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有哪些
气岗位操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 气体检测与监控
3. 安全操作程序
4. 应急处理措施
5. 工作区域管理
6. 个人防护设备使用
目的和意义
气岗位操作规程旨在确保员工在处理气体作业时的安全，防止气体泄漏、爆炸等事故的发生。通过规范操作，提高工作效率，减少设备故障，保障员工的生命安全，维护企业的正常生产秩序，同时也符合国家相关法规和行业标准，提升企业的安全管理形象。
注意事项
1. 设备检查与维护：每次作业前，务必检查气体管道、阀门、压力表等设备是否完好无损，定期进行专业维护，确保设备处于良好运行状态。
2. 气体检测与监控：安装并定期校准气体检测仪，实时监测环境中的气体浓度，超标时立即采取措施，避免危险。
3. 安全操作程序：遵循“先开气源，后启动设备”的原则，关闭设备时反之。操作过程中，禁止无关人员接近作业区。
4. 应急处理措施：制定详细的应急预案，员工应熟悉应急流程，如遇泄漏，迅速撤离并启动应急响应。
5. 工作区域管理：设立清晰的警示标识，非授权人员不得进入气体作业区域。保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。
6. 个人防护设备使用：员工必须佩戴合适的防护设备，如防毒面具、防护服等，并了解其正确使用方法。
在执行操作规程时，务必保持警惕，切勿因习惯性操作而忽视安全规定。遇到不明情况，应立即报告上级，不得擅自处理。定期进行安全培训，强化员工的安全意识和操作技能，确保每个环节都能严格按照规程执行。
请全体员工严格遵守上述操作规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
气岗位操作规程范文
第1篇 司炉工燃气岗位安全操作规程
1 .岗位安全职责
1.1严格执行安全责任确认制度，经专门培训，并取得特殊作业资格证后持证上岗 。
1.2熟知锅炉房各系统及工艺流程，对锅炉本体、附属设备的安全运行负责。
2.岗位存在的危险因素
存在触电、高处坠落、火灾、灼烫、锅炉爆炸、中毒等危险因素。
3．岗位操作要求及安全注意事项
3.1锅炉点火前，必须做到安全通道畅通，照明充足，对锅炉本体、附属设备、安全附件等安全确认无误后，方可点火作业。
3.2对已检修的承压部件或停用时间较长的锅炉，必须进行水压实验，检查锅炉严密性和强度。
3.3冲洗水位表时，必须戴好手套站在水位表的侧面开启或关闭旋塞时要缓慢小
心。
3.4进行锅炉定期排污作业时必须戴手套，若排污装置有缺陷或排污工作地点没
有照明时，禁止进行排污工作。
3.5开启排污门时使用专用扳手，锅炉在运行中禁止检修或更换排污门。
3.6定期排污时，必须注意锅筒水位，防止缺水，严格控制排污时间。
3.7专业检修人员进入锅筒内进行检查、检修等工作时，司炉工要做好监护工作，保证要通风良好，使用24v以下的安全照明灯。
3.8启动设备时禁止用湿手启动按扭。
3.9清理或擦拭运行中的设备时，不得戴手套 ，或将棉纱缠在手上，严禁用水管冲洗设备，女工将长发盘在帽里，扣紧衣服袖口。
4.岗位出现非正常情况的处理及报告程序
4.1发生触电伤害事故
4.1.1首先必须立即切断电源，让触电者脱离危险点，若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。
4.1.2触电者如出现休克症状，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法.进行抢救后送医院救治。
4.2发生高空坠落事故
登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。
4.3发生火灾事故
4.3.1发生火灾时，岗位人员应首先报警,确认自身安全和应急疏散通道畅通后,采取措施灭火。
4.3.2电气火灾禁止用水进行灭火。
4.4发生烫伤事故
发生烫伤时，救护者应立即让伤者脱离危险点，用冷水冲洗伤处后送医院救治。
4.5发生爆炸事故
发生爆炸事故后关闭天然气总阀门，要保护好现场，立即向本单位领导、调度室汇报，通知天然气公司。
4.6发生中毒事故
立即关闭锅炉进气阀门，撤离现场到通风良好处呼吸缓解，严重中毒呼吸停顿做人工呼吸，拨打急救中心电话。
4.7报告时要讲清楚事故发生的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查
人员讲述事发详细情况。
4.8报告电话：
5.岗位主要参数、标准、相关记录及要求。
5.1锅炉运行中的参数及标准：
5.1.1燃烧室负压维持在20—30pa。
5.1.2汽包水位±80mm报警。
5.1.3给水压力﹤2mpa报警。
5.1.4安全阀设定压力超压时抬起报警。
