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有哪些
吹膜操作规程主要包括以下步骤：
1. 设备准备：检查吹膜机的各个部分，包括电机、加热系统、冷却风扇、切刀装置等，确保设备正常运行。
2. 原材料准备：选择合适的塑料粒子，如pe、pp等，根据产品需求确定粒子的种类和比例。
3. 参数设定：设定吹膜机的温度、速度、风压等参数，根据原料性质和产品规格进行调整。
4. 模头调整：安装合适的模头，根据膜的宽度和厚度要求进行调整。
5. 吹膜过程：启动设备，连续均匀地喂料，控制好熔融树脂的流速和吹膜气压，形成薄膜。
6. 冷却切割：薄膜经过冷却辊冷却后，由切刀装置切成所需长度。
7. 质量检验：对生产出的薄膜进行质量检查，如透明度、厚度、强度等。
8. 卷取包装：合格的薄膜进行卷取，并打包存储。
目的和意义
吹膜操作规程旨在保证生产过程的稳定性和产品质量，降低废品率，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，保证员工安全，防止因操作不当导致的生产事故。此外，良好的吹膜工艺能确保薄膜的性能满足客户的需求，提升企业的市场竞争力。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉吹膜机的结构和操作方法，遵守安全规定。
2. 在调整参数时，务必根据实际情况逐步调整，避免骤然改变导致设备损坏或产品质量下降。
3. 加热过程中注意温度控制，过高可能导致原料分解，过低则无法充分熔融。
4. 检查原料粒子是否干燥，湿度过高会影响吹膜效果。
5. 操作时保持注意力集中，随时观察设备运行状态，发现问题及时处理。
6. 切割和卷取过程中，注意薄膜的张力，避免过度紧绷或松弛导致薄膜变形。
7. 定期对设备进行维护保养，清理积尘和残留物，确保设备良好运行。
8. 质量检验环节不可忽视，不合格产品应立即隔离，分析原因并采取纠正措施。
9. 注意环保，妥善处理生产过程中产生的废料和废气。
在执行吹膜操作规程时，务必遵循标准程序，注重细节，以确保生产的安全和高效。
吹膜操作规程范文
第1篇 吹膜工序安全操作规程
1. 给配电柜送电检查电压电流是否有异常。
2. 检查设备与预加热各区电流表是否工作。
3. 设备到达预加热温度后保温半小时。
4. 开启上牵引展平辊及收卷使其速度一致。
5. 把风机气路劫门打开按照技术要求调节膜的宽度和厚度。
6. 调节收卷松紧度使收卷整齐平整。
7. 吹膜完毕后用低密度聚乙烯洗车然后关闭电源。
试车和操作
1. 检查气、电系统,然后检查所有转动系统及运动部件,均应安全可靠,检查主电机和冷却风机的转向的正确性。试车前向主轴支承座内加注20号机油,油位要达到油标刻度线处。调好机头模口间隙;调整风环位置和间隙,并做通风试验;初调和检查牵引装置上的弹簧压紧机构,检查人字导板张开角度是否合适。
2. 按工艺要求调整各区段温控仪的温度设定值,通电加热,观察升温情况,设备预热。达到温度设定值后,保温30分钟,方可投料开机。
3. 开动辅机,牵引辊与压紧辊的旋向为v,卷取轴的旋向从调压器一侧看,应逆时针。投料试车先低速运转,然后逐步提高转速至试车规定值(注意加料斗的料位,防止断料).
