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有哪些
保护焊机安全操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查与准备
2. 操作前的个人防护
3. 焊接过程中的安全措施
4. 焊接结束后的工作
5. 故障处理与维护保养
目的和意义
制定保护焊机安全操作规程旨在确保焊接作业的安全进行，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害及火灾等事故。这不仅能保障员工的生命安全，降低企业风险，还能提高焊接工作的效率和质量，确保工程项目的顺利进行。
注意事项
1. 设备检查与准备：
- 在启动焊机前，务必检查焊机的电源线是否完好，无裸露或破损。
- 检查焊枪、地线连接是否牢固，无松动或氧化现象。
- 确认气体瓶阀门关闭，软管无泄漏，气瓶放置稳固。
2. 操作前的个人防护：
- 工作人员必须佩戴专用的防护装备，如焊接面罩、防火手套、防护服、绝缘鞋等。
- 确保工作区域通风良好，避免吸入有害烟尘。
- 长发应盘起，禁止佩戴首饰或宽松衣物，以防触电。
3. 焊接过程中的安全措施：
- 开启气体瓶阀门时动作要缓慢，避免气流冲击引发事故。
- 焊接过程中保持警觉，随时注意周围环境，防止火花引燃易燃物。
- 如发现焊机异常，立即切断电源，不可强行操作。
4. 焊接结束后的工作：
- 关闭焊机及气体瓶阀门，清理工作现场，确保无火源遗留。
- 存放焊枪时，应确保其处于断电状态，避免短路。
- 对于产生大量烟尘的焊接作业，应使用吸尘设备进行清理。
5. 故障处理与维护保养：
- 发现焊机故障，应及时报告，并由专业人员进行维修，切勿自行拆卸。
- 定期对焊机进行清洁和保养，确保设备的良好运行状态。
在实施这些规程时，要注重实践与理论的结合，不断提升操作技能，确保安全操作规程的有效执行。企业应定期组织安全培训，增强员工的安全意识，营造良好的安全生产氛围。通过严格执行焊机安全操作规程，我们能够共同创建一个安全、高效的工作环境。
保护焊机安全操作规程范文
第1篇 co2气体保护焊机安全操作规程
一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗,学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用,专人管理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操作。
三、操作者应认真阅读设备使用说明书,熟悉设备性能,了解其工作原理。
四、施焊前作好如下准备工作:
(一)按标准穿戴好劳保用品。
(二)焊机应放置在距墙和其它设备300mzn以外的地方,应通风良好,不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
(三)施焊工作场地的风速应较小,必要时采取防风措施。
(四)c02气瓶应可靠固定,放置在距热源大于3m、温度低于40℃的地方,气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物,开启气瓶阀门时,不得将脸靠近出气口。
(五)检查c02气体减压阀和流量计,安装螺母应紧固,减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有泊污和灰尘。
(六)采用电加热器使c02充分气化时,电压应低于36v,电加热器外壳接地良好。
(七)焊机机壳接地良好。
(八)检查焊接电缆,焊接电源的-端应与工件可靠联接-5。
(九)各连接气管连接应牢固,无泄漏。
(十)焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好s导电嘴和焊丝的接触应可靠;送丝机构、减速箱的润滑应良好。
(十一)焊机上不得堆放杂物。
五、施焊人员合电焊机开关时,应戴干燥绝缘手套,另一只手不得按在电焊机的外壳上。
六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。
七、焊接时应注意事项。
(一)焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象,必须停机检查,不得带病使用。
(二)不准在带压、带气、带电设备上进行焊接,特殊情况下须。焊接时,应制定周密的安全措施,并报上一级批准。
(三)禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接,如必须焊接,要根据现场情况采取可靠的安全措施。
(四)禁止在雨雪中焊接,如必须施焊,则采取防雨雪措施。
(五)在可能引起火灾的场所附近焊接时,必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时,必须检查现场,确保无火种留下。
(六)在金属容器内焊接时,应设专人监护,并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12v,行灯变压榕的外壳应可靠接地,不准使用自偶变压器。
(七)常压密闭容器不得施焊。
(八)随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。
(九)随时注意c02气瓶中c02气存量,剩余压力不得小于1mpa。
(十)点焊时,不得观看焊嘴孔,不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛、及身体不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。
八、气体保护焊机作业结束后,禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。
九、检查设备技术状态,确保状态良好。
十、定期清洁焊机;定期检查送丝软管,不得被污垢堵塞。
十一、作业结束后,断开电源,清理卫生。
十二、做好设备运行的全过程记录。
第2篇 二氧化碳保护焊机安全操作规程
1.此类设备属特种作业设备,必须持证上岗,上岗证由市劳动部门统一颁发。
2.本机必须由受过专业培训的人员操作;
3.在移动焊机时,应取出机内易损电子器材单独搬动。
4.焊机内的接触器、断电器的工作元件,焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的以及喷嘴的绝缘性能等,应定期检查。
5.高频引弧焊机或装有高频引弧装置时,焊接电缆都应有铜网编织屏蔽套,并可靠接地。
6.焊机使用前应检查供气、供水系统,不得在漏水、漏气的情况下运行。
7.气体保护焊机作业结束后,禁止立即用手触摸焊枪导电嘴,以免烫伤。