5.2做好当日生产、检修记录及报表。
5.3记录应真实，不得有涂改。
第2篇 电气岗位操作规程
（1）电气工作人员，进入现场必须穿戴好劳动保护用品，建立所用电气设备都有电的概念。未经检查，不得认为无电。
（2）所有电气设备的金属外壳均要有良好的接地，设备在运行中禁止对接地线作任何工作。
（3）挂接地线时，先接接地端，后接导电端，拆除实则反之。
（4）接到停、送电指令必须填写第二种工作票。
（5）检修中拆掉的导线街头，无论是否带电，都应做绝缘处理。
（6）操作前对所有操作设备进行确认无误后，一人操作，以任监护。
（7）操作闸刀开关时，要站在侧面，连不得直接面向开关。
（8）所有电气设备的保护装置及参数，经安装及校验后不得随意改动，更不得随意拆除。
（9）禁止直接操作接触器和磁力启动器，在使用前检查好。
（10）遇电气设备着火时，应立即切断相关电源，然后用干粉灭火器或采取其他适当措施。
（11）电焊机的接地线必须接触良好，一次线长度一般为3米，最高不得超过5米。接头处不得有松动或漏电现象，以防触电。
（12）检修时将需停电设备的电源断开，取下可熔保险器，在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
（13）低压母线的送电应凭合刀闸，再合断路器，停电时，先断开断路器，再拉刀闸，严禁带负荷拉合刀闸。
（14）低配电室两段进线柜及母联柜停送电操作，若由ⅰ段供电运行倒为ⅱ段供电运行；
① 要按变压器操作规程送ⅱ段侧变压器；
② 送ⅱ段受电柜刀开关；
③ 送ⅱ段受电断路器；
④ 停ⅰ段受电柜断路器；
⑤ 拉下ⅰ段受电柜开关；
⑥ 按变压器操作规程停ⅰ段侧变压器；
注：若由ⅱ段倒ⅰ段供电时与以上操作规程同理；
⑦ 挂好警示牌。
（15）若由ⅰ段供电运行倒为分段供电运行；
① 要按送ⅱ段侧变压器操作规程；
② 送ⅱ段受电柜刀开关；
③ 送ⅱ段受电断路器；
④ 停母联柜刀开关；
⑤ 拉下母联柜刀开关；
⑥ 挂好警示牌。
注：若由ⅱ段供电运行倒为分段运行，以上操作同理。
（16）若由分段供电运行倒为ⅰ段供电运行；
① 送母联柜刀开关；
② 送母联柜断路器；
③ 停ⅱ段受电柜断路器；
④ 拉下ⅱ段受电柜刀开关；
⑤ 要按停ⅱ段侧变压器操作规程；
⑥ 挂好警示牌。
第3篇 热处理炉天燃气岗位操作规程
4.2.1设备启动前检查和准备
4.2.1.1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。
4.2.1.2检查炉体、燃气控制等部位是否完好,并做好开炉前的准备工作。
4.2.1.3将铸件清理干净,内腔不得存有冰、水、铁屑等物。。
4.2.1.4检查台车是否牢固,驱动机构是否可靠。
4.2.1.5检查热电偶和测温仪器、仪表状态良好,计量准确。
4.2.1.6同一炉中的铸件以壁厚大小或重量接近为原则,以便选择热
处理工艺。
4.2.1.7分层装载时,每层铸件之间的垫铁不得错开,以免产生变形
弯曲。
4.2.1.8铸件装炉时应遵守“大不压小”,“重不压轻”的原则。不得
在箱形铸件内腔堆放小的铸件,以免影响热交换,重要铸件要放在温
度均匀处(炉内中段),薄壁小件要放在温度较低处。
4.2.1.9铸钢件热处理时,应将低碳或厚壁铸件放在炉温较高处。
4.2.2设备岗位操作规程
4.2.2.1进行热处理的铸件必须是合格铸件或回火件。
4.2.2.2铸件在平车上的摆放要平衡安全,每层铸件之间留有一定空间,为保证加热均匀,装车时要保证上、下两层间距为:50~100㎜,纵横间距50~100㎜。。
4.2.2.3升温速度的选择,对于原始应力较大、结构复杂的铸件升温速度要尽量小些,以免在升温时产生临时应力使铸件开裂。对实体件和简单件速度可大些,无特殊要求可取每小时升温60~80℃。碳钢和低合金钢为80~100℃,但必须波动要小。
4.2.2.4保温温度应视热处理工艺要求而定,一般可参考下表:
铸件材质
灰口铸件
球墨铸铁
耐磨、耐热
锰13衬板
中碳中铬合金钢衬板
保温温度℃
520~550
620~650
500~520
1050
940
4.2.2.5保温时间主要根据铸件壁厚大小、性能要求等因素决定。一般灰铸铁为:8~10小时,如:锰13衬板为2小时,碳钢铸件按堆放高度每一米高保温4小时计算。
4.2.2.6冷却速度控制:冷却速度控制是时效处理的关键。过大的冷却速度会使铸件重新产生残余应力,对一般铸件冷却速度为:30~50℃/h,对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的铸件,应炉内缓冷。铸件退火或回火时,一般均随炉冷却,对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的应炉内缓冷。
4.2.2.7灰铸件、球磨铸件出炉温度必须小于200℃。
4.2.2.8 为了防止铸件变形和裂纹,铸件出炉后,应放置于避风处或气流较小的地方冷却。
