振筛机安全操作规程注意事项
篇1
1. 在启动电动振筛机前，务必检查设备是否完好，筛网是否安装牢固，无松动或破损情况。
2. 操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、防尘口罩和手套，以防止粉末或颗粒飞溅。
3. 确保设备放置在稳固水平的地面上，避免振动导致设备移位。
4. 加料时，应均匀分布，避免一次性加入过多物料，以免影响筛分效果或导致电机过载。
5. 启动设备后，观察其运行是否平稳，如有异常噪音或剧烈震动，应立即停机检查。
6. 运行过程中，切勿用手直接接触筛网或物料，避免受伤。
7. 定期清理筛网，防止物料堵塞，影响筛选效果。
8. 停机后，待设备完全停止振动后再进行清理或更换筛网的工作。
9. 遵循设备制造商提供的维护指南，定期进行保养，如更换磨损部件、润滑运动部件等。
10. 对于特殊物料，可能需要调整振动频率或振幅，操作时需根据实际情况进行调整，但不得超出设备允许范围。
11. 注意电源管理，避免电源线损坏或接触水源，以防触电。
1
2. 培训新员工熟悉电动振筛机的操作规程，确保他们了解并能正确执行操作步骤。
通过遵循上述电动振筛机的操作规程，我们能够确保设备高效、安全地运行，保障生产或实验过程的顺利进行。请每位操作员务必牢记并严格执行这些规定，共同维护我们的工作环境和设备安全。
篇2
1. 操作前检查：启动设备前，务必检查电源线是否完好无损，筛网是否安装牢固，筛框是否有破损，以确保安全运行。
2. 筛网选择：根据实验需求选择合适的筛网，注意筛网目数与物料粒度的匹配，避免过大或过小的筛孔影响结果准确性。
3. 装载物料：将物料均匀地放入筛框内，避免一次性装载过多导致筛分不均，同时也不能过少，以免影响振筛效果。
4. 启动与调节：开启设备后，逐步调整振动频率和振幅，直至达到理想筛分效果。过程中注意观察设备运行情况，如有异常应立即停机检查。
5. 运行时间：根据物料特性和实验要求设定适宜的筛分时间，避免过长或过短导致结果偏差。
6. 清洁与维护：每次使用后及时清理筛网和筛框，保持设备清洁，定期进行设备保养，如润滑、紧固等，延长设备使用寿命。
7. 安全操作：操作过程中，避免身体接触运动部件，穿戴好防护用品，如手套、护目镜等，防止物料飞溅或受伤。
8. 故障处理：遇到设备故障，切勿自行拆修，应立即停机并联系专业技术人员进行维修。
9. 记录与分析：记录每次筛分的参数和结果，以便进行数据分析和优化操作方法。
以上是震击式标准振筛机的基本操作规程，操作人员需严格遵守，以确保实验的精确性和安全性。在实际工作中，应结合具体环境和物料特性灵活应用，不断积累经验，提升操作技能。
篇3
1. 操作人员需接受培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时必须佩戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
3. 设备运行中禁止进行清洁、维修等工作，以免发生意外。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿强行处理。
5. 定期进行设备保养，保持良好润滑，延长设备使用寿命。
6. 离开工作岗位时，务必关闭电源，防止无人值守时设备意外启动。
遵循以上规程，我们将能更好地利用标准振筛机，实现高效、安全的生产目标。
篇4
1. 安装与调试：
- 确保设备放置在稳固水平的地面上，避免振动引起不稳定。
- 检查筛网是否安装牢固，无破损，筛孔尺寸符合测试要求。
- 连接电源前，确认电压与设备额定电压一致，并检查接地线是否可靠。
2. 操作步骤：
- 启动前，将待筛物料均匀放入筛框，不超过筛面的三分之二。
- 设置振动时间和频率，一般根据物料性质和实验需求调整。
- 开启设备，观察物料筛分情况，如有物料堆积，可适当调整角度或增加振动幅度。
- 结束后，关闭电源，清理筛网和筛框，保持设备清洁。
3. 安全事项：
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物料伤及眼睛和皮肤。
- 设备运行过程中，切勿触摸运动部件，以免受伤。
- 遵守设备使用手册上的安全警告和操作指南。
4. 维护保养：
- 定期检查振动部件磨损情况，及时更换损坏零件。
- 检查轴承润滑状况，适时添加润滑油。
- 长时间不用时，应存放在干燥通风处，避免锈蚀。
5. 数据记录与分析：
- 记录每次筛分的结果，包括筛余物的质量和粒度，以便分析和比较。
- 结合实验数据，对生产工艺进行必要的调整和改进。
在使用震击式标准振筛机时，务必遵循上述要点，以确保操作的安全性和有效性。通过规范的操作和维护，我们可以充分利用这一设备，提升颗粒物料分析的准确性和可靠性，为企业的生产活动提供有力的支持。
篇5
1. 操作前检查：
- 确保设备周围无杂物，地面干燥，防止滑倒事故。
- 检查筛网是否安装牢固，无破损。
