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有哪些
1. 设备检查：每日开始工作前，务必对矿槽及其附属设备进行详细检查，包括输送带、电机、控制系统及安全装置。
2. 操作启动：确认无异常后，按照标准程序启动设备，确保矿槽平稳运行。
3. 填充控制：监控矿石的填充速度和量，避免过满或空载运行。
4. 清理维护：定期清理矿槽内积尘和杂物，保持设备清洁，预防堵塞。
5. 故障处理：遇到异常情况立即停机，按照故障排除指南进行处理，必要时通知专业维修人员。
6. 数据记录：准确记录矿槽运行参数，如填充量、运行时间等，为生产管理和优化提供数据支持。
7. 安全操作：遵守安全规定，佩戴防护装备，防止人身伤害。
目的和意义
矿槽操作规程旨在确保矿石开采和运输过程的安全、高效和有序，防止设备损坏，减少生产中断，同时保障员工的生命安全。通过规范的操作流程，可以提高矿石处理能力，降低维护成本，延长设备使用寿命，从而提升整体生产效率，为矿山企业的经济效益和可持续发展奠定基础。
注意事项
1. 未经培训的人员不得操作矿槽，以免误操作导致事故。
2. 操作过程中，禁止将身体部位伸入矿槽活动区域，避免受伤。
3. 在矿槽运行时，切勿尝试手动清理或调整设备，以防发生危险。
4. 注意观察设备运行声音和振动，异常情况应立即报告。
5. 确保消防设施完好，以便在紧急情况下迅速响应。
6. 维护作业时，必须切断电源，挂上警示标志，防止他人误操作。
7. 保持良好的沟通，与现场其他工作人员协调配合，确保操作顺畅。
以上矿槽操作规程旨在提供一个安全、高效的作业环境，但每个矿山的具体条件可能有所不同，因此在实际操作中，需结合现场实际情况和专业指导进行调整。只有严格执行规程，才能确保矿槽系统的稳定运行，实现矿山生产的持续和安全。
矿槽操作规程范文
第1篇 混合料矿槽岗位安全操作规程
1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材使用方法。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、开机前，必须检查确认矿槽内无铁器等硬物遗留，布料小车转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不少于15秒。
4、班中经常检查灭火器材、煤气检测装置是否灵敏有效，保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻，上下楼梯扶牢踩稳，防止滑跌。
5、探查料位严禁进入围栏内，严禁在布料小车运行轨道上站立或行走。
6、处理矿槽悬料时，必须站在护栏外侧，严防人员或工具掉入料槽。
7、进入矿槽内部作业前，必须先停布料小车及皮带，并断电、挂牌，将仓篦上结块清理干净，做好煤气浓度检测，小于24ppm方可作业。作业时，要系好安全带，保证高挂低用并设专人监护。
8、修补、更换料仓衬板时，必须办理动火证，并在现场配备灭火器、冷水，作业结束后两小时之内，现场必须设专人监护尾留火源。
9、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。
第2篇 矿槽岗位安全操作规程
1、上岗前必须正确佩戴荧光背心、防尘口罩等劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全防护设施进行全面认真检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、工作中，禁止高空抛物，禁止倚靠防护栏杆，上下楼梯扶牢踩稳，时刻注意天车运行方向，做好避让。
4、进入料仓内部作业时，必须停机、断电、挂牌，并设专人监护，将仓篦上的积料、杂物清理干净。 5、探查料位必须使用专用工具，行灯电压不得超过36v。
6、处理冻块时，不应用力过猛，防止碎屑溅射伤人，严禁戴手套抡大锤。
7、班前、班中严禁饮酒，严禁做与工作无关的事，严禁穿长身大衣上岗操作。
8、必须保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻。
第3篇 高架矿槽工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保用品。
2、矿槽上的安全设施不得随意拆除。
3、如发现堵料时，捅料要选好位置，以免发生意外。
4、如果需要仓下处理棚料或异物时，必须有人监护，下仓人员要戴好安全帽，系好安全带。
5、发现生产设备故障必须停机处理。
第4篇 矿槽除尘安全操作规程
1岗位介绍
利用除尘设备对槽上、槽下及炉前进行除尘,改善操作环境。
2岗位职责
2.1严格遵守安全操作规程。
2.2严禁班中睡岗、脱岗、串岗。
2.3定期对各设备进行点巡检工作,保证各设备运行正常。
2.4随时观察抽风机的轴振动、轴承温度是否正常。
2.5检查润滑油位是否正常,发现油位低时,要及时补加润滑油。
2.6班中发现的问题要及时解决。