4.2.2.9 操作者应经常注意炉温变化,及时调整,每30分钟记录一次(需要记录时),并认真填写时效卡片。
4.2.2.10 燃气热处理炉使用时,不得超过最高工作温度(940℃),以免损坏电热元件。
4.2.2.11至少每日检查一次燃气热处理炉控制器各接线头的连接情况,保证连接情况良好。
4.2.2.12随时保持炉膛内清洁干燥,及时清理炉膛内的氧化物及其它杂物。
4.2.2.13工作中随时检查设备状况,发现异常情况立即停机,并通知相关班组进行检修处理。
4.2.2.14工作完毕,关闭所有设备电源。
4.2.2.15清理工作现场,保持现场整洁卫生。
4.2.3碳钢铸件(钢爪)的热处理参数
4.2.3.1室温→280℃保温0.5小时→650℃保温0.5小时,然后升温至920℃的阶梯升温方式,升温总时间不应小于4.5小时,最好控制80~100℃/小时升温速度,以免铸件开裂和变形,920℃保温时间最好控制2~6小时,每次热处理时间不少于7小时。
4.2.3.2 空冷至400℃时继续升温至600℃保温2~6小时,随炉冷却至300℃即可空冷。
4.2.3.3 若为提高生产率需进行高温装炉也可允许,但不能送电,使铸件利用炉温预热至200℃以下时可送电升温。
4.2.3.4 回火处理总时间不少于7小时。
4.2.3设备的日常维护、检修
4.2.3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。
4.2.4安全注意事项
4.2.4.1工作人员需注意热幅射,避免烫伤事故的发生。
第4篇 造气岗位安全操作规程
1、原料煤应大小块分烧，以防产生风洞导致过氧。
2、原料煤含水量过高时，加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。
3、在外面积尘器下灰时，必须打开炉盖。
4、根据原料煤固定碳的含量，严格控制炉条机的转速，使炉下温度控制在300℃以下，以防烧坏灰盘。
5、微机正常运转时，禁止乱调。
6、各阀门应经常检查和修理， 防止阀门失灵和内漏。
7、下灰时应上下联系好，确认无问题时，方可盖炉盖开车。
8、主操接班时，认真核定百分比，吹风排列，各阀门起落等。
9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内，当超过0.5%时，要连续分析，立即查找原因进行处理，防止过氧事故。当氧含量达到1%时，必须立即停车。
10、当6级以上大风时，气柜最高不得超过气柜高度的60%。
第5篇 煤气岗位人员安全操作规程
1、 所有煤气岗位人员必须经过培训，熟悉技术操作规程，懂设备性能原理，掌握煤气安全基本常识，经考试合格后方可上岗工作。
2、 坚守工作岗位，遵守劳动纪律，熟悉煤气各种事故的预防、控制以及处理方法，严格执行技术操作规程。
3、 进入煤气区域工作，必须两人以上，佩戴co检测报警仪，对讲机。
4、 进入柜内工作，必须五人以上，三人进入柜内工作，两人在柜顶监护以及吊笼操作。
5、 柜位控制保持平稳，严禁超高限或超低限操作。
6、 煤气加压机开机前必须对该系统的油路、水路进行确认检查，确保油路、水路畅通，盘车无异常。
7、 对煤气管网系统（排水器、支架、膨胀器），严格执行作业标准。
第6篇 化工造气岗位安全操作规程
化工企业造气岗位安全操作规程
一、工艺巡检
1、按操作记录要求,按时检查并实事求是将各种数据记入记录表。
2、每15分钟检查一次系统各温度、压力情况。
3、每半小时检查一次夹套汽包的液位情况。
4、每小时检查一次洗气塔水封溢流水情况。
5、每4小时检查一次气柜进口水封,气柜水槽溢流水情况。
6、每四小时各夹套汽包和蒸汽包排污一次。
7、每四小时废锅热管锅炉排污一次。
二、开停车操作
(一)正常开车
1、开车前的准备
(1)检查各设备管道、阀门,分析取样点,以及电器仪表等正常完好。
(2)检查系统内所有阀门的开、关位置,符合开车要求。
(3)与供水、供电、供汽部门联系,作好开车要求。
2、开车前的置换
(1)系统未经检修,煤气炉不熄火的情况下开车,不须置换。
(2)如系统经过检修炉气发生炉熄火的情况下开车,必须先进行气密试漏和系统置换,并要根据检修部位情况写出置换方案。
3、开车
(1)系统未经大的检修,煤气炉不熄火的情况下开车。
a、调整好灰套汽包和废锅汽包液位至正常。
b、调整好自控机百分比参数,使自检机处于开车位置。
c、开循环水,调整好洗气塔等各处上水、溢流水封,溢流正常。
d、开锅炉来蒸汽总阀,调整好减压后蒸汽压力符合工艺要求。
e、开油泵、开鼓风机运转正常后,开出口阀,排安全水封至正常,开气柜进口放空。
f、煤气炉加好煤,盖好盖,开炉条机,正常开炉制气。
g、制气在气柜进口处放空,并取样分析合格后排气柜进口水封进气柜正常供气。
(二)停车
1、短期停
(1)气柜保持一定温度,微机运行至吹风阶段5%处时的安全停车位置,关自控机。
