发气岗位安全操作规程

有哪些

发气岗位安全操作规程

一、岗位职责与任务

1. 确保气体生产、储存及输送的安全，防止气体泄漏或爆炸事故的发生。

2. 定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

3. 执行预防性维护计划，保持设备的良好运行状态。

4. 按照规定程序进行气体充装和排放，确保操作准确无误。

5. 妥善处理废弃气体，遵守环保法规。

二、安全设施与个人防护

1. 工作区域应配备灭火器、报警系统和通风设备。

2. 作业人员必须穿戴防护服、防毒面具和安全鞋，必要时需佩戴护目镜和听力保护装置。

3. 存储区应设置明显的警示标志，并安装防爆隔板。

4. 定期检查个人防护装备，确保其功能完好。

三、操作流程

1. 开启设备前，检查电源、管道连接和阀门状态。

2. 操作过程中，密切监控压力表、流量计等仪表读数。

3. 发现异常时，立即停止操作，按照应急程序处理。

4. 充装气体时，避免过快或过慢，防止产生静电火花。

5. 气体排放时，确保在通风良好的地方进行。

四、应急响应

1. 设立应急预案，定期进行应急演练。

2. 遇到火灾，立即启动灭火系统，撤离现场并报警。

3. 若发生气体泄漏，迅速关闭相关阀门，开启通风设备，人员撤离至安全地带。

4. 对于有毒气体泄漏，使用专用设备进行隔离和处理，避免直接接触。

目的和意义

发气岗位安全操作规程旨在保障员工的生命安全，减少因操作不当引发的事故，确保生产过程的稳定和连续，同时遵守环境保护法规，维护企业声誉和社会责任。通过明确的职责划分、严格的流程控制和有效的应急措施，可以降低风险，提高生产效率，为企业创造安全、高效的工作环境。

注意事项

1. 不得擅自更改操作流程，如有疑问，应向上级或安全人员咨询。

2. 严禁在没有防护措施的情况下接触有害气体。

3. 遵守交接班制度，确保信息传递清晰无误。

4. 在紧急情况下，优先确保人身安全，再行处理设备问题。

5. 不得将个人物品带入工作区域，避免引发意外。

6. 定期接受安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。

以上规程需全体员工严格遵守，共同维护发气岗位的安全环境。

发气岗位安全操作规程范文

一、工艺操作方法

1、加料

打开引风机，同时打开排渣阀和加料口，打开放水阀其余阀门处于关闭状态。从加料口观察设备内是否有水或潭浆等物，如有要清洗干净，待存水基本凉干后方可加料。电石粒度应小于250mm加料时应先将较大粒度的电石投入。然后再将其余电石均匀加入，粒度低于30mm的电石可以均匀撒入大粒度电石之间，但每罐加入量不得超过20公斤。加电石时应轻拿轻放，身体不得正对加料口，并要时常检查引风机引风效果，经常检查引风管是否有堵塞现象，以确保安全，投料完毕盖上加料口盖，关闭热电厂渣引风机及放水阀。

2、氮气置换空气

打开氮气阀向设备内加入氮气，混合气体由排空阀与排出，化验气体的含氧量低于3%为合格，关闭氮气阀和排空阀。

3、发气、取样化验

打开冷却水进水阀，使冷却水处于循环状态。打开加水阀，观察压力表和温度表，间断打开排空阀和，取样阀，将设备内的氮气排放掉。由取样阀取样化验。当乙炔的纯度＞94%时，关闭排空阀和，同时打开出气阀，向管路送气。当压力升高到0.05mpa时控制加水，同时打开溢流阀。调整液面高度，最后使压力稳定在0.07-0.1mpa之间。当每小时的产气量大于60m3时需2台发生器同时工作，并有一台间歇，交替投用。

4、压力调节

发生器正常运行时，压力一般为0.05-0.09mpa,最高不得超过0.09mpa，当设备内压力偏高时，调解液面调节器，降低液面调节器的闸板，以降低设备内液面的高度，减少发气量，使设备内压力降低。反之，当设备压力较低时，加大给水量，同时提高闸板，抬高液面，增大产气量，使设备内压力表升高。当压力调节到允许范围时，固定闸板和加水阀22的位置，从而控制了发生器内的压力，使工作压力稳定。

5、温度调节

发生器内部的温度是由夹套循环水和设备内加水量的大小来调节的。如果温度高，就加大循环水流速，并加大设备内的水量，加快水循环使设备内温度降低，同时，更换清洗筒里的污水，以达到冷却气体的目的。