4. 引膜后,调节主机、牵引、卷取速度,使其协调一致。
5. 记录试车数据和情况。
6. 停车前用低密度pe将生产粒料顶出。在下次开车前必须充分预热和保温,必要时可开低速把旧料挤出。
7. 保养:平时要注意保护电气控制设备,加强检修。主机不允许空载运行,以免螺杆与机筒刮伤。机筒内有存料,不到温度绝对禁止开车。注意加油,最初三个月换一次油。以后每半年一次,推力轴承每半年清洗一次;被加工的物料,必须干净,严防金属和沙子等进入料口,发现不正常,立即停车:要取出螺杆时,先要旋出压紧螺塞,用力拉出螺栓和拔销器拔出过度弯头,再用随机工具螺杆顶出杆将螺杆顶出。在停机时间内,牵引压紧辊要松开,以免长时间不工作,橡胶变形。
8. 旋转机头的使用说明:旋转机头电机电源是从电控柜端子板u6/v6/w6接引,机头加热电源是从端子板v10接引;旋转机头内的轴承要三个月清洗一次,加少量的7020润滑脂。
操作安全注意以下事项
1. 在吹膜时要佩戴劳保防护用具,不可用手触摸机头,以免发生烫伤。
2. 膜的厚度不一致,在调节时,应注意加热片的接线柱,防止触电。
3. 开动辅机牵引辊、压紧辊后,在提膜时,应注意当膜穿过牵引辊、压紧辊时,不要压手。
4. 开启主机与辅机时,应主意要从低速开始,当穿膜与收卷完成后,才能逐步提高转速。
第2篇 吹膜机的安全操作规程
1、 开机前准备工作：
1.1 进入工作岗位前穿好工作服戴好工作帽，做到着装整齐、整洁。
1.2 保持设备及周边环境卫生清洁。
1.3 将各导向辊擦洗干净，防止在开机过程中造成膜划伤。
2、开机过程：
2.1 接通水、电、气，并检查是否正常，如有异常情况及时找设备科维修人员检修。
2.2先将挤出机第四、五区及旋转模头1、2、3、4区加热至120℃，保温2个小时，然后再升至工艺温度，同时将挤出机的1、2、3区温度升至工艺温度，保温1.5小时。
2.3 启动主电机，以10～15转/分的速度低速运转，观察物料塑化状态，逐渐调整挤出机各段加热温度、转速，使其达到最佳工艺条件。
2.4 物料挤出后，接通压缩机气路，使环形熔料膨胀成泡管。
2.5开启风机，并适当根据膜泡的霜线调整风量（风量过大膜泡上飘，风量过小膜冷却不好挺度不好）。
2.6 将膜泡管送入上牵引夹辊，通过后启动牵引辊、夹紧上牵引辊，然后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速和冷却风量，并根据厚度要求调整上牵引速度。
2.7. 将管膜穿过电晕处理机，送入下牵引夹辊，通过启动牵引辊、夹紧牵引辊，并刨边分膜，使a、b两轴分别进行收卷，注意观察上下牵引之间、下牵引与收卷辊之间的张力情况，并进行适当调整，直至工作正常。
2.8待膜管基本稳定后，启动电晕处理机，根据电晕处理要求升压至合适的输出电压值及电流值，使薄膜电晕处理达到42达因
2.9待管膜正常稳定后，开启膜头旋转按钮使模头旋转，严禁模头温度未达到设定值时就开启旋转。
2.10 收卷直径达到预定要求后进行换卷，将备卷轴放置在换卷摆轴上，搬下摆轴至收卷工位置，完成收卷。
3、 停机：
3.1如生产任务结束，停机时先关掉电晕处理机。
3.2再将内、外、中主电机转速降到零。
3.3关掉风机转速、上牵引转速、下牵引转速、旋转模头、ab轴收卷按扭扭回零。
3.4 关闭挤出机第1、4、5区加热，膜具1、2、3、4温区及主机挤出机第2、3区降至100℃～120℃保温半小时。3.5关闭总电、水、气开关。
4、 注意事项：
4.1 在设备加热3到4小时过程中应检查每个加热部位是否正常及电压电流表指针是否正常，如有问题及时找设备科人员检修。
4.2 启动后，主机以10～15转/分的速度开机，观察物料的塑化情况、主机的压力、电流是否正常，严禁加热未到强行开机（如加热未到会导致模具错位和膜厚薄不均）。
4.3 生产过程中操作人员不得远离收卷部位，防止意外情况不能及时发现和进行处理。
4.4每停15分钟在线测量一次厚度，每卷下机后，必须及时用42达饮水测量电晕面和厚度（测量厚度时每两点距离间隔5厘米）。
4.5清理膜口和换网版时，应戴好防护手套，注意机头部分的接线柱有裸露部位，避免被电击伤；清理膜口和换网版时必须用铜铲，以免伤及膜口和换网版。
4.6停机后，严禁启动电晕处理机，生产过程中不能将手或其他物品伸入电晕处理机内部，电晕处理机工作时严禁升至16kv以上。
4.7开机引膜时严禁先启动牵引辊，以免在引膜过程中把手带入夹辊。
4.8 pe膜的宽度应在电晕处理机下第二根导辊处测量，不可在收卷部位，避免造成安全事故。
4.9停机时，首先停电晕处理机，再依次关闭主机、上下牵引、风机、ab收卷、旋转模头，最后把调速器旋转到零位。
4.10生产的膜卷不能超过600mm，以免下料时碰伤人或造成后道工序使用不便。
4.11 停机后，马上关闭水、总电、气，做到人走灯灭。
第3篇 吹膜机:安全操作规程
一、吹膜机开机前的准备工作
1、上岗前穿戴好工作服,长发者必须戴工作帽,以免头发卷入送料辊中造成事故。
2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭吹膜机及部分过棍。
3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、有无损坏或失灵现象。各开关应在“断”的位置上。
4、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性,设备上的安全防护装置不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。
5、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。
6、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,