(2)手动支起烟囱阀,停炉条机。
(3)安全水封加满水,气柜入口水封加满水,封死气柜。
(4)停鼓风机关出口阀,停油泵,停循环水。
(5)关锅炉来蒸汽总阀,关闭上-下蒸汽阀,开缓冲罐放空,蒸汽总管放空。
(6)各汽包液位保持高限置位,开放空,停软水泵。
2、紧急停车
如遇突然停电、油泵跑闸及重大设备事故等紧急情况时应紧急停车。
(1)停自控机,迅速关闭吹风阀,马上手动支起烟囱阀,使煤气炉处于安全停炉状态。
(2)停鼓风机,关出口阀。
(3)关闭蒸汽总阀,打开缓冲罐放空,蒸汽总管放空,各汽包保持液位开放空。
(4)如停车时间较长,应把气柜进口水封加水,封住气柜进口,洗气塔排污塔流水关闭保持液位。
(5)用蒸汽置换吹风管道。
3、长期停车
(1)按短期停车步骤停车。
(2)打开气柜放空,将气柜内煤气放空,然后关闭放空。
(3)制取合格的惰性气对系统、气柜进行置换。
(4)煤气炉进行熄火,加大上下吹蒸汽,停止加煤,减少吹风,降低炉温,加大炉条机转速,煤层进行灰套以下后停止吹风,停止上、下吹蒸汽,进行彻底扒炉、放灰,扒净后停炉条机。
(5)汽包加冷水置换降温,开鼓风机炉内通风烟囱放空降温,然后用空气置换系统、气柜,并分析合格。
三、操作要点:
1、掌握好煤质情况做到合理掺烧,做到掺烧均匀,粒度均匀。
2、根据掺烧比例,煤的灰熔点、固定碳挥发份等情况,合理调整风量风压,尽量增高气化温度。
3、根据入炉蒸汽温度,蒸汽分解调整好蒸汽压力,上、下吹蒸汽用量,并及时排放缓冲罐积水,防止蒸汽带水。
4、根据煤质情况,吹风及蒸汽情况,合理及时调整百分比的时间分配。
5、根据煤气和循环气的成份变化趋势,以及炉内的运行状况,预见性及时调节自控机回收、加氮时间,控制好氢氮比符合工艺要求,达到最佳状态。
6、时刻注意煤气炉运行状况,防止出现翻炉、风洞等造成过氧引起氧超标,及时检查吹风阀和下行煤阀的起落关闭是否严密,严防系统漏入空气造成氧高。
7、根据炉条机的负荷、灰渣返碳的高低、硬散程度,及时判断煤气炉炉况的好坏。
8、根据风机电流、系统声音大小情况及时判断系统阻力情况。
9、及时加煤,定时排灰,保证各处液位,按要求检查洗气塔水封,防止跑气漏气。
四、制取惰气操作程序
根据我公司实际情况,制取惰气应创造低炉温低风速的条件,具备五步制惰气条件,可开4.5#炉进行制惰,具体步骤如下:
1、停车前减少4.5#炉吹风时间降低炉温,已适应制惰炉温。
2、控制单炉入炉风量适当调整,以备制惰风量。
3、拆除下行煤气放空盲板,控制下行煤气阀,关死不动作,让下行煤气放空阀按制气程序动作,下吹煤气由此放空。
4、将微机设定到制惰状态,根据入炉煤种,确定入炉蒸汽压力,百分比参数。
5、气柜水封加满水打开气柜进口水封放空阀准备放空。
6、按照五步制惰程序,开炉制惰,并取样分析气体成份,如co偏高,可适当减少吹风,增加回收量,o2含量偏高,适应提高炉温,待co+h2<5%、o2<0.5%时,可排气柜水封进气柜,控制好炉条机,保持炉温,保持气化层位置,保持连续制气供后工段使用。
五、造气岗位工艺指标
1、成份:半水煤气成份:h238―41%n219―21%o2≤0.4%co≥28%co2≤10%
循环气:h258―64%h2/n22.2―2.8h2s≤1.5/m3
2、温度:上行煤气出口(炉顶)240―280℃下行煤气出口(炉底)160―220℃
冷却上水≤35℃洗气塔出口≤45℃废热锅炉出口≤160℃过热蒸汽温度≥170℃
3、压力:鼓风机出口风压:1800~2200mmh2o蒸汽缓冲罐压力:0.2~0.25mpa
入炉蒸汽压力:0.07~0.1mpa废热锅炉蒸汽压力:0.2~0.3mpa
>
4、气柜高度≥1500m3高度<1500m3减机高度<1000m3停车
5、液位:各液位1/2~2/3各油位1/2~2/3
第7篇 甲磺尾气岗位安全操作规程
1目的
规范操作程序，强化环保意识，提高操作水平。
2适用范围
适用于甲磺尾气岗位。
3 职责及职责范围
3.1 职责
3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。
3.1.2 服从班长指挥，认真完成指令性任务。
3.1.3 严格执行交接班制度。
3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理，不断提高操作技能。
3.1.5 增强环境意识，保护生态环境，降低能耗，减少数派污染物排放量，确保岗位环境达到环保要求。
3.2 职责范围
3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制，确保无泄漏事故发生，加强设备和仪表的维护保养，提高设备和仪表的使用寿命。
3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点，及时处理泄漏点。
3.2.3 负责本岗位卫生区卫生，垃圾要求分类存放。
