其宽度不得小于1米。(开机前注意瞭望, 按电铃30秒后,经确认无误方可开机)。
13.厂内各种坑、沟、池应有安全围栏或盖板。平台走桥和梯子应有栏杆和扶手,并符合国家标准。在有飞溅物的场所,应设置不低于2米的防护挡板。
14.生产(工作)场所的光线必须充足,在夜间或阴暗处工作时要有足够的照明。
15.凡有可能引起伤害的危险地带和设备、设施必须有妥善安全设施,并设立醒目的警示、警戒标志。安全标志和安全色必须符合国家标准。
16.全厂所有特殊工种人员,必须按规定进行专门的安全技术培训,并取得“特殊作业人员操作证”后方准上岗独立操作。
17.各类设备运转时,不得到危险处检查、修理和加油,必须进行检查、修理和加油时应停机后进行检查、修理和加油。
18.起重机械应标明起重吨位,并保证其信号装置,卷扬限位器、起重控制器、行程限位器和自动连锁装置等齐全和灵活好用。
19.吊车工在工作中要听从专人指挥,并统一指挥信号操作。严禁无证指挥吊车。并且必须严格执行“十不吊”制度。特殊情况下要采取有效的安全措施,并经领导批准有专人负责。
20.严禁钻入吊物下拽钢丝绳或将手伸入吊物与钢丝绳之间进行扶持。
21.各种电器设备和线路敷设,必须遵守“电气安全规程”绝缘必须良好。并由专人负责定期检查维护和维修。裸露的带电部分应设置防护装置或遮栏。
22.活动照明灯应使用行灯。行灯及机床的局部照明电压不得超过36伏,在金属容器内或潮湿处所不得超过12伏。
23.电器设备的接地线、接地网和绝缘装置至少每年检查二次,并保证其安全可靠。
24.涉及电气作业或出现电气故障时要由电气工作人员参照电业安全规程、电工安全规程及停送电制度等进行处理。非电气工作人员不得擅自处理。
25.所有承压锅炉和各种压力容器,应严格按国家规定进行登记、办证、操作和维护检查。
26.有关煤气区作业要遵循煤气区作业安全规程及本工种有关安全规程。两人以上进行作业,并设专人监护。
27.全厂所有主电室、电磁站、变电所或其它要害场所禁止携带易燃易爆物品进入,并实行登记制度。
28.严禁将任何物品、工具等从高向下抛掷,高空作业前后,应严格使用,保管工具,并清理作业现场,以防物品在外力作用下坠落伤人,并且遵守其它高空作业的要求。
29.在放射线区工作时必须学习“放射线区安全规程”并严格按要求作业。
30.全厂所有防暑降温、防尘防毒设备和设施应妥善使用,保管并定期进行检修,保证其正常,严禁随便移动或挪作他用。
31.全厂所有设备在停止运转时,必须将控制器放在零位,并切断电源。
32.现场容易着火的区域和要害岗位,应根据其环境和设备条件,配备齐全相适应的消防器材,并保证有效。现场除生产必须之外,严禁生火。
33.二人以上同时作业时,应有主次,凡进行煤气、高空、电气等危险作业时,必须安排二人以上一起工作,由专人统一指挥、监护。
34.对重大生产设备事故,以及恶性未遂事故和人身伤亡事故,要保护好现场,同时进行及时抢救处理,并及时上报,不得隐瞒真实情况。
35.本总则如与上级有关规定不符时,按上级规定执行。
第7篇 轧钢厂行车工安全操作规程
1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,必须持证上岗;
2. 上下天车必须先打铃,在得到天车工长音回复、天车停稳后方可,严禁运行时上下天车或从一台天车跨越至另一台天车,严禁直接断开门限停开上车;
