矿槽操作规程有哪些
篇1
1. 检查设备：在开始工作前，需检查矿槽、输送设备、卸料装置是否完好，确认无异常。
2. 穿戴防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。
3. 启动设备：按照规定程序启动卸料设备，确保设备运行正常。
4. 卸料操作：监控矿槽物料水平，平稳、均匀地进行卸料，防止物料堆积或溢出。
5. 应急处理：如遇设备故障或紧急情况，立即停机并按应急预案进行处理。
6. 清理作业区：工作结束后，清理作业现场，保持工作环境整洁。
7. 记录与报告：做好设备运行、物料消耗等相关记录，并及时报告异常情况。
篇2
1. 检查设备：在开始作业前，必须对高架矿槽及其附属设备进行全面检查，确保无损坏、松动或异常现象。
2. 穿戴防护装备：包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、安全鞋和听力保护设备等。
3. 了解作业计划：熟悉当日的矿石输送计划，明确操作流程和时间安排。
4. 通信联络：确保与调度室和其他工种的通信畅通，以便及时协调工作。
5. 安全警示：设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入作业区域。
篇3
矿槽除尘安全操作规程
矿槽除尘系统是保障矿山生产环境安全与工人健康的重要设施。本规程旨在规范矿槽除尘作业流程，确保设备正常运行，减少粉尘污染，防止安全事故的发生。
1. 开机前检查： 1.1 检查除尘管道是否完好，无泄漏。 1.2 确认除尘器滤芯清洁，无堵塞。 1.3 检查风机运转是否正常，无异常噪音。 1.4 确保控制系统及电气设备无损坏，接线牢固。
2. 启动与运行： 2.1 按照操作面板指示启动设备，逐步调节风量至合适状态。 2.2 监控除尘器压力，保持在正常范围内。 2.3 定期清理积尘，防止过度堆积影响效率。
3. 停机与维护： 3.1 完成作业后，按程序逐步关闭设备，切勿突然断电。 3.2 定期进行设备保养，包括润滑、紧固部件等。 3.3 对异常情况及时记录并上报，进行维修处理。
4. 工人防护： 4.1 工作人员需佩戴防尘口罩和护目镜，防止粉尘吸入和眼睛伤害。 4.2 穿戴合适的防护服，避免皮肤接触粉尘。 4.3 定期进行职业健康检查，监测肺部功能。
篇4
混合料矿槽工的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 熟悉设备：了解矿槽的构造、功能及操作流程，熟知设备的正常运行状态。
2. 个人防护：穿戴适当的劳保装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等。
3. 检查设备：作业前对设备进行全面检查，确保无异常。
4. 合理配料：按照规定比例准确配比原料，避免过度混合导致质量问题。
5. 安全操作：遵守操作规程，避免快速开关阀门，防止物料飞溅。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、正确地采取措施。
篇5
矿槽岗位操作主要包括以下几项任务：
1. 矿石接收与分配
2. 监控矿石流动
3. 维护设备运行
4. 安全操作与应急处理
5. 记录与报告
篇6
矿槽工操作规程
矿槽工操作规程涵盖了矿石处理、设备操作、安全规定及维护保养等多个方面，旨在确保生产效率与安全。主要包括以下几个核心环节：
1. 矿石接收与输送：正确识别和接收不同类型的矿石，使用输送带或其他设备将矿石送入槽内。
2. 槽体操作：监控矿石的填充水平，防止过满或空载，保持均匀下料。
3. 设备检查：定期检查矿槽、输送设备及附属设施的工作状态，及时发现并报告异常。
4. 安全措施：遵守操作规程，穿戴防护装备，避免因矿石粉尘、噪音或设备运动造成的伤害。
5. 维护保养：执行日常清洁和润滑工作，配合专业人员进行定期检修。
篇7
混合料矿槽岗位安全操作规程
混合料矿槽岗位是冶金生产流程中的关键环节，主要负责原料的混合与储存，确保冶炼过程的稳定。以下为该岗位的安全操作规程：
1. 确保个人防护装备齐全，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞和防滑鞋。
2. 检查矿槽设备是否完好，无异常声响、漏电或松动部件。
3. 操作前，确认矿槽内无积存物料，防止突然下落造成伤害。
4. 按照规定的比例和顺序加入各类原料，避免因配比不当导致产品质量问题。
5. 使用工具时，轻拿轻放，避免碰撞产生火花。
6. 在矿槽开启和关闭时，人员应远离操作区域，以防物料喷溅或设备意外动作。
7. 定期清理矿槽周边，保持工作场所整洁，防止滑倒和绊倒事故。
8. 在进行设备维修时，务必切断电源，并挂上“正在维修，禁止操作”的警示牌。
9. 发现异常情况，如设备故障、原料泄漏等，立即停机并向主管报告。
10. 工作结束后，关闭电源，清理个人工具并归位。
篇8
矿槽工安全操作要点
1. 熟悉设备：矿槽工应全面了解操作设备的性能、结构及工作原理。
2. 遵守规程：严格遵守矿山安全规程和作业指导书，不擅自改变操作流程。
3. 安全防护：穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 检查设备：每次作业前，检查设备是否正常，如有异常及时上报维修。
5. 信号沟通：使用标准手势或信号与同事进行沟通，避免误操作。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取相应措施。
篇9
烧结及保障区矿槽岗位安全操作规程
一、设备操作
1. 熟悉并掌握烧结机、矿槽及相关辅助设备的操作方法和性能。
2. 定期检查设备运行状态，及时报告异常情况。
3. 按照规定进行设备启动、停止和切换。
二、物料管理
1. 严格执行物料接收、存储和输送程序。
2. 保持矿槽内物料的稳定流动，防止堵塞或溢出。
3. 监控物料质量，确保符合生产要求。
三、安全防护
1. 穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 遵守现场警示标志，禁止进入危险区域。