防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、吹膜机开机
1、合上总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、
模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。未发现异常现象,方可正式启动。
2、按工艺要求将摸头上的膜材按顺序过辊,直至收卷部位。
3、锁紧夹辊后启动运转设备的电器及转动部分,盖好盖板及防护罩等。
4、非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台吹膜机。
5、机器修理或较长时间清理模具时,一定要先将挤出机喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。
8、身体进入牵引区域及模具开档内时,必须避开危险区。清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,以免发生烫伤。攀爬及搁置物品,以防汤伤、电击及火灾。
9、在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆,粗暴捅料斗,避免损坏料斗内磁铁架,若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
10、机械运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,应立即停机,立即向有关人员报告,并说明故障现象及发生之可能原因。
11、注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
三、停机注意事项
1、关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射。
2、把各开关旋至“断开”位置,节假日最后一班停机时要将总电源开关关闭。
3、清理机台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁。
第4篇 吹膜车间安全操作规程
机吹膜车间现有设备:高速搅拌机,造粒机,吹膜。
一、 高速搅拌机
1) 在配料前检查一下设备是否平稳,设备平稳再通电。
2) 原材料按比例全部加入搅拌机后,合上盖子,启动搅拌系统。严禁边搅拌边往搅拌机中投料。
3) 严禁在搅拌过程中把手和其他东西放入搅拌机中。
4) 配料时,原材料的总重量不能超过搅拌机的最大搅拌量(100公斤)。
5) 搅拌3分钟后,关闭搅拌机电源再放料。
6) 在原材料配完后,关闭电源。
二、 造粒机
1) 设备在加热过程中,必须有人在旁边监护,防止意外情况出现。
2) 开机时,应先点开2~3次后,观察设备是否转动正常,正常即可开机,如有异常响声及时通知设备科检修。
3) 在向造粒机加料时,手不能深入加料斗的1/3处,以免因料把手带入里面,造成安全事故。
4) 生产过程中原材料在加料处堵塞时,应用pe棒向下压,不能用铁器、木棒和其他比较硬的材质,以免把造粒机螺杆弄坏。
5) 切粒机必须放好防护盖,往切粒机中送料时注意手不要进入夹辊。
6) 停机后必须及时关闭电源和水源。
三、 吹膜机
1) 开机时应严格按照吹膜机的安全操作规程开机、停机。
2) 在设备加热3~4小时的过程中应检查个加热部位是否正常,电压电流指针是否正常,如有异常情况及时通知设备科检修。严禁带故障开机。
3) 开机时,主机以10~15转/min的速度开机,观察物料的塑化状况、主机的压力、电流是否正常。正常可开机。严禁强行开机以免造成模口错位和成品薄厚不均。
4) 在清理膜口和换网板时,应戴好防护手套以免烫伤,注意机头部分的接线柱有裸露部位,避免被电击伤,清理膜口和换网板时必须用铜铲,不准用铁和其他硬度大的材料清理膜口,以免伤及膜口和换网板
5) 停机时,严禁启动电晕处理机并升压,在开机和生产过程中不能将手和其他东西深入到电晕处理机内部,电晕处理机工作时严禁升至16kv。
6) 开机引膜时,严禁先启动牵引辊后引膜,以免在引膜的过程中把手带入夹棍里。
7) 人字形夹板应时刻保持清洁和光滑,以免膜泡在夹板上造成划伤和污染。
8) 测量pe膜的宽度时,应在电晕处理机下第二根导辊处测量,不能在收卷部位,避免造成安全事故。
9) 生产过程中,每停20分钟在线测量一次厚度。操作人员不能远离收卷部位
10) 停机时,首先关闭电晕处理机,再关闭主机,上牵引、下牵引、风机,a、b收卷,把调速器旋转到零位。
11) 生产的膜卷直径不能超过600mm,以免下料时碰伤人或后道工序使用时膜碰到设备。
12) 停机后,马上关闭水、电、气,作到人走灯灭。
吹膜车间
2004-12-21
第5篇 吹膜机安全操作规程
1、 开机前准备工作:
1.1 进入工作岗位前穿好工作服戴好工作帽,做到着装整齐、整洁。
1.2 保持设备及周边环境卫生清洁。
1.3 将各导向辊擦洗干净,防止在开机过程中造成膜划伤。
2、开机过程:
2.1 接通水、电、气,并检查是否正常,如有异常情况及时找设备科维修人员检修。
2.2先将挤出机第四、五区及旋转模头1、2、3、4区加热至120℃,保温2个小时,然后再升至工艺温度,同时将挤出机的1、2、3区温度升至工艺温度,保温1.5小时。
2.3 启动主电机,以10~15转/分的速度低速运转,观察物料塑化状态,逐渐调整挤出机各段加热温度、转速,使其达到最佳工艺条件。
2.4 物料挤出后,接通压缩机气路,使环形熔料膨胀成泡管。
2.5开启风机,并适当根据膜泡的霜线调整风量(风量过大膜泡上飘,风量过小膜冷却不好挺度不好)。
2.6 将膜泡管送入上牵引夹辊,通过后启动牵引辊、夹紧上牵引辊,然后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速和冷却风量,并根据厚度要求调整上牵引速度。