3. 接班后必须认真检查行车“十大安全装置”,作业时必须严格遵守“十不吊”;
4. 电磁吊交接班时必须试电磁铁保磁、紧急开关,确认正常后方能吊装,以防失磁发生重大安全事故,物件尚在地面时不得开动大车,以免吊起后摇晃伤人;
5. 如发现钢丝绳磨损严重,应立即停车并报告有关负责人处理;
6. 开动天车时,司机两手应放在操纵杆上,随时准备刹车;
7. 操作手柄应从零位逐档提速,稍作停留。减速时手柄可以直接为零,但严禁直接反向操作(特殊情况除外);
8. 天车工操作时不许同时操作二个以上的控制器,特别是严禁双钩同时分别吊挂分离物件,主副钩互换时必须做到上先停、后下挂;
9. 当吊钩上升接近限位或大、小车运行临近终点、天车接近邻近天车时速度要缓慢,不准用倒车代替制动;
10. 吊运物件时严禁从人头上越过,被吊物件高度要高于地面设备或其它障碍物0.5米以上;
11. 吊运时遇突然停电,必须立即切断电源,把控制手柄放回零位,若物件无法放下,天车工不准离开工作岗位;
12. 在吊运时天车工只能听从某个固定人员的指挥,如有违反安全操作规程的指令,天车工可拒绝执行;
13. 工作完毕后,应把大车停到指定位置,小车靠近驾驶室一边,吊钩升到接近限位位置,若是电磁吊则必须落地,所有控制手柄应放在零位,并切断驾驶室总电闸;
14. 如出现多人指挥行车,行车工应拒绝吊装;
15. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。
第8篇 精轧机轧钢岗位操作规程
1、 上岗们要穿戴必须的劳保用品
2、 每天开班前会，必须先讲安全生产情况，进行安全教育
3、 工作中，听从班组长的指挥
4、 轧机运转，不得犯过作业线上整理方向轴瓦座等设备
5、 台上人员听从台下人员的指挥
6、 开动压下级构时，一定要有台下人员指挥，台上人员不得单独操作
7、 导卫装置要安紧装正
8、 处理跑钢时，尽量用铁链子吊钢
9、 换辊时，要在专人的指挥下有秩序的进行，做到分工明确，密切配合，互相关照，严防碰伤，砸伤人和设备
10、 使用天车要有专人指挥并负责检查换辊工具和吊具（钢丝、链钩、环）是否安全可靠，如发现工具、吊具不符合安全要求时应立即更换，不准使用
11、 天车吊物，人不准在下边作业或通过，必须断开，防止物件坠落伤人
12、 换辊完毕，杂物必须清除保持场地整洁
13、 开车前，警报器要长鸣，警示各部人员注意，以免伤人
第9篇 轧钢厂各岗位员工通用安全操作规程
1.员工进入生产现场时必须戴好安全帽,穿好劳动防护用品,女工必须将长发塞进帽内;
2.员工上下楼梯时,应扶好扶手,禁止奔跑,注意防止脚底打滑导致跌伤、摔伤;
3.禁止酒后上岗和班中饮酒,工作时应集中思想,禁止打闹、玩手机、看小说、织毛衣;
4.禁止在起重机吊物下行走、逗留;
5.禁止在易燃、易爆、有毒气体区域(煤气区域、油品堆放区)逗留、吸烟;
6.严禁在煤气区域逗留;
7.保持各岗位清洁卫生,无油污,设备见本色、物品摆放整齐、有序;
8.严格遵守劳动纪律,禁止脱岗、培岗、串岗、睡岗及班中分班;
9.熟悉各种逃生路线及应急处置方式;
10.上下班应遵守交通规则,特别是骑摩托必须戴头盔。
第10篇 轧钢操作工:安全技术操作规程
1. 必须严格执行操作牌、检修工作牌制度。操作前必须详细检查设备及安全装置是否良好,发现有问题必须及时处理,并经常眺望所要之设备动作的范围,确认无人时,才能开动设备。