4.1岗位执行标准
副产酸比重：1.13±0.003；副产酸浓度：26%±0.5%
5工作顺序
5.1反应尾气吸收系统
5.1.1 检查系统设备、管道、阀门是否正常。
5.1.2 液位控制：稀酸吸收罐液位高度为罐高的80%—90%，浓酸吸收罐液位高度为罐高的70%左右。
5.1.3 启动系统：确认稀酸吸收罐和浓酸吸收罐内液位在控制范围之内，开启冷却器及降膜吸收罐至降膜吸收循环泵、降膜吸收循环泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸喷射器的阀门，关闭其它阀门，启动稀酸喷射泵和降膜吸收循环泵。
5.2干燥吸收利用喷射泵和碱吸收塔，进行两次吸收，干燥前打开干燥釜上真空阀，开启真空泵进行干燥吸收。
5.3 真空系统
保证精馏水槽水位在2/3以上，当精馏或反应岗位需要真空时，开启真空泵，并随时检查水的酸碱度，适时加循环水保证ph值在7以上。
5.4备碱：关闭碱泵出口去二楼的阀门，打开去碱贮罐阀门，开碱泵向碱贮罐内输送液碱，待达到3/4处时停泵。
5.5 处理污水
（1）当污水池水位超过2/3时，开启污水处理仪，并开启污水上水泵，污水通过污水自动处理仪后流入2#沉降池，此时检测处理后水的ph值，看是否在7-9之间，若超出，可修正处理仪设定值。
（2）经沉降过滤后的水进入清水池，由污水泵送至车间循环使用。
5.6 按岗位责任区进行巡回检查，及时发现并消除泄漏点。
6 应急措施
6.1泄漏
6.1.1 气体泄漏
若气体泄漏，马上开启碱吸收系统进行吸收并通知相关岗位进行处理。
6.1.2 液体泄漏
发生液体泄漏时，首先要关闭或制止泄漏点，加碱中和并用大量水冲洗。
第8篇 煤气岗位安全操作规程
1. 范围
本标准规定攀枝花市海峰鑫化工有限公司煤气站岗位安全操作规程的内容与要求。
本标准适用于攀枝花市海峰鑫化工有限公司煤气站岗位生产、运行及检修作业。
2. 工作内容及要求
2.1 一般规定
2.1.1严格按规定穿戴好本岗位配备的劳保防护用品上岗，严格遵守岗位操作规程；
2.1.2严禁洒后上岗，严禁在煤气站范围内吸烟；
2.1.3加强设备的日常维护保养和巡回检查，发现问题及时汇报处理；
2.1.4煤气司炉工经专业培训并取得市技术监督局颁发的特种作业人员证、市安检局颁发的特种作业操作证方可上岗；
2.1.5煤气站内严禁烟火，非工作人员严禁入内，经公司批准的以及外来人员进入煤气站需进行登记，并派专人监护。
2.2 操作要求及检修作业
2.2.1操作人员应熟悉煤气站生产设备、工艺流程及工艺操作规程, 熟知有毒气体、蒸汽锅炉和压力容器的安全知识及法律法规，能独立操作；
2.2.2确保煤气输送设备及管路必须在正压状态下运行，整个煤气管路各部压力、温度、流量等指标均应在规定范围内，严禁在超温、超压的状态下运行；
2.2.3 煤气管路上各处水封必须按规定控制好水位，保持溢流状态；所属设备、安全装置、仪表指示、控制阀门等按规定定时检查，确保灵敏、安全可靠；水夹套汽包水位计、压力表、安全阀指示正确有效；发现问题及时查明原因汇报处理；
2.2.4 空气鼓风机、煤气加压机、循环水泵均不得带负荷启动，启动前，必须用手盘车；循环水系统严格控制补水，不得造成循环水池满水或缺水；
2.2.5输渣系统启动与停车必须发出联络讯号。输渣皮带运行时，不得从上面跨越或从下面钻过，运行时严禁清理皮带和滚筒上的积灰；
2.2.6每台煤气炉的煤气并入网络前，化验 o2含量，当含o2量大于0.6%时，禁止并入网络；
2.2.7探火时首先开启轴流风机后，将探火孔汽封阀门逐步开至全开状态，防止煤气外泄或烫伤、烧伤；探火时需两人操作，以防发生煤气中毒事故；
2.2.8 煤气炉热备期间，禁止加煤、禁止除渣、禁止打开探火孔；热备转运行前，先开起炉底饱和蒸汽吹扫10分钟，防止煤气倒流；
2.2.9煤气炉水夹套汽包压力控制在0.25mpa以下；汽包正常水位控制在水位计1/3-2/3范围内，严禁汽包干水；每班定期对水位表冲洗一次和对水夹套底部进行排污一次；每周对汽包安全阀进行手动排汽一次，并作好记录；
2.2.10定时对煤气炉主机、辅机、仪器、仪表、阀门、管道、进行全面认真的巡检，巡检时随身携带便携式co检测仪，煤气炉及辅机设备、管道不得有煤气泄漏；
2.2.11煤气站内使用的照明灯，应采用密闭防爆型；检修时使用12v低压行灯或手电，并做好安全警示、指示牌等标记；
2.2.12煤气站内工作场所，不得堆放、携带易燃易爆物品，严禁抽烟，严禁用明火照明；严禁用汽油、煤油等易挥发的液体燃料来点煤气发生炉；
2.2.13吊煤电动葫芦起吊钢丝绳完好，起停可靠，吊煤时确认下部无人时方可起吊，吊完煤后立即关闭吊装孔护栏；各运转设备的防护罩完好；严禁在设备运转时进行擦拭；
2.2.14严禁带煤气更换设备部件，严禁用铁器敲打煤气设备和煤气管道等；
2.2.15严格遵守劳动纪律，严禁在煤气站区域睡觉，冬天严禁在煤气炉上取暧，煤气站配置的co监测设备（壁挂式、便携式）必须随时开启完好在位，并效验合格；