- 检查电动机、振动器和连接部件的紧固情况，防止运行中松动。
2. 启动与运行：
- 接通电源，启动电动机，观察运行方向是否正确，如有反转，应调整电源相序。
- 设备运行时，切勿直接接触运动部件，防止受伤。
- 观察筛分效果，适时调整筛网和工作参数。
3. 操作期间：
- 保持工作区域整洁，避免物料飞溅。
- 注意设备声音，异常噪音可能表示故障，应立即停机检查。
- 定期清理筛网，防止堵塞影响筛分效率。
4. 停机与维护：
- 关机前，确保筛箱内无物料残留。
- 停机后，切断电源，进行必要的清洁和润滑工作。
- 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件，确保设备性能。
5. 应急处理：
- 发生电气故障，立即断电并通知专业人员处理。
- 如遇设备卡死，不得强行启动，应先排除故障后再开机。
- 如发生人身伤害，优先确保伤者安全，并及时报告。
6. 培训与记录：
- 所有操作人员必须接受安全操作培训，熟悉设备性能和操作规程。
- 操作过程中，做好设备运行记录，以便追踪设备状态和维护历史。
7. 小心轻放：
- 搬运或移动设备时，避免剧烈碰撞，以免损坏设备。
- 安装或拆卸部件时，注意轻拿轻放，防止损坏。
通过遵守上述规程，我们能够确保zbsx-992a型震击式标准振筛机的安全、高效运行，提升生产效率，保障员工安全，为企业的持续发展奠定坚实基础。请每位操作人员务必严格遵循，共同营造安全、有序的工作环境。
篇6
在操作标准振筛机时，务必遵守以下要点：
1. 检查设备：启动前，检查筛机各部件是否完好，紧固件是否松动，筛网是否破损。
2. 正确安装筛网：根据需要选择合适孔径的筛网，确保安装牢固，无漏料现象。
3. 设定参数：根据物料性质设置合适的振动频率和振幅，避免过大振动导致物料飞溅或设备损坏。
4. 控制进料量：均匀、适量地添加物料，避免一次性投入过多导致筛分不均。
5. 运行观察：设备运行中，注意观察物料流动情况，如发现异常，立即停机检查。
6. 安全防护：操作时佩戴防护眼镜和手套，避免物料飞溅或机械损伤。
7. 清洁维护：每次使用后清理筛网和设备，保持设备清洁，减少磨损。
8. 定期检查：定期对设备进行保养，包括润滑、紧固和磨损部件的更换。
9. 故障处理：遇到设备故障，应立即断电并报告给专业技术人员处理，切勿自行拆修。
10. 培训与指导：新员工需接受操作培训，了解规程并能在监督下进行操作。
遵循上述规程，我们能够确保标准振筛机的安全高效运行，为生产过程提供可靠的数据支持。在实际操作中，务必注重细节，以实现最佳的筛选效果。
篇7
1. 设备检查与准备：
- 在启动振筛机前，务必检查电源线路是否完好，确保接地可靠。
- 检查筛网是否安装牢固，无破损或松动现象。
- 确认各润滑点已按规定加注润滑油，确保设备运转顺畅。
2. 操作步骤：
- 启动振筛机前，先空载运行几分钟，观察设备运行是否平稳，无异常声音。
- 加料时应均匀分散，避免一次性大量投放，以防过载。
- 运行过程中，密切关注筛分效果，适时调整进料速度和振动幅度。
3. 故障排查与维护：
- 如发现异常振动、噪音增大或筛分效果下降，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
- 定期清理筛网，防止物料堵塞，影响筛分效率。
- 定期检查轴承温度，过高时应及时停机冷却，防止轴承损坏。
4. 安全规定：
- 操作人员应穿着防护装备，如安全帽、工作服和防尘口罩。
- 操作期间禁止触摸运动部件，防止受伤。
- 停机后，待设备完全停止再进行清理或检修工作。
特别提醒：在实际操作中，可能会遇到一些未预见的情况，此时应依据设备手册或联系专业技术人员指导处理，切勿自行解决，以免造成不必要的损失。
请注意，上述操作规程仅供参考，具体操作需结合现场实际情况和设备具体型号进行，确保安全高效地使用振筛机。在执行过程中，如有任何疑问或困难，务必及时向上级或相关部门报告。
篇8
1. 操作前，务必检查设备各部件是否完好无损，特别是筛网是否牢固安装，防止工作过程中筛网松动导致物料飞溅。
2. 启动设备前，确保所有安全防护装置已到位，避免因误操作引发的安全事故。
3. 按照操作手册设置振动频率和振幅，过高的参数可能导致设备损坏或影响筛选效果。
4. 在运行过程中，严禁打开设备防护罩，以免发生人身伤害。
5. 定期清理筛网，防止物料堵塞，影响筛选效率和准确性。
6. 停机后，待设备完全停止振动再进行物料清理和筛网更换，避免设备受损。
7. 注意设备的维护保养，定期检查弹簧、轴承等易损件，发现问题及时更换，确保设备长期稳定运行。
8. 培训操作人员熟悉设备操作和应急处理方法，遵守操作规程，确保设备安全高效使用。
9. 在筛选过程中，如发现异常响声或振动异常，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。
10. 要根据物料性质调整筛选时间，过长可能导致物料过度破碎，过短可能使部分颗粒未得到有效分离。
