吹膜机安全操作规程目的和意义
篇1
吹膜机操作规程旨在确保生产线的安全、高效运行，提高产品质量，减少浪费，降低维护成本。通过标准化的操作流程，能有效避免因操作不当引发的设备故障和人身事故，同时也有利于提升员工技能，增强团队协作，促进企业的持续发展。
篇2
吹膜机的安全操作规程旨在提高生产效率，防止因操作不当引发的事故。通过规范的操作流程，可以减少设备损坏，延长设备寿命，同时保护员工的人身安全，营造一个安全、有序的生产环境。这不仅有助于提升企业的经济效益，也是企业社会责任的体现。
篇3
吹膜机操作规程的制定旨在保障生产安全，提高生产效率，保证产品质量。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，同时降低原料浪费，提高企业的经济效益。此外，良好的操作习惯也有助于保护操作人员的安全，防止因误操作导致的事故。
篇4
吹膜机安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，减少因操作不当造成的设备故障和生产事故。通过遵循这些规程，可以提高生产效率，延长设备使用寿命，同时也有利于维护企业的生产秩序和稳定发展。
篇5
吹膜机安全操作规程的制定与执行，旨在保障操作人员的生命安全，减少工伤事故的发生，同时也能够保护设备，延长其使用寿命，降低生产成本。此外，规范的操作还能提高生产效率，保证产品质量，从而提升企业的经济效益和社会声誉。
吹膜机安全操作规程范文
1、 开机前准备工作:
1.1 进入工作岗位前穿好工作服戴好工作帽,做到着装整齐、整洁。
1.2 保持设备及周边环境卫生清洁。
1.3 将各导向辊擦洗干净,防止在开机过程中造成膜划伤。
2、开机过程:
2.1 接通水、电、气,并检查是否正常,如有异常情况及时找设备科维修人员检修。
2.2先将挤出机第四、五区及旋转模头1、2、3、4区加热至120℃,保温2个小时,然后再升至工艺温度,同时将挤出机的1、2、3区温度升至工艺温度,保温1.5小时。
2.3 启动主电机,以10~15转/分的速度低速运转,观察物料塑化状态,逐渐调整挤出机各段加热温度、转速,使其达到最佳工艺条件。
2.4 物料挤出后,接通压缩机气路,使环形熔料膨胀成泡管。
2.5开启风机,并适当根据膜泡的霜线调整风量(风量过大膜泡上飘,风量过小膜冷却不好挺度不好)。
2.6 将膜泡管送入上牵引夹辊,通过后启动牵引辊、夹紧上牵引辊,然后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速和冷却风量,并根据厚度要求调整上牵引速度。
2.7. 将管膜穿过电晕处理机,送入下牵引夹辊,通过启动牵引辊、夹紧牵引辊,并刨边分膜,使a、b两轴分别进行收卷,注意观察上下牵引之间、下牵引与收卷辊之间的张力情况,并进行适当调整,直至工作正常。
2.8待膜管基本稳定后,启动电晕处理机,根据电晕处理要求升压至合适的输出电压值及电流值,使薄膜电晕处理达到42达因
2.9待管膜正常稳定后,开启膜头旋转按钮使模头旋转,严禁模头温度未达到设定值时就开启旋转。
2.10 收卷直径达到预定要求后进行换卷,将备卷轴放置在换卷摆轴上,搬下摆轴至收卷工位置,完成收卷。
3、 停机:
3.1如生产任务结束,停机时先关掉电晕处理机。
3.2再将内、外、中主电机转速降到零。
3.3关掉风机转速、上牵引转速、下牵引转速、旋转模头、ab轴收卷按扭扭回零。
3.4 关闭挤出机第1、4、5区加热,膜具1、2、3、4温区及主机挤出机第2、3区降至100℃~120℃保温半小时。3.5关闭总电、水、气开关。
4、 注意事项:
4.1 在设备加热3到4小时过程中应检查每个加热部位是否正常及电压电流表指针是否正常,如有问题及时找设备科人员检修。
4.2 启动后,主机以10~15转/分的速度开机,观察物料的塑化情况、主机的压力、电流是否正常,严禁加热未到强行开机(如加热未到会导致模具错位和膜厚薄不均)。
4.3 生产过程中操作人员不得远离收卷部位,防止意外情况不能及时发现和进行处理。
4.4每停15分钟在线测量一次厚度,每卷下机后,必须及时用42达饮水测量电晕面和厚度(测量厚度时每两点距离间隔5厘米)。
4.5清理膜口和换网版时,应戴好防护手套,注意机头部分的接线柱有裸露部位,避免被电击伤;清理膜口和换网版时必须用铜铲,以免伤及膜口和换网版。
4.6停机后,严禁启动电晕处理机,生产过程中不能将手或其他物品伸入电晕处理机内部,电晕处理机工作时严禁升至16kv以上。
4.7开机引膜时严禁先启动牵引辊,以免在引膜过程中把手带入夹辊。
4.8 pe膜的宽度应在电晕处理机下第二根导辊处测量,不可在收卷部位,避免造成安全事故。
4.9停机时,首先停电晕处理机,再依次关闭主机、上下牵引、风机、ab收卷、旋转模头,最后把调速器旋转到零位。
4.10生产的膜卷不能超过600mm,以免下料时碰伤人或造成后道工序使用不便。
4.11 停机后,马上关闭水、总电、气,做到人走灯灭。