2.2.16严格执行煤气站交接班制度，填写好运行记录；
2.2.17严禁在煤气区域内动火，如检修须动火作业，需经公司安环部批准，办理“动火许可证”，并指定专人监护；在有真对性做好一切防爆、防火、抢救措施等准备工作后方可动火作业，动火作业前应先检查作业部位有无煤气泄漏；co浓度超过30mg/m3(24ppm)时,不准进行动火作业；
2.2.18进入煤气炉内以及密闭的煤气设备和煤气管道内检修，需经公司安环部批准，办理“进入受限空间作业许可证”，并指定专人监护；在进入煤气炉内以及密闭的煤气设备和煤气管道前，先进行蒸汽置换，co浓度不超过30mg/m3(24ppm), 并配戴好防毒面具或氧气呼吸器，以及随身携带便携式co检测仪；检修完后，认真清理工器具，在关闭人孔前，应由班长检查确认里面无人；
2.2.19在2米以上高空作业，必须搭好梯子平台，作业人员必须系安全绳；检修时要在显目处悬挂警告牌，以防他人误操作；
2.2.20煤气浓度与连续作业时间：30mg/m3(24ppm)8小时人员无反映；50mg/m3(40ppm) 2小时人员无明显反映；100mg/m3(80ppm) 1小时人员头痛恶心，连续作业时间不超过30分钟；200mg/m3(160ppm) 30分钟人员头痛恶心，连续作业时间不超过20分钟；大于250mg/m3(200ppm)
人员立即撤离；500mg/m3(400ppm)15分钟人员产生中毒，1000mg/m3(800ppm)1-2分钟中毒死亡。
3 检查与考核
3.1 检查：班长负责所属岗位的安全操作检查；工段长、技术员和车间领导负责每天的安全、操作检查；生产部、安环部负责每天对车间的检查；
3.2考核
违反操作规程者, 按《攀枝花市海峰鑫化工有限公司安全生产违章处理规定》处罚。
第9篇 气站配气岗位安全操作规程
部门
品质部
工种
燃气配气操作
作业单元
燃气配气作业
安全作业程序
可能发生的伤害
安全预防措施
1、操作人员必须熟悉并了解各类燃气的特性及安全操作要求，并经操作训练考核合格上岗；
2、作业前应先开启防爆排风机、确认正常后才能进行配气作业；
3、每日作业前测试燃气气化炉、燃气各阀门、接口是否漏气，必须确保在不漏气状态下作业；
4、配气作业前必须经过静电消除仪器消除静电；
5、作业时必须按照标准着装，穿防静电服；
6、装卸更换气瓶作业过程中物品应轻拿轻放，防止用力撞击产生火花引起火灾或燃爆；
7、配气作业人员应每半小时进行一次巡回检查，仔细观察，如发现异常情况应立即找出原因，进行处理，重大问题因立即向上级汇报处理；
8、在空气特别干燥、温度较高的季节，作业前应在配气区周围洒水，以减少静电的产生；
9、作业时禁止携带移动电话，更不得使用电话；
10、作业时应停止无关的电气操作；
11、严格遵守配气技术作业规程；
1、燃气泄漏浓度过高达到爆炸极限遇火源引起火灾或爆炸；
2、员工因操作不当、不按规定佩戴防毒口罩而导致职业中毒。
1、禁止携带火种、吸烟、使用明火；
2、禁止使用铁质工具敲打燃气管道、储罐，防止火花产生；
3、禁止穿化纤衣服及带钉鞋；
4、未经申请批准，配齐站内禁止动火作业；
5、作业人员应学习了解掌握所使用的燃气化学品的msds；
6、配气作业时应佩戴防毒口罩；
7、作业人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，认真做好值班记录，工作期间不得擅离职守；
8、禁止在配气站内进食、喝水；
9、禁止酒后或带病上岗；
10、禁止无工作关系员工进行入配气站；
11、配气作业现场应配备足够的灭火器，并经常检查灭火器的完好。
第10篇 煤气岗位加压站安全操作规程
1、煤气设备操作人员必须熟知煤气的危险性和煤气危险区域范围,必须持证上岗;进入现场必须至少两人同行,专人监护;必须佩带煤气报警器,必要时要携带氧气呼吸机等劳动防护用品。
2、煤气加压操作室内非本岗位操作人员进出必须登记;严禁将打火机、手机等能产生火源和静电的物品带入煤气加压站;进入现场需有专人携带煤气报警器监护;严禁非煤气加压操作人员操作程序。
3、空气中一氧化碳含量超过24ppm(30mg/m³)的场所严禁休息,较长时间逗留。
4、停送煤气操作,必须办理停送气票(等同停送电制度),执行“三牌两票”制度,参加作业人员须经安全教育,分工明确,统一指挥,不得擅自行动。
5、做好各种防火措施和防止煤气中毒保护措施,一旦发生事故必须采取积极有效的救援和救护措施,同时报告上级领导,立即启动执行事故应急预案。
6、运行的煤气设备,管道及附属设施发现问题及时通知相关人员。
7、维修保养煤气设备设施,检查井或地沟除佩带煤气报警器外,必须两人同行,并站在上风口一侧。
8、在室外有大量煤气泄漏的地点进行工作时,应事先划定危险区域.一般当风向稳定时危险区域为大量煤气泄漏处的下风侧,若风向经常变动,危险区域不小于40m的整个圆周内.