2.7. 将管膜穿过电晕处理机,送入下牵引夹辊,通过启动牵引辊、夹紧牵引辊,并刨边分膜,使a、b两轴分别进行收卷,注意观察上下牵引之间、下牵引与收卷辊之间的张力情况,并进行适当调整,直至工作正常。
2.8待膜管基本稳定后,启动电晕处理机,根据电晕处理要求升压至合适的输出电压值及电流值,使薄膜电晕处理达到42达因
2.9待管膜正常稳定后,开启膜头旋转按钮使模头旋转,严禁模头温度未达到设定值时就开启旋转。
2.10 收卷直径达到预定要求后进行换卷,将备卷轴放置在换卷摆轴上,搬下摆轴至收卷工位置,完成收卷。
3、 停机:
3.1如生产任务结束,停机时先关掉电晕处理机。
3.2再将内、外、中主电机转速降到零。
3.3关掉风机转速、上牵引转速、下牵引转速、旋转模头、ab轴收卷按扭扭回零。
3.4 关闭挤出机第1、4、5区加热,膜具1、2、3、4温区及主机挤出机第2、3区降至100℃~120℃保温半小时。3.5关闭总电、水、气开关。
4、 注意事项:
4.1 在设备加热3到4小时过程中应检查每个加热部位是否正常及电压电流表指针是否正常,如有问题及时找设备科人员检修。
4.2 启动后,主机以10~15转/分的速度开机,观察物料的塑化情况、主机的压力、电流是否正常,严禁加热未到强行开机(如加热未到会导致模具错位和膜厚薄不均)。
4.3 生产过程中操作人员不得远离收卷部位,防止意外情况不能及时发现和进行处理。
4.4每停15分钟在线测量一次厚度,每卷下机后,必须及时用42达饮水测量电晕面和厚度(测量厚度时每两点距离间隔5厘米)。
4.5清理膜口和换网版时,应戴好防护手套,注意机头部分的接线柱有裸露部位,避免被电击伤;清理膜口和换网版时必须用铜铲,以免伤及膜口和换网版。
4.6停机后,严禁启动电晕处理机,生产过程中不能将手或其他物品伸入电晕处理机内部,电晕处理机工作时严禁升至16kv以上。
4.7开机引膜时严禁先启动牵引辊,以免在引膜过程中把手带入夹辊。
4.8 pe膜的宽度应在电晕处理机下第二根导辊处测量,不可在收卷部位,避免造成安全事故。
4.9停机时,首先停电晕处理机,再依次关闭主机、上下牵引、风机、ab收卷、旋转模头,最后把调速器旋转到零位。
4.10生产的膜卷不能超过600mm,以免下料时碰伤人或造成后道工序使用不便。
4.11 停机后,马上关闭水、总电、气,做到人走灯灭。
第6篇 吹膜机操作规程
一、吹膜机开机前的准备工作
1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。
2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。
3、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。
5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。
6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。
7、检查齐部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。
8、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好。防止灰尘、杂物落入料斗内。
一、吹膜机开机
1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常。
2、手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
3、操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机。
4、严禁不使用安全门(罩)操作。
5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。
6、非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台吹膜机。
7、机器修理或较一长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。
8、身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源。避开危险区。清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其他工具,以免发生烫伤。攀爬及搁置物品,以防烫伤、电击及火灾。
9、在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆,粗暴捅料斗,避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架,若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
10、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,应立即停机,立即向有关人员报告,并说明故障现象及发生之可能原因。
11、注意安全操作,不允许以任何理由或借,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
三、停机注意事项
1、关闭料斗问板,正常生产到机筒内无料或手动操作对空注射。
2、把各开关旋至“断开”位置,节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。
3、清理机床,工作台及地而杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁。