3. 在进行设备维护时，务必切断电源并挂上警示牌。
四、应急处理
1. 学习并掌握应急预案，了解紧急疏散路线。
2. 发生事故时，立即启动应急响应，按程序报告并采取相应措施。
3. 参与定期的安全演练，提升应急反应能力。
篇10
矿槽岗位安全操作规程
矿槽岗位是矿山生产的重要环节，涉及到物料的存储和传输，确保其安全操作至关重要。以下是矿槽岗位的基本安全规程：
1. 检查设备：每日作业前，务必检查矿槽、输送设备、电气设施及安全防护装置是否完好无损，确保其正常运行。
2. 穿戴防护装备：工作时必须佩戴安全帽、防尘口罩、劳保鞋等个人防护装备，防止意外伤害。
3. 严禁违章操作：禁止在未停机的情况下进行设备检修或清理，避免触电、机械伤害等事故。
4. 规范物料堆放：矿石应按指定区域、规定高度有序堆放，防止堆塌造成人身伤害。
5. 保持清洁：定期清理矿槽及周边杂物，消除火源隐患，防止粉尘爆炸。
6. 紧急应对：熟悉应急预案，遇到火灾、设备故障等紧急情况，立即启动应急响应，确保人员安全撤离。
7. 信号沟通：使用标准手势和信号进行作业协调，避免误解引发事故。
8. 定期培训：定期进行安全知识和技能培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
篇11
1. 穿戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
2. 检查设备：在操作前，确保矿槽、输送设备、电气系统及安全设施处于良好状态。
3. 遵守操作流程：按照规定的步骤进行装料、卸料和清理作业。
4. 注意信号沟通：与同事间使用标准手势或信号进行交流，避免误解。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速做出正确反应。
篇12
1. 设备检查：每日开始工作前，务必对矿槽及其附属设备进行详细检查，包括输送带、电机、控制系统及安全装置。
2. 操作启动：确认无异常后，按照标准程序启动设备，确保矿槽平稳运行。
3. 填充控制：监控矿石的填充速度和量，避免过满或空载运行。
4. 清理维护：定期清理矿槽内积尘和杂物，保持设备清洁，预防堵塞。
5. 故障处理：遇到异常情况立即停机，按照故障排除指南进行处理，必要时通知专业维修人员。
6. 数据记录：准确记录矿槽运行参数，如填充量、运行时间等，为生产管理和优化提供数据支持。
7. 安全操作：遵守安全规定，佩戴防护装备，防止人身伤害。
篇13
矿槽岗位安全操作要点
1. 设备检查：在开始作业前，必须对矿槽及其相关设备进行全面检查，确保无异常。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如头盔、安全鞋、防护眼镜等。
3. 操作规程：严格遵守矿槽操作手册，不得擅自更改设定或进行未经许可的操作。
4. 危险警示：设立明显的警示标志，防止无关人员接近作业区域。
5. 通信畅通：保持与调度室和其他岗位的通讯联系，以便及时处理突发情况。
6. 应急准备：熟悉应急预案，定期进行应急演练。
篇14
矿槽系统换托辊操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 停止作业：确保矿槽系统已完全停止运行，断开电源，并挂上警示标志。
2. 安全检查：佩戴安全帽、防护眼镜和手套，检查工作区域无安全隐患。
3. 卸下旧托辊：使用专用工具拆卸损坏或磨损的托辊，注意轻拿轻放，避免损坏其他设备。
4. 清理现场：清除旧托辊及周围杂物，保持工作区域整洁。
5. 安装新托辊：按照制造商的指导，正确安装新托辊，确保其转动灵活，位置准确。
6. 检查调整：检查新托辊的安装情况，调整至合适的位置，保证皮带与托辊接触均匀。
7. 启动试运行：恢复电源，启动矿槽系统，观察新托辊运行是否正常，无异常噪音或振动。
8. 记录维护：记录更换过程及新托辊型号，以便日后维护参考。
篇15
矿槽卸料操作规程
矿槽卸料操作是矿山生产流程中的重要环节，主要包括以下几个步骤：
1. 检查准备：确保矿槽内物料的稳定性和安全状况，检查卸料设备的完好性，如输送带、起重机、抓斗等。
2. 启动设备：按照规定的顺序启动卸料设备，如开启电源、启动输送带，确保设备运行正常。
3. 卸料操作：根据生产计划和矿槽内的物料情况，控制卸料速度和方向，避免物料堆积或溢出。
4. 监控过程：在卸料过程中，持续监控设备运行状态和矿槽装载情况，及时调整操作。
5. 安全防护：严格执行安全规程，如佩戴安全帽、穿着防护服，避免直接接触物料和设备的运动部件。
6. 清理维护：卸料完毕后，清理现场，做好设备的日常保养工作。
混合料矿槽岗位安全操作规程范文
1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材使用方法。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、开机前，必须检查确认矿槽内无铁器等硬物遗留，布料小车转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不少于15秒。
4、班中经常检查灭火器材、煤气检测装置是否灵敏有效，保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻，上下楼梯扶牢踩稳，防止滑跌。
5、探查料位严禁进入围栏内，严禁在布料小车运行轨道上站立或行走。
6、处理矿槽悬料时，必须站在护栏外侧，严防人员或工具掉入料槽。
7、进入矿槽内部作业前，必须先停布料小车及皮带，并断电、挂牌，将仓篦上结块清理干净，做好煤气浓度检测，小于24ppm方可作业。作业时，要系好安全带，保证高挂低用并设专人监护。
8、修补、更换料仓衬板时，必须办理动火证，并在现场配备灭火器、冷水，作业结束后两小时之内，现场必须设专人监护尾留火源。
9、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。