2.7认真做好班前后会的开展。
2.8做好交接班工作,并做好各种记录。
3安全操作规程
3.1上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不准饮酒。
3.2开机前必须对危险区域进行全面细致检查,确认人员和其它障碍物后方可开机。
3.3高压电器部位应有明显标志,闲人不得进入该区域。
3.4设备进行检查应可靠切断电源,挂上“禁止合闸”牌,确认安全措施已落实方可进行。
3.5进入电场内检查或检修设备时,应可靠切断高压电源,做好接地工作和放电试验,确认无误后方可进行电场。
3.6不准用湿手操作电器开关。
3.7发现有人触电时,应立即切断电源,禁止徒手接触触电者。
3.8上下扶梯应扶牢,防止滑跌,禁止在高处向下方空投物品。
3.9攀登电除尘器极板,极线顶部进行处理作业时,应系好安全带。
3.10禁止带电负荷拉风机,电机刀闸。
第5篇 混合料矿槽工安全操作规程
1、不要在煤气滞留区长时间停留,防止有煤气滞留。
2、点火操作前和放散煤气时要站在上风头,或站到下层平台,防止煤气中毒。
3、捅料仓时要停下皮带小车,并有他人监护,防止被行走的小车轧伤或跌入仓中。
4、进入料仓清理作业时要系上安全带,并有他人监护。
5、严禁从皮带小车行走的方向跨越或停留。
第6篇 矿槽卸料操作规程
1、动车前应认真检查设备,搞好安全确认,确认小车前后和轨道上有无人或物后方可动车。操作人员应与小车保持安全距离,人必须站在小车运动的反方向。
2、捅漏子或拣大块、杂物时,严禁开动卸料小车,待卸料小车停稳,切断皮带和小车事故开关才能进行处理,严禁站在皮带上作业。
3、卸料小车、皮带在运行过程中,禁止人员身体任何部位接触轨道和小车行走机构,严禁攀爬小车机架。
4、保持槽上安全蓖子、密封盖皮完好无损,密封皮带及探料孔及时盖好,严禁走槽上密封盖皮。
5、严禁使用小车拉重物。
第7篇 矿槽系统换托辊操作规程
1）、与中控室联系停几号皮带换托棍。
2）、现场确认皮带停了以后拉拉绳安全开关。
3）、托辊换完以后，拉安全绳开关复位。
4）、通知中控室托辊换完，启皮带。
注意事项：
1）、严禁皮带运行中换托棍。
2）、皮带停了以后，现场必须把安全开关拉了，确保人身安全。
3）、换完托辊以后，安全开关必须复位，否则皮带启不来。
第8篇 烧结及保障区矿槽岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)进入岗位时,要注意机械设备各转动部位,观察料位时要站稳,使用36v安全电压照明。
(3)清理料仓时,必须提前对上下道岗位直接进行联系,停止进料和放料,执行好报告、确认、审批制度,按照清仓管理规定及补充规定执行。
(4)进入料仓清料时,先与上下工序联系,将上下工序设备打零位、停电、挂牌后再开始进入料仓。
(5)清理积料,要设专人监护,系好安全带,使用安全电压照明灯,使用清料专用工具。
(6)检修或停产较长时,按要求排空矿槽存料或保持正常仓位,料仓内严禁洒水。
(7)岗位与岗位之间要相互联系,两人以上的岗位要相互监督,相互了解他人的工作位置、工作情况,精神状态,防侥幸心理和习惯性违章作业。
(8)皮带机的安全操作执行皮带岗位安全技术操作规程。
(9)同时执行矿槽除尘工岗位安全操作规程中的规定。
第9篇 成品矿槽工安全操作规程
1、设备运转中要注意检查电机、减速机有无不正常杂音,托辊是否灵活,设备各部螺丝是否紧固,皮带接口是否良好,如有问题应及时处理。
2、 皮带机头、尾轴承每班加一次油,减速机油位确保油标中线位置。
3、 电机轴承温升不能超过60℃。
4、 处理设备如:钉皮带、换托辊、换支架要联系好,必须断开电源开关,并挂“禁止启动”牌,设专人监护。
5、 严禁横跨皮带,严禁在停转皮带上休息,严禁开车捅矿槽,必要时在停机并有人监护时捅矿槽。
6、设备运转时,严禁清扫、检修运转部位,铁锹、扫把如被带入皮带和辊筒应立即松手,马上停车,防止被卷入。
7、 进行设备检修和加油时,注意衣服、手脚不要被运转部位绞住。
8、岗位上及分料车的安全设施,不得任意拆除。
第10篇 烧结原料矿槽卸料工安全操作规程
1. 开动卸料小车前要确认小车前、后及四周有无人员或物,在确保安全的情况下方可启动。
2. 用风管捅槽时要戴好护目镜,风量适中,风管接头捆绑牢固;特殊需在观察孔捅料,必须系好安全带。
3. 小车、皮带运行中严禁将手和脚放置小车行走轨道上,严禁攀爬小车机架,严禁进入安全栏杆内侧,清捡蓖条上大块、杂物时只能用铁勾抅出,不准将大块、杂物往矿槽下扔。
4. 矿槽棚料需用大锤敲打矿槽时,,要与配料室岗位取得联系,经许可后必须有人监护,要选好站位站稳。用力不能过猛,不准戴手套打大锤。
5. 矿槽严重棚料,要从矿槽下部出料口向上打水处理时,要与配料室岗位取得联系,经许可后,必须有人监护,人要站在出口一侧,并戴好护目镜,以防突然崩料伤人。
6. 卸料小车发生故障时,应切断皮带和小车电源后,挂上禁止启动牌后才能进行处理。
7. 工作场地保持照明良好、安全设施保持齐全牢固。
