吹膜机操作规程有哪些
篇1
吹膜机安全操作规程
吹膜机作为塑料加工行业的核心设备，其安全操作至关重要。以下是吹膜机的操作规程，旨在保障员工的生命安全，降低生产风险，确保设备的稳定运行。
1. 设备启动前：
- 检查吹膜机各部位是否清洁，无杂物。
- 确认电源线路完好，无裸露或破损。
- 检查冷却系统正常，润滑油充足。
2. 设备运行中：
- 操作人员需穿戴防护装备，如安全帽、护目镜和防尘口罩。
- 不得将身体任何部位伸入机器工作区域。
- 观察设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。
3. 加料操作：
- 根据原料性质，正确选择添加剂，并均匀混合。
- 添加原料时，确保机器处于停止状态。
4. 生产过程监控：
- 定期检查薄膜质量，确保厚度、透明度符合标准。
- 注意温度、压力等参数的稳定，适时调整。
5. 停机与维护：
- 关机前，先降低速度，待设备完全停止后再关闭电源。
- 定期进行设备保养，清洁、润滑关键部件。
6. 应急处理：
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮。
- 发生故障时，不可自行修理，应报告维修部门。
篇2
吹膜机操作规程
吹膜机是一种广泛应用于塑料制品生产的重要设备，主要用于制造各种薄膜产品。以下是吹膜机的操作规程：
1. 设备检查：
- 确保吹膜机处于清洁状态，无残留物。
- 检查电源线路是否正常，接地是否牢固。
- 检查各部件紧固情况，包括螺栓、皮带轮等。
2. 准备工作：
- 根据生产需求选择合适的原料，如pe、pp等。
- 将原料加入干燥机进行预处理，确保含水量符合标准。
- 设置好熔融温度，依据原料类型调整。
3. 启动与运行：
- 启动电源，预热机器至设定温度。
- 开启挤出机，逐渐增加螺杆转速，观察熔融物料的流动性。
- 调整牵引速度，使薄膜厚度均匀。
- 观察薄膜冷却效果，调整风环风量。
4. 生产监控：
- 定期检查薄膜质量，如透明度、厚度、平整度等。
- 注意设备运行声音，发现异常及时停机排查。
- 监控温度、压力等参数，确保稳定运行。
5. 停机与保养：
- 生产完成后，逐步降低螺杆转速，关闭挤出机。
- 清理机头和模具，防止原料硬化堵塞。
- 对设备进行全面清洁，涂抹防锈油。
- 定期进行专业维护，如润滑、更换磨损部件。
篇3
吹膜机安全操作规程
吹膜机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，主要用于生产各种塑料薄膜。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查吹膜机的所有部件是否完好，包括电机、传动装置、加热系统、冷却系统等。
2. 确保接地：吹膜机必须正确接地，以防止静电和电气事故。
3. 防护措施：佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、工作服、防滑鞋，避免接触运转部件。
4. 清洁与润滑：定期清洁设备，保持良好的润滑状态，防止因杂物或润滑不良导致的故障。
5. 启动程序：启动吹膜机前，确认所有调节旋钮和开关处于正确位置，避免突然启动造成意外。
6. 操作培训：所有操作人员必须经过专业培训，了解设备的工作原理和操作流程。
7. 应急处理：熟悉紧急停机按钮的位置，遇到异常情况应立即按下，避免危险扩大。
8. 薄膜厚度控制：严格按照生产工艺设定薄膜厚度，过薄可能导致破裂，过厚可能影响设备性能。
9. 停机程序：设备停机时，应先降低温度，待设备冷却后再切断电源。
10. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
篇4
吹膜机的安全操作规程
吹膜机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，用于生产各种薄膜产品。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，遵循以下安全操作规程至关重要：
1. 检查设备：开机前，检查吹膜机各部件是否完好，如电机、轴承、加热系统、冷却装置等。
2. 电源安全：确保电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。
3. 清洁工作：清理设备上的残留物，避免杂物进入机器造成损坏。
4. 操作培训：未经专业培训的操作人员不得擅自操作吹膜机。
5. 穿戴防护装备：操作时应佩戴护目镜、工作服和防滑鞋，以防飞溅物料或高温伤害。
6. 开机程序：先启动辅助设备，如风机、冷却水循环系统，再开启主电机。
7. 薄膜厚度控制：严格按照工艺参数调整，避免过厚或过薄导致设备异常。
8. 停机程序：生产结束后，应先关闭加热系统，待设备冷却后再切断电源。
9. 故障处理：遇到设备异常，立即停机，切勿强行操作，并及时报告维修人员。
10. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备良好运行状态。
篇5
吹膜机操作规程
1. 设备检查
- 确保吹膜机电源线完好无损，连接稳定。
- 检查各部分润滑情况，及时补充润滑油。
- 检查模具、加热元件是否清洁，无破损。
2. 启动准备
- 根据生产需求设定吹膜机参数，如熔融温度、吹胀比等。
- 安装合适的模头，确保模口间隙均匀。
- 准备好原料，根据配方进行预处理。
3. 生产操作
- 启动设备，逐步调整进料速度，保持熔体流动稳定。
- 观察薄膜厚度，适时调整吹膜压力。
- 注意观察薄膜表面质量，及时调整工艺参数。
4. 运行监控
- 定期检查设备运行状态，防止过热、过载。
- 监控原料消耗，确保连续生产。
- 记录生产数据，以便后续分析优化。
5. 停机与清理
- 生产结束后，逐渐降低设备速度，直至完全停止。
- 清理设备，特别是模头和收卷部分。
- 断开电源，做好设备保养。
吹膜机操作规程范文
一、吹膜机开机前的准备工作
1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。
2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。
3、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。
5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。
6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。
7、检查齐部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。
8、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好。防止灰尘、杂物落入料斗内。
一、吹膜机开机
1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常。
2、手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
3、操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机。
4、严禁不使用安全门(罩)操作。
5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。
6、非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台吹膜机。
7、机器修理或较一长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。
8、身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源。避开危险区。清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其他工具,以免发生烫伤。攀爬及搁置物品,以防烫伤、电击及火灾。
9、在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆,粗暴捅料斗,避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架,若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
10、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,应立即停机,立即向有关人员报告,并说明故障现象及发生之可能原因。
11、注意安全操作,不允许以任何理由或借,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
三、停机注意事项
1、关闭料斗问板,正常生产到机筒内无料或手动操作对空注射。
2、把各开关旋至“断开”位置,节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。
3、清理机床,工作台及地而杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁。