8.盛装保护气体的高压气瓶就小心轻放竖立固定,防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3 m 。
9.采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分氧化时,焊机必须使用规范的输入电压,应低于36v;外壳接地可靠。工作结束立即切断电源和气源。
10.在无严重影响焊机绝缘性能和引起腐蚀的环境中使用;
11.焊机必须有符合规范的接地装置,必要时安装漏电保护器;
12.工人操作时要要穿戴焊帽、眼镜及必要的绝缘防护用具;
13.焊把、焊枪要轻拿轻放;
14.严禁用力拉焊把线、焊机二次线,包括送丝机构线;
15.操作工要按照工艺要求选择焊接电流、电压;
16.对于抽头式焊机,严禁焊接时调节电压;
17.焊机要定期(一个月)进行除尘保养,包括送丝软管;
18.焊机不使用时,要切断电源,妥善保管;
19.在连续施焊过程中,随时清理喷嘴内焊渣。
20.焊丝上有油污必须清理,否则影响焊接质量。
21.如果发现电机火花过大应及时修理。
22.随时注意导电嘴的磨损情况,注意焊丝的存放,防止生锈。
第3篇 二氧化碳气体保护焊机安全技术操作规程
1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“open”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“on”,焊接电弧的产生，焊枪开关“off”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“on”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“off”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将co2气源总阀关闭。
8、收回焊把线，及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
co2气体保护焊焊接工艺
钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程
1 适用范围
本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保
护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》gb.985-88
1.2 术语
2.1 母材：被焊的材料
2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4 船形焊：t形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.
3 焊接准备
3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备
3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则
焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4 作业条件
3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
4 施工工艺
4.1 工艺流程
清理焊接部位
检查构件、组装、加工及 定位
按工艺文件要求调整焊接工艺参数
按合理的焊接顺序进行焊接
自检、交检 焊缝返修
焊缝修磨
合格
交检查员检查
关电源 现场清理
4 操作工艺
4.1 焊接电流和焊接电压的选择
不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表
焊丝直径 短路过渡 细颗粒过渡
电流（a） 电压（v） 电流（a） 电压（v）
0.8 50--100 18--21
1.0 70--120 18--22
1.2 90--150 19--23 160--400 25--38
1.6 140--200 20--24 200--500 26--40
4.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.
4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。
4.9焊接工艺参数见表一和表二
表一: φ1.2焊丝co2焊对接工艺参数
接头形式 板厚 层数 焊接电流（a） 电弧电压(v) 焊丝外伸（mm） 焊机速度m/min 气体流量l_min 装配间隙（mm）
6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5
6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1
8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5
10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5
10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5
12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5
16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5
16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5
20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5
20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5
表二: φ1.2焊丝co2气体保护焊t形接头
接头形式 板厚(㎜) 焊丝直径(㎜) 焊接电流(a) 电弧电压(v) 焊接速度(m/min) 气体流量(l/min) 焊角尺寸(㎜)
2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0
3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0
4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0
6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0
12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0
4.9.1控制焊接变形,可采取反变形措施.
