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有哪些
矿槽工操作规程
矿槽工操作规程涵盖了矿石处理、设备操作、安全规定及维护保养等多个方面，旨在确保生产效率与安全。主要包括以下几个核心环节：
1. 矿石接收与输送：正确识别和接收不同类型的矿石，使用输送带或其他设备将矿石送入槽内。
2. 槽体操作：监控矿石的填充水平，防止过满或空载，保持均匀下料。
3. 设备检查：定期检查矿槽、输送设备及附属设施的工作状态，及时发现并报告异常。
4. 安全措施：遵守操作规程，穿戴防护装备，避免因矿石粉尘、噪音或设备运动造成的伤害。
5. 维护保养：执行日常清洁和润滑工作，配合专业人员进行定期检修。
目的和意义
矿槽工操作规程的存在，其目的和意义在于：
1. 提升效率：通过规范的操作流程，确保矿石处理的连续性和稳定性，提高生产效率。
2. 保障安全：严格遵守规程能有效预防事故，保护工人生命安全，减少设备损坏。
3. 延长设备寿命：定期维护保养可以延长设备使用寿命，降低维修成本。
4. 保证产品质量：稳定的矿石处理过程有助于保持产品品质的一致性。
注意事项
1. 在操作前，务必了解设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 工作时，禁止跨越或接触运转中的设备，避免衣物被卷入。
3. 注意观察矿石流动情况，防止堵塞或溢出，保持工作区域整洁。
4. 发现异常声音、振动或温度升高，应立即停机检查，不可强行作业。
5. 使用防护装备，如头盔、防护眼镜、防尘口罩等，防止矿石碎片和粉尘伤害。
6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误，交接时检查设备状态。
7. 不得擅自调整设备参数，如有需要，需由专业技术人员进行。
8. 在恶劣天气条件下，如遇雷电、暴雨等，应停止户外作业，确保人身安全。
这些规程旨在为矿槽工提供清晰的操作指引，但具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活应用。每个工人都应视规程为自身职责的一部分，确保个人安全和生产效率。
矿槽工操作规程范文
第1篇 成品矿槽工安全操作规程
1、设备运转中要注意检查电机、减速机有无不正常杂音,托辊是否灵活,设备各部螺丝是否紧固,皮带接口是否良好,如有问题应及时处理。
2、 皮带机头、尾轴承每班加一次油,减速机油位确保油标中线位置。
3、 电机轴承温升不能超过60℃。
4、 处理设备如:钉皮带、换托辊、换支架要联系好,必须断开电源开关,并挂“禁止启动”牌,设专人监护。
5、 严禁横跨皮带,严禁在停转皮带上休息,严禁开车捅矿槽,必要时在停机并有人监护时捅矿槽。
6、设备运转时,严禁清扫、检修运转部位,铁锹、扫把如被带入皮带和辊筒应立即松手,马上停车,防止被卷入。
7、 进行设备检修和加油时,注意衣服、手脚不要被运转部位绞住。
8、岗位上及分料车的安全设施,不得任意拆除。
第2篇 混合料矿槽工安全操作规程
1、不要在煤气滞留区长时间停留,防止有煤气滞留。
2、点火操作前和放散煤气时要站在上风头,或站到下层平台,防止煤气中毒。
3、捅料仓时要停下皮带小车,并有他人监护,防止被行走的小车轧伤或跌入仓中。
4、进入料仓清理作业时要系上安全带,并有他人监护。
5、严禁从皮带小车行走的方向跨越或停留。
第3篇 高架矿槽工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保用品。
2、矿槽上的安全设施不得随意拆除。
3、如发现堵料时，捅料要选好位置，以免发生意外。
4、如果需要仓下处理棚料或异物时，必须有人监护，下仓人员要戴好安全帽，系好安全带。
5、发现生产设备故障必须停机处理。