9、进入煤气设备内作业, 必须携带煤气报警器和氧含量分析仪.要求:一氧化碳含量不超过24ppm(30mg/m³) ,氧气含量大于20%,。
10、设立煤气设备设施运行、点检,维护台账,必须记录清楚。
第11篇 吹风气岗位安全操作规程
1、开车前必须检查各设备、阀门、入孔、盲板、电器仪表等符合开车的要求，分析取样置换合格后，方可点火升温。
2、升温3点温度必须大于650℃，方可送吹风气。
3、注意驰放气压力、软水压力，燃烧炉温度，根据炉温通知造气岗位，能送几台送几台。
4、注意回收阀及配风阀起落情况，并通知造气三楼。
5、精心操作，严禁入热管锅炉温度超650℃。
6、加强巡回检查，严格控制各液位在1/2—2/3之间，特别注意防回火水封及水分的液位，以防回火爆炸。
7、每班校正及冲洗两次液位，防止假液位烧坏锅炉。
8、掌握好配风，防止烧坏驰混器。
9、检修风机时，必须挂牌，并有专人监护。
第12篇 煤气岗位职业健康操作规程
1、进入岗位职业危害防护必须按照使用规则正确佩戴、使用。
2、熟悉掌握本岗位职业病危害的特性、危害后果、预防和应急措施。
3、进入煤气区域作业或点巡检时，应确保煤气报警器处于良好有效状态，通过煤气检测主机了各部位的煤气泄漏情况，必须二人以上进入，做好联保互保，严禁单独一人进入煤气区域和佩戴无效的报警器。
4、进入煤气设施内工作时，应由煤气防护人员检测一氧化碳及氧气含量，经检测合格后，方可工作。作业时，应携带一氧化碳报警器和氧气报警仪并有专人监护。
5、停、送煤气作业时，正确佩戴防毒面具和煤气报警器，并有专人进行监护。
6、经常检查煤气管网、阀门等煤气设施无腐蚀、无损坏、灵活可靠、无泄漏，发现问题及时汇报处理。
7、经常对煤气报警器、固定式煤气检测仪的良好性能进行检查，发现问题及时上报处理。
8、作业中应保持良好的精神状态，身体如有不适及时汇报，不准班中带病作业或饮酒后作业。
9、按要求按时参加职业危害岗位的健康体检。
第13篇 煤气岗位职业健康安全操作规程
(1)岗位人员在操作时必须严格遵守劳动纪律、岗位安全操作规程、坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。
(2)对生产现场的煤气设备设施要经常性的进行点检检查，及时消除现场中煤气设备的不安全隐患和煤气泄漏现象，降低职业危害事故的发生。
(3)按时巡回检查所属煤气设备的运行情况，不得随意拆卸和检修煤气设备，发现问题及时找专业人员修理。
(4)生产现场和操作室内必须保持通风良好，轴流风机必须有备用电源。时刻监视现场的煤气浓度是否有骤然的波动，防止煤气中毒、着火、爆炸事故的发生
(5)生产现场及所属设备、管道经常保持无积水，无油垢，无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。
(6)应经常性的对现场进行煤气浓度的监测
(7)进入煤气设备内部作业时，应取样进行一氧化碳、氧气含量分析，取样时间不得早于进塔（器）或动火前30分钟。作业中应根据情况经常进行测定。
(8)当空气中co浓度小于24ppm时可连续工作；24～40ppm时，连续工作时间不得超过1小时；40～80ppm时，连续工作时间不得超过30分钟；80～160ppm时，连续工作时间不得超过15～20分钟；工作人员每次进入煤气设施内部工作的时间间隔至少在2h以上；大于160ppm时，禁止入内工作。当作业人员进入容器内作业时，应采取防护措施，设专人监护，防止煤气中毒、窒息。
(9)进入煤气区域，严禁吸烟和动火，禁止穿戴钉鞋和易产生静电的衣物进入现场。
(10)发生煤气中毒事故时，救护者在采取自我保护措施后，将中毒者迅速救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，立即采取现场急救措施。
(11)中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，应直接送往附近医务室急救。
(12)中毒较重者，如失去知觉、口吐白沫等症状，应立即组织现场抢救，通知煤气防护人员、急救中心赶到现场急救。
(13)中毒者已停止呼吸，应在现场立即施行人工呼吸。同时通知煤气防护人员、急救中心医护人员赶到现场急救。
(14)中毒者可送往有高压氧仓的就近医院抢救，途中应采取有效的急救措施，并有医护人员护送。
(15)当发生多人煤气中毒事故时，应先将中毒者全部抢救出危险区域，再分轻重进行急救。
第14篇 发气岗位安全操作规程
一、工艺操作方法
1、加料
打开引风机，同时打开排渣阀和加料口，打开放水阀其余阀门处于关闭状态。从加料口观察设备内是否有水或潭浆等物，如有要清洗干净，待存水基本凉干后方可加料。电石粒度应小于250mm加料时应先将较大粒度的电石投入。然后再将其余电石均匀加入，粒度低于30mm的电石可以均匀撒入大粒度电石之间，但每罐加入量不得超过20公斤。加电石时应轻拿轻放，身体不得正对加料口，并要时常检查引风机引风效果，经常检查引风管是否有堵塞现象，以确保安全，投料完毕盖上加料口盖，关闭热电厂渣引风机及放水阀。
2、氮气置换空气