4.9.2在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理.
4.9.3采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊.
4.9.4变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正.
5 交检
6 焊接缺陷与防止方法
缺陷形成原因 防止措施
焊缝金属裂纹
1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快 1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑
夹杂
1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度 1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压
气孔
1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远 1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度
咬边
1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确 1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动
未融合
1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理 1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部
未焊透
1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适 1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流 ,保持喷嘴与工件的距离合适
飞溅
1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适 1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感
蛇行焊道
1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损 1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电
co2气保焊的使用近况 co2气体保护焊自50年代诞生以来，作为一种高效率的焊接方法，在我国工业经济的各个领域获得了广泛的运用。尤其是近几年，中国成为“世界工厂”后，大量的外贸金属加工、钢结构行业大力发展，co2气体保护焊以其高生产率（比手工焊高1～3倍）、焊接变形小和高性价比的特点，得到了前所未有的普及，成为最优先选择的焊接方法之一。但是据我们这几年的工作经历，co2气体保护焊在实际生产运用中还存在不少问题，综合如下：
一、气源的问题
我国现在还没有对焊接用co2气体纯度要求的国家标准，市场上出售的co2气体主要是制氧厂、酿造厂、化工厂的副产品，如未经处理就作为焊接保护气体使用，其水分及杂质气体含量很高且不稳定，从而增加焊接飞溅、焊缝产生气孔及影响焊缝塑性等焊接缺陷。比对国外多数国家规定，要求焊接用co2气体纯度不低于99.5%，有些国家甚至要求co2纯度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，来作为获得优质焊缝的前提条件。
二、焊接参数选择的问题
一般焊工培训大多把手工电弧焊作为基础项目，主要让焊工掌握焊接电流的选择、焊接速度及运条方法、焊接电弧的控制。在施焊操作上，一个熟练的手工电弧焊焊工对掌握co2气保焊基本不成问题，但在焊接参数的选择上，很大一部份焊工显得不够老练，以我国co2气保焊中应用最为广泛的短路过渡形式为例，归纳下来问题主要在电弧电压、焊接电流、焊接回路电感匹配得不太合适，以及焊丝干伸长不合适，造成焊接电弧不稳定、飞溅以及未焊透等，影响焊缝成形、焊缝的机械性能。只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时，才能获得较稳定的焊接过程，在一定的焊丝直径和焊接电流下，若电弧电压偏低，电弧短、焊缝成型高，甚至会造成冲丝、电弧引燃困难，使焊接过程不稳定；若电弧电压偏高，则熔滴过渡的频率变慢、颗粒变大，电弧长度长、焊缝成型宽，过高的电弧电压会烧毁导电咀；因焊接回路电感量的大小直接影响焊接电弧的燃烧时间，关系到熔滴过渡的稳定、焊接熔深及焊缝成型，在一定的焊丝直径和焊接电流、电压下，若选择过小的电感量，焊接时会造成熔深太浅，即使再增加焊接电流、电压，只能会使过渡到熔池的液态金属溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要选择合适的电感量，一般视焊丝直径、母材厚薄及不同的焊接设备通过试焊来确定；合适的焊丝伸出导电咀长度应为焊丝直径的10~12倍（一般在10~20mm范围内），焊丝的干伸长太短，就会因为焊枪喷嘴与工件距离近而增加飞溅金属堵塞喷嘴，焊丝的干伸长太长，则会增加飞溅、引起焊接不稳定，气体保护效果变差等。在实际工作中，一般先根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径，再确定焊接电流，调节好回路电感量，使飞溅降低到最小。
