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有哪些
强夯操作规程
强夯作业是一项技术性强、风险性高的土建工程活动，主要用于改善地基的承载力和稳定性。主要包括以下几个关键步骤：
1. 场地准备：清理现场杂物，确保作业区域平整。
2. 设备检查：对强夯机进行全方位检查，包括液压系统、锤体、提升装置等，确保设备安全可靠。
3. 确定夯点位置：依据设计图纸，精确测量并标记出每个夯点的位置。
4. 强夯操作：起吊锤体，将其提升至预定高度后自由落下，对地基进行强力冲击。
5. 夯击次数与间隔：依据工程需求，控制每次夯击的次数和两次夯击间的间隔时间。
6. 夯击效果监测：通过沉降观测、动力触探等方式，评估夯击效果。
7. 夯坑处理：完成夯击后，及时回填夯坑，确保地面平整。
8. 工程验收：由专业人员进行质量验收，确认达到设计要求。
目的和意义
强夯操作规程的制定与执行旨在确保工程质量和施工安全，提高地基处理效率，减少后期可能出现的地基沉降等问题。通过科学的强夯工艺，可以有效改善地基土的密实度，增强其承载能力，防止建筑物因地基不均匀沉降而引发的结构破坏。规范的操作流程能降低机械设备故障率，保障作业人员的生命安全，降低工程成本，提高项目经济效益。
注意事项
1. 作业前务必进行安全教育，确保所有操作人员熟悉强夯设备及操作流程。
2. 操作过程中，严禁无关人员进入作业区，防止意外发生。
3. 检查设备时，如发现异常应立即停机维修，不得带病作业。
4. 夯击过程中，应密切观察设备运行状态，避免过载或失控。
5. 夯击间隔时间需根据土质条件调整，以防止土体过度液化。
6. 监测数据应准确记录，为后续施工提供参考。
7. 遇到不可预见的地质问题，应立即停止施工，并咨询专业技术人员。
8. 完成工作后，及时清理现场，保持作业环境整洁。
强夯操作规程的实施，是保证工程质量和施工安全的重要环节，每个步骤都需严谨对待，以实现高效、安全的施工目标。只有严格按照规程执行，才能确保工程的顺利进行，为社会和经济发展奠定坚实的基础。
强夯操作规程范文
第1篇 强夯机安全操作规程
(1)担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。
(2)夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
(3)强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
(4)夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
(5)梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
(6)变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
(7)夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
(8)当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
(9)当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
(10)转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
(11)作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
第2篇 强夯机安全操作规程说明
（1） 担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。
（2） 夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
（3） 强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
（4） 夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
（5） 梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
（6） 变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
（7） 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
（8） 当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
（9） 当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
（10） 转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
（11） 作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
第3篇 强夯机操作规程
1、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。
2、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
4、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
5、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
6、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
7、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
10、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
11、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
第4篇 强夯机的安全操作规程（5）
强夯机的安全操作规程5
(1)担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的,应执行履带式起重机的有关规定。
(2)夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过100mm时,应重新垫高。
(3)强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。
(4)夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70°。
(5)梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。
(6)变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。
(7)夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
(8)当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
(9)当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。
(10)转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm。
(11)作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
第5篇 强夯机安全操作规程技术交底
交底内容：
1．担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执
行 jgj 33-2001 第 4.2 节规定。
2．夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过 100mm 时，应重新 垫高。
3．强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不 符合设计要求的，不得使用。
4．夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于 70°。
5．梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
6．变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升 100～300mm，检查整机的 稳定性，确认可靠后，方可作业。
7．夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时， 严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8．当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9．当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
10．转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过 500mm。
11．作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。
第6篇 强夯机安全技术操作规程
1)担任强夯作业的主机,应按强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作业的,应执行《建筑机械安全技术操作规程》(jgj33-2001)的规定。
2)夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过100mm时,应重新垫高。
料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。
4)夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70°。
5)梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前。
不得提锤。
6)变换夯位后,应重新检查门架支腿确认稳固可靠,然后再将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。
7)夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8)当夯锤留有相应的通气孔在作业出现堵塞时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9)当夯坑内积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。
10)转移夯点时,因为夯锤重量大,夯锤应由专门的机械协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm
11)作业后,应将夯锤下降,放在坚实平坦的地面上,在非作业时严禁将锤悬停在空中。
第7篇 强夯机械安全操作规程技术交底