2. 非本台操作人员禁止到操纵室逗留、闲谈,操纵工有权杜绝,以防事故发生。
3. 严禁操作人员自己修理电气设备。停转时,人体不可靠近或支撑在控制器和各种压扣上。
4. 正常生产时,必须坚守岗位,特别是发生事故时,应立即停止机械运动,并听从当班班长或地面 指挥,不许离开岗位。
5. 当突然停电时,必须将控制器、选择器放回零位,禁止任何人员去开动机械设备,特别是主传动设备,必须听从指挥,保证地面人员安全。
6. 轧钢时,地面人员需要调整导卫或测量轧件尺寸时,操作人员必须听从指挥,保证地面人员人身安全。
7. 起动主电机前必须通知地面人员躲开轧机转动部位,确认安全无误后,将主电机操作牌送往电机室马达操作工,然后向主电机发出开车信号,马达操作工才有权开车。
8. 钢坯在输送辊道上翻动时,操作工必须听从翻钢人指挥,要相互配合。
9. 检查测量轧件时,操作工必须听从指挥,不准开动辊道和划车。
10. 跟换划绳和处理划车下道及紧钢绳等一定要得到操作者的同意,并取回操作牌,设专人监护,方可作业。
11. 轧机前后操作台联系信号,信号灯亮一下为停止喂钢;长时间亮一下表示有紧急情况,不准喂钢;信号灯连续闪光三次或三次以上为解除事故,可以喂钢。
第11篇 轧钢厂剪切安全操作规程
1、必须在明确剪切指令时,方可启动剪机。
2、接班后要检查安全设施是否完好,检修更换剪刃时,必须挂牌,关闭气源,按下按钮,确认剪臂不动作后切断电源,待剪机停稳后方可作业。更换剪刃后试车时要离开剪切区,防止咬刃溅出伤人。
3、清除剪机内的切头、废钢时要用长钩,不准用手清除,禁止将头、手伸入剪机内,防止伤人。
4、冷剪坑内要照明,跟换切头斗前要先放插板,待挂钩人员上来后方可指挥行车起吊;放切头斗时,不得站在冷剪坑内,防止伤人。
5、在剪切短料,弯料时,要注意防止钢材溅起伤人。
6、经常检查切头斗的吊梁、后盖,发现问题及时处理;吊运切头斗时,底盖应关牢,防止吊运中切头散落,发生事故;在清理完切头后,应及时将切头斗盖好、盖牢。
第12篇 轧钢厂精整综合一班安全操作规程
1.认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针;
2.严格遵守安全操作规程,经常对乙炔瓶的安全性能进行检查,坚持安全第一、预防为主的原则;
3.电、气焊作业点必须远离易燃易爆物品5米以上距离,以免出现爆炸;
4.动用割具之前,及时检查好氧气瓶、乙炔表、皮管、割具和焊具是否畅通可靠,安装、使用要牢靠,以免出现不安全事故;
5.工作时,一定要带好防护用品,并注意下面的人员及周边物品的安全;
6.讲究环境卫生,保持工作现场的干净和整洁;
7.严禁接近或在易燃易爆物及油桶旁工作;
8.爱护所用的设备材料,工作结束后切断电源,清理现场,检查周围是否有火星,并加以扑灭,尔后,收回工地所有的焊条、电缆等
9.执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。
第13篇 轧钢机换辊安全操作规程
1卸辊
1.1轧钢换辊时轧机必须停稳，专人指挥吊车，按照换辊步骤进行，并与650、600主电机室取得联系，获得换辊操作牌。
1.2换辊时，机前，机后升降台及辊道不得开动，轧钢操纵工要把控制器放到零位并设专人监护。
1.3在打开机前后活动导板及中辊斜偰过程时，不能上前用手脚摸以免挤伤、划伤。
1.4换辊夹头装置动作时，一定不能摸以防夹伤。.