第4篇 co2保护焊机安全操作规程
1.使用前应检查焊机接地，各开关，手柄位置。co2加热减压器送丝机构的槽轮，焊枪与焊丝适合的绝缘筒、喷嘴、导电嘴及导管是否正确。
2.操作控制盘和远控盘进行焊接规范调整。保护气体开关置于“检气”时，气阀动作，确认气流量，确认后把开关置于“焊接”档。
3.远控时，应在施焊电弧发生后按控制盘上的电流电压表读值，进行焊接设定。
4.异常灯亮说明超负载持续率或电机保险熔断，应查明原因后，按规范使用。
5.焊机应安装在潮气和尘埃较小的室内，避免阳光直射和雨淋。
6.经常保持设备清洁，填写运转记录，保管随机附件。
第5篇 保护焊机安全操作规程
1、操作人员工作前必须带好手套、防护镜。
2、检查焊机是否完好,包括焊机接线是否漏电、无罩等。
3、使用时操作者应根据不同的材料选择不同的焊条,应根据零件的形状及厚度,选择焊接形式及相对件的焊接间隙调整不同的电流,但不应过高的调高电流,以免造成焊机电流过大、过载烧坏焊机。
4、对于焊接件,焊后工件不容许有假焊、气泡等,不允许含有夹渣,应及时清理焊接件。
5、焊接场地应无可燃物体及气体,以免产生爆炸或起火。
6、未经总工程师准许,不得焊接有气体的管道及容器等密封装置。
7、作业场地应放置灭火器以防万一。
8、工作完后应及时关闭电源,清理现场,搞好周边环境,整理好工件。
第6篇 co2气体保护焊机安全技术操作规程
1、操作人员应了解其工作原理，熟练掌握操作程序和设备性能。施焊前穿戴好劳保用品。
2、焊机应放置在距墙和其他设备300mm以外的地方，应通风良好，不得放置在潮湿和灰尘较多处。焊机必须接地良好，焊机上不得堆放杂物。
3、施焊前工作地的风速应较小，必要时采取防风措施。
4、co2气瓶应可靠固定，气瓶阀门不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。采用电加热器使co2充分气化时，电压应低于36v，电加热器外壳接地良好。co2气管连接应牢固无泄漏现象。
5、焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。
6、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
7、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。
8、焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。
9、不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，做到安全可靠才可施焊。
10、在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12v，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。常压密闭容器不得施焊。
11、工作时，随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物，随时注意co2气瓶中co2气存量，剩余压力不得小于1mpa。
12、施焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛、及身体，不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。
13、作业结束后，断开电源，清理卫生。并检查设备技术状况，确保状态良好。
14、定期清理焊机，定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。
第7篇 二氧保护焊机安全操作规程
(1)操作人员必须持有特殊工种上岗证,
(2)必须严格执行按照生产厂家说明制定的二氧保护焊机安全操作规程,并将操作规程悬挂在现场。
(3)作业前必须按规定着装,操作前和作业后要清理焊接现场,防止发生火灾。
(4)作业后必须立即关闭电源。
第8篇 气体保护焊机安全操作规程
1. 焊机使用前应检查供气、供水系统,不得在漏气、漏水的情况下使用。气体流量符合焊接要求。
2. 焊机不允许超过负荷使用。
3. 焊机内的接触器、断电器的工作元件,焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等,应定期检查。
4. 气体保护焊机作业完毕后,禁止立即用手触摸焊枪喷嘴,避免烫伤。
5. 气瓶应该小心轻放竖立固定,防止倾倒。气瓶与热源距离应保持大于5米。
6. co2减压器使用时,必须接通低于36v的预热器电源,使气体充分预热,防止减压器堵塞和结水露生锈。
7. 减压器应在气瓶上安装牢固。采用螺扣连接时,应拧足5个螺扣以上,采用专用夹具压紧时,装卡应平整牢靠,减压器卸压时,先关闭高压气瓶的瓶阀,然后放出全部余气,放松压力调节杆使表压降到零。
8、减压器接通气源后,如发现表盘指针迟滞不动或有误差,应由当地劳动、计量部门批准的专业部门调试修理,禁止自行调整。并定期检查压力表的准确性。
9. 工作完毕后立即切断电源,关闭气源。