请操作人员严格按照上述规程执行，确保2bsx-92a型震击式标准振筛机的安全、高效运行，为生产过程提供可靠的数据支持。在日常工作中，应结合实际情况灵活调整操作策略，以实现最佳筛选效果。
篇9
1. 设备准备：
- 检查振筛机各部件是否完好，紧固件无松动，筛网无破损。
- 确保振动电机润滑良好，油位适中。
- 清理机器内部及周围杂物，防止异物进入。
2. 开机操作：
- 接通电源，检查电压是否稳定，线路无裸露。
- 按下启动按钮，待机器稳定运行后再逐步加入物料。
3. 运行监控：
- 观察物料流动情况，确保均匀分布，避免堵塞筛孔。
- 注意设备运行声音，如有异常噪音应立即停机检查。
- 定期检查振动电机温度，过热可能表明电机过载或故障。
4. 停机步骤：
- 先停止进料，待筛面上物料基本排出后，再关闭电源。
- 清理筛面，保持设备清洁。
- 做好设备状态记录，便于下次开机前的检查。
5. 日常维护：
- 定期更换磨损的筛网，保证筛分效果。
- 对振动电机进行定期保养，包括清洗、加油、更换磨损部件。
- 注意检查轴承磨损，必要时及时更换，防止因轴承问题影响设备运行。
在操作过程中，务必遵守安全规定，穿戴好防护装备，避免直接接触运转部件。遇到复杂问题时，应及时联系专业技术人员处理，切勿擅自拆卸设备。员工需定期接受操作培训，提高操作技能和安全意识，确保振筛机高效、安全地运行。
请注意，操作规程的执行需要结合实际情况灵活调整，以适应不同工况和物料特性的需求。在日常工作中，不断积累经验，持续优化操作流程，是提升生产效率的关键。
篇10
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施，未经许可不得擅自操作。
2. 确保设备接地良好，避免触电风险。
3. 避免身体部位接近运转部件，穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
4. 发现异常情况，如异常声音、剧烈振动、发热等，立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
5. 清理和维护时，务必断开电源，防止意外启动。
6. 定期检查电机温度，过热可能表明电机过载或故障，应及时处理。
7. 物料投料应均匀，避免产生偏载，影响筛分效果和设备寿命。
8. 不得将易燃易爆物品带入工作区域，确保生产环境安全。
9. 注意设备的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，避免影响筛分质量和效率。
以上规程需严格遵守，以确保振筛机的安全高效运行，为企业生产保驾护航。
篇11
1. 操作前检查：开机前，确保设备安装稳固，电源线无损坏，筛网无破损，筛框固定良好。检查振动电机是否正常，控制系统是否设定正确。
2. 筛网选择：根据待筛物料的粒度要求，选用合适目数的筛网，并确保筛网平整紧贴在筛框上。
3. 装料与操作：装入适量物料，避免过少影响筛选效果，过多可能导致筛分不准确。启动设备后，观察物料运动情况，如有堵塞应及时调整。
4. 运行监控：运行过程中，注意设备是否有异常声响，振动是否稳定。如有异常，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
5. 清洁与维护：每次使用后，清理筛网和筛框上的残留物料，保持设备清洁。定期检查振动电机、轴承等关键部件的磨损情况，及时更换磨损件。
6. 安全操作：操作人员应穿着防护服，防止物料飞溅。设备运行时，避免接触运动部件，以防受伤。
7. 数据记录：记录每次筛选的结果，以便分析和改进工艺。
8. 故障处理：遇到无法解决的问题，应向专业技术人员咨询，切勿擅自拆解设备。
9. 培训与指导：新员工操作前，务必进行培训，确保他们了解设备操作规程，熟悉安全操作流程。
10. 环境因素：注意设备使用环境，避免在潮湿、高温或粉尘过多的环境中长时间运行，以免影响设备寿命。
振击式标准振筛机的操作规程旨在确保设备的高效、安全运行，提升筛选精度，保障生产与科研活动的顺利进行。遵循这些规程，不仅能够提高工作效率，还能减少设备故障，延长使用寿命。在实际操作中，要灵活应对各种情况，结合具体物料特性和工作环境，做出适当的调整。
振筛机安全操作规程范文
初始开机前检查机器运行状态是否正常，有异常、异响应该及时检维修。
开机过程中人员禁止站立在筛网上。
开机选料作业人员必须佩戴劳保防护用品（劳保鞋、手套、安全帽、口罩等）。
遇到不能取出筛网的物件时应使用辅助工具（钳子、物料抓等）。
筛网上作业时禁止背向出料口作业，禁止随意抛丢物体。
上料时振筛机作业人员应与铲车司机做好有效的沟通信息方可上料，禁止铲车司机随意上料。
如遇突发情况需及时维修应做好落闸断电停机挂牌作业，并有2人以上同时作业。
下班停机后应清理搞好振筛机卫生工作。
可能产生伤害：高空坠落、机械伤害、物体打击、触电、粉尘