1．5往换辊小车放置轴承座及垫块时，一定要放稳放劳，确认无误后才可启动换辊小车。
1.6换辊完成后，换辊小车必须退回到机架内进行锁定，不准随意启动。
2装辊
2.1将辊系吊入现场时，一定要选用专用钢丝绳，挂稳挂牢后有专人指挥，吊运到换辊小车上平放。
2.2换辊小车运行区域严谨站人，并由专人指挥。
2.3轧辊装入机架后，一定按照换辊程序进行安装，压上螺杆启动时，一定不能用手或身体其他部分接触，以免挤伤。
2.4在进行导卫装置调试时，人员不得靠近，焊接导卫框架下部位块时一定要由电焊工焊接。
2.5轧辊换完后，安全防护装置要按原样恢复。
第14篇 轧机轧钢工安全技术操作规程
1 岗位人员必须掌握轧钢机设备性能及操作要领，严格遵守技术操作规程。
2 轧钢时轧钢工必须站在轧机两侧，喂钢时要侧身，不能面对孔型，以防出钢时碰伤。
3 在摆动台上操作时，一定要站稳，且双脚都要站在上面，避免升降台摆动碰伤。
4 在轧制过程中，一定要与操作人员密切配合，协调一致.
5 在处理事故需紧急停车时，要发事故警报信号，待轧机停稳后才能处理，
6在处理卡夹时一定要用气焊将钢材，割断后吊走，切不可用吊车将整根钢材，强拉硬拽以免损伤设备和碰伤人。
7换槽和更换导卫板时，轧辊必须停稳并设专人监护轧机未停稳前，不准用手摸导板，前尖和辊缝，严谨拆卸各种防护罩。碰伤，
8轧制过程中，辊道及拉钢机运行范围内不准站人，防止刮倒和伤。
9移动轴流风机时必须停电，风扇转动时，身体不准靠在风扇罩上。
10轧机为停稳前，不能靠近套筒机转动部分，。
11横动摆动前时应确认没有钢通过时，快速通过。不准在摆动，台开起时固定下辊。
12摆动台工作时，不许把轧辊放在摆动台上，并严禁搬子、大锤、废钢等掉到摆动台下，如发生此事，应立即停车处理。
13停用电，气焊时，要严格按照有关规程进行。
第15篇 轧钢厂危险场所划分及安全的操作规程
1.1下列场所应属危险场所：
a.根据《建筑设计防火规范》确定为甲、乙类生产火灾危险性场所；
b.根据gbj58―83《爆炸的火灾危险场所电力装置设计规范》确定为q―1、q―2级气体或蒸汽爆炸性混合物和g―1、g―2级粉尘或纤维爆炸性混合物的爆炸危险场所；
c.接触毒物，有窒息性气体或射线，在不正常或故障情况下会造成急性中毒或严重人身伤害的场所；
d.高压、高频带电设备，或超过规定的磁声强度、志场强度标准，易于触电或会造成严惩代伤害的场所；
e.高速运动超过5m/s的轧件周围和发生故障时可能的射和范围；
f.高温运动轧件周围或可能发生飞溅金属或氧化铁皮的区域；
g.外露的高速运转或移动设备的周围；
h.不毒物或易燃、均爆气体的设备和管道，可能积存有毒或有窒息性气体或可燃气体的氧化铁皮沟、坑或下水道等场所。
1.2危险场所、重大危险设备的管理和严重危险作业，应遵守下列规定：
a.危险场所设备操作，应严格实行工作牌制，无工作牌者不准开动设备，不准进行检修工作；
b.电气设备的操作，应参照水电部《电业安全工作规程》，实行工作票制；
c.重大危险场所、危险设备或设施，应设有危险标志牌或警告标志牌；
d.在甲、乙类火灾危险场所和q―1、q―2级，g―1、g―2级爆炸性危险场所，以及重大危险设备，进行不属于正常生产操作的其他活动(包括动火、检修、更改操作规程等)，必须事先申报，经安全部门和保卫部门同意，并经有关领导批准后方得进行。
1.3安全装置和防护设施，未经安全部门同意和主管安全的领导批准，不准擅自拆除。
1.4大、中型轧钢厂应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故紧急抢救体制，制定应急计划，训练人员和设置必要的器材和设施。
1.5轧钢厂应拟定车间(工段)危险场所，重大危险工艺设备和危险作业的项目清单，建立安全管理责任制。
