强夯机械:安全操作规程技术交底

有哪些

1. 强夯机械的检查与准备

2. 操作前的安全确认

3. 强夯作业过程中的安全规定

4. 紧急情况应对措施

5. 作业结束后的设备保养

目的和意义

本规程旨在确保强夯机械操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，同时保证施工质量和工程进度。通过明确的操作步骤和安全规定，提高工作效率，减少设备损坏，维护工地秩序，为工程项目的顺利进行提供坚实保障。

注意事项

1. 强夯机械的检查与准备：每次作业前，操作员必须全面检查强夯机的各个部件，包括但不限于液压系统、刹车装置、导向轮、夯锤等，确保无异常磨损或损坏。检查燃油和润滑油是否充足，确保设备处于良好工作状态。

2. 操作前的安全确认：操作员需穿戴好安全帽、防护眼镜、反光衣等个人防护装备。在开始作业前，确认工作区域无闲杂人员，设立明显的警示标志，并与现场指挥人员沟通确认作业计划。

3. 强夯作业过程中的安全规定：

- 保持稳定的速度和力度，避免过快或过猛的冲击。

- 夯击点应均匀分布，避免局部过度压实造成地面开裂。

- 在移动设备时，务必先将夯锤提升到最高位置，确保行进过程中无障碍。

4. 紧急情况应对措施：如遇到设备故障或突发状况，立即停止操作，使用紧急停机开关，并及时向现场负责人报告。严禁私自维修，必须由专业技术人员处理。

5. 作业结束后的设备保养：完成作业后，清理设备上的泥土和杂物，检查是否有损伤或磨损，并做好记录。定期进行润滑和保养，确保设备长期处于良好运行状态。

以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能导致严重的安全事故。每位操作员都应熟悉并理解这些规程，以确保自身及他人的安全，共同维护工地的和谐与安全。请牢记，安全永远是第一位的。

强夯机械:安全操作规程技术交底范文

1.担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的,应执行jgj 33—2001第4.2节规定。

2.夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过1oomm时,应重新垫高。

3.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。

4.夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70°。

5.梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。

6.变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。

7.夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

8.当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

9.当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。

10.转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm。

11.作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。

第2篇 强夯机械安全操作规程技术交底

1．担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行jgj 33—2001第4.2节规定。

2．夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过1oomm时，应重新垫高。

3．强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。

4．夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。

5．梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。

6．变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。

7．夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

8．当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

9．当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。

10．转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。

11．作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。