1．担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行jgj 33—2001第4.2节规定。
2．夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过1oomm时，应重新垫高。
3．强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
4．夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
5．梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
6．变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
7．夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8．当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9．当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
10．转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
11．作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。
第8篇 强夯机械:安全操作规程技术交底
1.担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的,应执行jgj 33—2001第4.2节规定。
2.夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过1oomm时,应重新垫高。
3.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。
4.夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70°。
5.梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。
6.变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。
7.夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8.当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9.当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。
10.转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm。
11.作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。
第9篇 强夯机:安全操作规程技术交底
交底内容:
1.担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的,应执
行 jgj 33-2001 第 4.2 节规定。
2.夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过 100mm 时,应重新 垫高。
3.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不 符合设计要求的,不得使用。
4.夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于 70°。
5.梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。
6.变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升 100~300mm,检查整机的 稳定性,确认可靠后,方可作业。
7.夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时, 严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8.当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9.当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。
10.转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过 500mm。
11.作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。
第10篇 履带吊强夯作业安全操作规程
一、基本要求
1.1起重设备司机必须通过特种作业培训机构培训，经考核合格取得操作资格证书后，持证上岗，严禁无证人员动用起重设备。
1.2履带吊司机必须熟读使用说明书，并掌握“使用说明书”中的各项操作要求，包括：基本注意事项、有关人员的职责及要求、操作装置的各项使用要领、作业前的事项准备、作业时的注意事项、作业后的要求、设备组装和分解运输时的注意事项以及可能造成伤害的危险因素等等。现场其他相关人员也应清楚和了解上述作业基本要求，便于协调配合。
1.3作业前要检查，确认各安全装置动作正常，方可工作。
1.4要确认停机场地平整坚固。
1.5起吊时先试吊确认安全之后，再正式起吊或回转。操作时不得突然起动或突然制动。
1.6履带吊机工作时不得超过规定的作业半径和额定总载荷。
1.7起吊夯锤应保持平稳状态，不得摇摆。
1.8履带吊机行驶时，起重臂角度在30-70度范围内。在工作状态时，起重臂仰角置于70°。
1.9起重臂拆解时注意：起重臂顶端先着地；在起重臂下面加支撑架；松落动滑轮组。
二、履带吊安全操作要求
2.1 严格遵守“履带吊说明书”中关于操作规定步骤及使用要求。
2.2工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动
器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行。
2.3现场作业应设专人统一指挥，司机与其他相关人员必须密切配合，听从
指挥人员的信号。
2.4司机操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行，工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。
2.5履带吊机在运行时，严禁无关人员进入驾驶室和上下搭乘。
2.6履带吊机作业场地应确保平整、压实，机身必须固定平稳，支撑必须安
放牢固，且应有足够的场地空间。
2.7在起吊夯锤时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查履带吊机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下，方可继续工作。
2.8履带吊机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时，必须将机身先垫平。
2.9履带吊机在工作时，其起重臂作业旋转区域内，尤其是在吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立、工作或通行。
2.10履带吊机在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离。在最大回转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离见下表。雨雾天工作时安全距离还应适当放大。履带吊机在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。
起重臂与输电线路间的安全距离表：
输电线路电压 1千伏以下 1～20千伏 35～110千伏 154千伏 220千伏
允许与输电线路的最近距离 1．5米 3米 5米 5米 6米
2.11履带吊机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。
2.12起重臂仰角不得小于30°，履带吊机在载荷情况下应尽量避免起落起重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。
2.13严禁乘坐或利用履带吊机载人升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。
2.14履带吊机在工作时，不准进行检修和调整机件。
2.15无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中。
2.16夜间作业要有足够的照明。
2.17工作完毕后，吊钩和起重臂应放在规定的位置，将所有控制手柄放至零位，并切断电源。
2.18履带吊机的组装、拆解严格按照说明书规定要求，由专人统一指挥，有序进行。
2.19司机要按使用说明书要求，做好履带吊机的日常维护保养，保证设备的完好状态。
三、强夯作业安全操作要求
3.1使用履带吊作为强夯作业主机，必须按照强夯等级的要求经过计算后选用，必要时配备门架等配套设施，同时应执行履带式履带吊机的有关规定。
3.2强夯吊机的作业场地应平整、硬实，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
3.3强夯吊机的配套门架、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
3.4强夯吊机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°；门架必须垂直地面对准桩位，不得前后错位。
3.5门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
3.6强夯吊机停稳并对好桩位后，先将夯锤提升100～300mm，再检查整机的稳定性，确认可靠后，方可进行强夯作业。起吊夯锤时应速度均匀，直线起升，不得晃动。任何情况下夯锤或吊钩不得触碰吊臂。
3.7夯锤起吊后，夯锤周围20m内不得站人。非工作人员应远离夯击点30m以外。
3.8夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，任何人不得提前靠近夯锤作业或走动；从坑中提锤时，严禁挂钩和其他人员站在锤上随锤提升。
3.9当夯锤的通气孔在作业中出现堵塞现象需要清理时，必须在夯锤的上部进行，严禁在锤下进行清理。
3.10履带吊起重臂应安装防止背杆支撑，防止在夯锤脱钩瞬间，起重臂后仰造成背杆。
3.11当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
3.12强夯吊机移位时，应重新确认行走线路的平整硬实状况，夯锤应由辅助机械协助转移，门架随吊机移动时，支腿离地面高度不得超过500mm。
3.13移动、变换桩位时，应重新检查门架支腿状态，确认整机的稳定性后，方可继续作业。
3.14作业后，应将夯锤下放在硬实地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
3.15在起吊夯锤过程中发生熄火，或者钢丝绳发生缠绕而不能自动脱钩时，严禁快速松刹车放锤，应间歇松刹车，缓慢放下夯锤。