6、切换与排渣清洗

在正常操作过程中应尽量减少排渣次数，但为了使设备内的液体保持正常的浓度和防止排渣口堵塞，在发气过程中应每隔40分钟排渣一次。排渣的同时应增大向发生器的加水量，打开排渣阀与增大加水量应同时进行，排渣阀打开的时间不应超过4秒钟，向发生器增大加水量的大小应以排渣阀关闭后不使发生器内的压力超过排渣前的压力为准。当发生器工作时间达到计算时间，并且设备内压力和温度逐步下降时，说明电石已基本反应完毕。这时另一台发生器应投入运行，保持系统压力稳定。这时关闭冷却水进水阀25和溢流阀3。然后打开排净阀使设备内气体全部排至管路中。加水时应观察压力表，控制加水。同时不断开关取样阀观察水是否已加满。严禁设备内的水流进清洗筒。加满水后关闭加水阀静止20分钟，使设备内所有角落的电石充分反应完后，进行排渣，排渣时应先打开溢流阀，关闭出气阀，然后再打开排渣阀，当观察压力表指针为零时，打开加料口同时打开放空阀及引风机，用水冲洗发生器和溢流筒内部。清洗溢流筒时，将清水管插在清洗阀上，打开清水阀和排污阀，当排污阀流出的水变清时，取下清水胶管，关闭清洗阀，排污阀，溢流阀，待发生器内部凉干后投料，以备投入生产。

7、止回阀和液面调节器的清洗

在发生器运行过程中，观察清洗筒视镜，如发同内部水变浑浊，应找开给水阀。同时找开排水阀更换浑水冲洗止回阀，同时保持液面不得降低。直至观察水变清为止。

发气过程中每隔一定时间（30分钟左右），要打开液面调节器下部的排污阀使存在闸板下部的渣水排出。然后关闭阀门。

二、正常开停车程序

1、对洗涤器内进行乙炔气置换，用来发生器的乙炔气置换洗涤器内氮气，由低压干燥之前取样化验，当乙炔气纯度达到98%以上时，即可向后工序送气。

2、操作时观察液面计水位，应保持在600-700刻度之间。

3、每班排污一次，排污时同时打开进水阀保持设备内液面基本不变。

4、当发生器内电石用尽、压力下降、压力降至0.05mpa。

5、打开引风机，进行排渣。

三、紧急停车程序和处理方法

当发生停电、停水和防爆片爆破等紧急情况需停止发气时，要先关闭加水阀，打开排空阀，打开排渣阀，关闭送气阀，打开氮气阀向发生器内充入氮气，将乙炔气置换掉。排渣时应注意控制防止空气由排渣口进入发生器内，加大循环水量，增强冷却，防止超温，当表压为零，温度正常，取样化验设备内乙炔含量低地2.3%方可打开加料口或更换防爆片，更换时应轻轻操作，不要用铁器敲打设备或管件。

四、可能发生事故原因分析和处理方法

1、管路乙炔气着火可用co2干粉式灭火器或水来扑救。电石引起的火可用co2干粉式灭火器和黄沙来扑救，不得用水扑救。

2、管道冻结如何处理

管道冻结应用40℃的温水解冻，不得用铁器敲打管道，严禁用火烘烤

五、操作过程中安全注意事项

1、乙炔发生器的操作应严格执行（89）化工字第0073号《溶解乙炔生产安全管理规定》。

2、 在发生器操作过程中，身体不要位于设备的正方。由于电石含磷过高，或者有其它明火与磨擦，可能收起乙炔气和空气混合气体爆炸，所以加料时要轻拿轻放，严禁人身体正对加料口，以免发生危险。

3、电石粉末不能一次加得太多，应均匀分散加入不得集中一起，以免产生局部超温。

六、设备巡回检查规定

1、检查设备上的人孔、加料口、液面计及阀门等是否正常，所有的阀门必须是灵活好用。

2、检查防爆片、压力表、温度计、阻火器等安全装置必须完好，符合工艺要求。

3、检查仪器、仪表、电气设备及自动控制联锁装置等，应齐全完好。

4、检查供水压力是否符合工艺要求，应高于0.2mpa

5、检查灭火器材是否完好，是否放在指定位置上。

6、检查清洗桶中的水质和水位。应为清水且在视镜的1/2-3/4高之间。

7、检查发生器内部，应清洁、干燥。

七、本岗位有毒有害允许浓度：c2h2：5×105ppm

八、消防器材：灭火器4个。

九、个体防护用品；防静电服、防尘口罩、手套齐全。