拖式混凝土泵安全操作规程

有哪些

拖式混凝土泵是一种高效能的建筑施工设备，主要用于输送混凝土到高层或远距离位置。以下是其安全操作规程的主要内容：

1. 设备检查：确保拖式混凝土泵在使用前无损坏、松动或异常磨损。

2. 操作培训：操作人员需接受专业培训，了解设备操作方法及应急措施。

3. 现场准备：清理工作区域，确保无障碍物，设置警示标志。

4. 泵车定位：根据施工需求，稳定地停放泵车，确保轮胎被固定。

5. 管道连接：正确安装混凝土输送管，保证密封性。

6. 流程监控：操作过程中密切关注设备运行状态，及时调整。

7. 安全防护：操作人员佩戴必要防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作服。

8. 应急处理：制定并执行紧急停车和泄漏处理预案。

目的和意义

这些规程旨在保障拖式混凝土泵的安全运行，防止设备故障、人身伤害和工程事故的发生。通过规范操作，提高工作效率，降低维修成本，同时增强团队的安全意识，营造良好的施工环境，确保工程质量。

注意事项

1. 操作前务必检查设备，特别是液压系统和电气系统，确保无泄漏或短路风险。

2. 不得在未固定泵车的情况下启动设备，以防倾覆。

3. 混凝土输送管道应定期清洁，避免堵塞。

4. 操作时避免身体部位接触运转部件，防止受伤。

5. 在泵送过程中，若发现异常响声或压力异常，立即停止作业并报告。

6. 停机后，关闭电源，清理现场，并对设备进行日常维护。

7. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，确保指令清晰，避免误操作。

8. 学习并遵守工地的安全规定，尊重并服从现场管理人员的指导。

以上规程的实施需要每位操作人员的严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。只有将安全放在首位，我们才能确保每一次混凝土泵送任务的顺利进行。

拖式混凝土泵安全操作规程范文

一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后,应使机身保持水平和稳定,轮胎应锲紧。

二、泵送管道的敷设应符合下列要求:

1、水平泵送管道宜直线敷设;

2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管。

3、敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。

4、泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲。

三、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。

四、启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

五、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。

六、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵——正泵运动,再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。

七、垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

八、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。

九、作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

十、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。

十一、当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。

十二、作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。