矿槽卸料操作规程

有哪些

矿槽卸料操作规程

矿槽卸料操作是矿山生产流程中的重要环节，主要包括以下几个步骤：

1. 检查准备：确保矿槽内物料的稳定性和安全状况，检查卸料设备的完好性，如输送带、起重机、抓斗等。

2. 启动设备：按照规定的顺序启动卸料设备，如开启电源、启动输送带，确保设备运行正常。

3. 卸料操作：根据生产计划和矿槽内的物料情况，控制卸料速度和方向，避免物料堆积或溢出。

4. 监控过程：在卸料过程中，持续监控设备运行状态和矿槽装载情况，及时调整操作。

5. 安全防护：严格执行安全规程，如佩戴安全帽、穿着防护服，避免直接接触物料和设备的运动部件。

6. 清理维护：卸料完毕后，清理现场，做好设备的日常保养工作。

目的和意义

矿槽卸料操作规程的制定与执行旨在保障矿山生产的安全与效率，其主要意义如下：

1. 提升效率：规范的操作流程能提高卸料速度，减少物料滞留，保证生产线的顺畅运行。

2. 确保安全：遵循规程可降低操作风险，防止设备故障和人身伤害，维护矿山安全生产环境。

3. 保护设备：正确的使用和维护设备，延长其使用寿命，减少维修成本。

4. 优化资源：通过合理控制卸料，避免物料浪费，实现资源的高效利用。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 卸料过程中，严禁站在可能被物料冲击的位置，注意观察周围环境变化。

3. 发现异常情况，如设备异响、物料堵塞等，应立即停止操作，报告并处理。

4. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备状态和待处理事项。

5. 保持良好的沟通，与调度员、同事协调一致，确保卸料作业的顺利进行。

6. 注意环境保护，避免粉尘飞扬和噪声污染，执行矿山的环保规定。

矿槽卸料操作规程的实施需要全体员工的共同遵守，只有这样，我们才能确保矿山的生产安全，提高生产效率，同时也为可持续发展打下坚实基础。

矿槽卸料操作规程范文

1、动车前应认真检查设备,搞好安全确认,确认小车前后和轨道上有无人或物后方可动车。操作人员应与小车保持安全距离,人必须站在小车运动的反方向。

2、捅漏子或拣大块、杂物时,严禁开动卸料小车,待卸料小车停稳,切断皮带和小车事故开关才能进行处理,严禁站在皮带上作业。

3、卸料小车、皮带在运行过程中,禁止人员身体任何部位接触轨道和小车行走机构,严禁攀爬小车机架。

4、保持槽上安全蓖子、密封盖皮完好无损,密封皮带及探料孔及时盖好,严禁走槽上密封盖皮。

5、严禁使用小车拉重物。

第2篇 烧结原料矿槽卸料工安全操作规程

1. 开动卸料小车前要确认小车前、后及四周有无人员或物,在确保安全的情况下方可启动。

2. 用风管捅槽时要戴好护目镜,风量适中,风管接头捆绑牢固;特殊需在观察孔捅料,必须系好安全带。

3. 小车、皮带运行中严禁将手和脚放置小车行走轨道上,严禁攀爬小车机架,严禁进入安全栏杆内侧,清捡蓖条上大块、杂物时只能用铁勾抅出,不准将大块、杂物往矿槽下扔。

4. 矿槽棚料需用大锤敲打矿槽时,,要与配料室岗位取得联系,经许可后必须有人监护,要选好站位站稳。用力不能过猛,不准戴手套打大锤。

5. 矿槽严重棚料,要从矿槽下部出料口向上打水处理时,要与配料室岗位取得联系,经许可后,必须有人监护,人要站在出口一侧,并戴好护目镜,以防突然崩料伤人。

6. 卸料小车发生故障时,应切断皮带和小车电源后,挂上禁止启动牌后才能进行处理。

7. 工作场地保持照明良好、安全设施保持齐全牢固。