打开氮气阀向设备内加入氮气，混合气体由排空阀与排出，化验气体的含氧量低于3%为合格，关闭氮气阀和排空阀。
3、发气、取样化验
打开冷却水进水阀，使冷却水处于循环状态。打开加水阀，观察压力表和温度表，间断打开排空阀和，取样阀，将设备内的氮气排放掉。由取样阀取样化验。当乙炔的纯度＞94%时，关闭排空阀和，同时打开出气阀，向管路送气。当压力升高到0.05mpa时控制加水，同时打开溢流阀。调整液面高度，最后使压力稳定在0.07-0.1mpa之间。当每小时的产气量大于60m3时需2台发生器同时工作，并有一台间歇，交替投用。
4、压力调节
发生器正常运行时，压力一般为0.05-0.09mpa,最高不得超过0.09mpa，当设备内压力偏高时，调解液面调节器，降低液面调节器的闸板，以降低设备内液面的高度，减少发气量，使设备内压力降低。反之，当设备压力较低时，加大给水量，同时提高闸板，抬高液面，增大产气量，使设备内压力表升高。当压力调节到允许范围时，固定闸板和加水阀22的位置，从而控制了发生器内的压力，使工作压力稳定。
5、温度调节
发生器内部的温度是由夹套循环水和设备内加水量的大小来调节的。如果温度高，就加大循环水流速，并加大设备内的水量，加快水循环使设备内温度降低，同时，更换清洗筒里的污水，以达到冷却气体的目的。
6、切换与排渣清洗
在正常操作过程中应尽量减少排渣次数，但为了使设备内的液体保持正常的浓度和防止排渣口堵塞，在发气过程中应每隔40分钟排渣一次。排渣的同时应增大向发生器的加水量，打开排渣阀与增大加水量应同时进行，排渣阀打开的时间不应超过4秒钟，向发生器增大加水量的大小应以排渣阀关闭后不使发生器内的压力超过排渣前的压力为准。当发生器工作时间达到计算时间，并且设备内压力和温度逐步下降时，说明电石已基本反应完毕。这时另一台发生器应投入运行，保持系统压力稳定。这时关闭冷却水进水阀25和溢流阀3。然后打开排净阀使设备内气体全部排至管路中。加水时应观察压力表，控制加水。同时不断开关取样阀观察水是否已加满。严禁设备内的水流进清洗筒。加满水后关闭加水阀静止20分钟，使设备内所有角落的电石充分反应完后，进行排渣，排渣时应先打开溢流阀，关闭出气阀，然后再打开排渣阀，当观察压力表指针为零时，打开加料口同时打开放空阀及引风机，用水冲洗发生器和溢流筒内部。清洗溢流筒时，将清水管插在清洗阀上，打开清水阀和排污阀，当排污阀流出的水变清时，取下清水胶管，关闭清洗阀，排污阀，溢流阀，待发生器内部凉干后投料，以备投入生产。
7、止回阀和液面调节器的清洗
在发生器运行过程中，观察清洗筒视镜，如发同内部水变浑浊，应找开给水阀。同时找开排水阀更换浑水冲洗止回阀，同时保持液面不得降低。直至观察水变清为止。
发气过程中每隔一定时间（30分钟左右），要打开液面调节器下部的排污阀使存在闸板下部的渣水排出。然后关闭阀门。
二、正常开停车程序
1、对洗涤器内进行乙炔气置换，用来发生器的乙炔气置换洗涤器内氮气，由低压干燥之前取样化验，当乙炔气纯度达到98%以上时，即可向后工序送气。
2、操作时观察液面计水位，应保持在600-700刻度之间。
3、每班排污一次，排污时同时打开进水阀保持设备内液面基本不变。
4、当发生器内电石用尽、压力下降、压力降至0.05mpa。
5、打开引风机，进行排渣。
三、紧急停车程序和处理方法
当发生停电、停水和防爆片爆破等紧急情况需停止发气时，要先关闭加水阀，打开排空阀，打开排渣阀，关闭送气阀，打开氮气阀向发生器内充入氮气，将乙炔气置换掉。排渣时应注意控制防止空气由排渣口进入发生器内，加大循环水量，增强冷却，防止超温，当表压为零，温度正常，取样化验设备内乙炔含量低地2.3%方可打开加料口或更换防爆片，更换时应轻轻操作，不要用铁器敲打设备或管件。
四、可能发生事故原因分析和处理方法
1、管路乙炔气着火可用co2干粉式灭火器或水来扑救。电石引起的火可用co2干粉式灭火器和黄沙来扑救，不得用水扑救。
2、管道冻结如何处理
管道冻结应用40℃的温水解冻，不得用铁器敲打管道，严禁用火烘烤
五、操作过程中安全注意事项
1、乙炔发生器的操作应严格执行（89）化工字第0073号《溶解乙炔生产安全管理规定》。
2、 在发生器操作过程中，身体不要位于设备的正方。由于电石含磷过高，或者有其它明火与磨擦，可能收起乙炔气和空气混合气体爆炸，所以加料时要轻拿轻放，严禁人身体正对加料口，以免发生危险。
3、电石粉末不能一次加得太多，应均匀分散加入不得集中一起，以免产生局部超温。
六、设备巡回检查规定
1、检查设备上的人孔、加料口、液面计及阀门等是否正常，所有的阀门必须是灵活好用。
2、检查防爆片、压力表、温度计、阻火器等安全装置必须完好，符合工艺要求。
3、检查仪器、仪表、电气设备及自动控制联锁装置等，应齐全完好。
4、检查供水压力是否符合工艺要求，应高于0.2mpa
5、检查灭火器材是否完好，是否放在指定位置上。
6、检查清洗桶中的水质和水位。应为清水且在视镜的1/2-3/4高之间。
7、检查发生器内部，应清洁、干燥。
七、本岗位有毒有害允许浓度：c2h2：5×105ppm
八、消防器材：灭火器4个。
九、个体防护用品；防静电服、防尘口罩、手套齐全。
