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有哪些
组角机安全操作规程
组角机是一种用于金属材料折弯和组装的机械设备，广泛应用于门窗制造等行业。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：
1. 熟悉设备：操作前，必须了解组角机的基本构造、工作原理及操作方法。
2. 检查设备：每次开机前，检查设备各部件是否完好，如液压系统、气压系统、模具等。
3. 佩戴防护用品：操作时，应佩戴安全帽、护目镜、手套等个人防护装备。
4. 电源管理：确保电源线无破损，启动和关闭设备时遵循正确的开关顺序。
5. 模具安装：正确安装和调整模具，避免松动或错位。
6. 加工材料：确保加工材料尺寸合适，避免过大的材料导致设备损坏。
7. 规范操作：严格按照操作手册进行，避免违规操作。
8. 应急处理：熟悉紧急停机程序，遇到异常情况立即停止作业。
目的和意义
本规程旨在降低操作风险，提高生产效率，保护操作人员的生命安全，避免因操作不当引起的设备故障和产品质量问题。通过规范操作，可以减少设备维修成本，延长设备使用寿命，保证生产的连续性和稳定性。
注意事项
1. 不得在设备运行过程中进行调整或清洁，以免发生意外。
2. 遇到设备异常噪音、振动过大等情况，应立即停机检查。
3. 未经培训的人员不得擅自操作组角机。
4. 停机后，务必切断电源，防止意外启动。
5. 工作结束后，清理工作区域，保持设备整洁。
6. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件。
7. 注意操作环境的安全，避免湿滑地面和杂物绊倒。
遵循这些规程，我们将能实现安全、高效的工作环境，确保组角机的稳定运行，从而提升生产质量和效率。每个操作人员都需牢记这些规定，并将其转化为日常操作习惯，以保障自身安全和团队的整体利益。
组角机安全操作规程范文
第1篇 数控四头组角机安全操作规程
打开电源气源调节气源压力,
打开油水分离器放水,检查油杯是否缺油,并及时加45号机油
根据所选型材号调节机器上有关气动部件的位置、压紧力和刀具位置。
初次使用时必须进行回参,以确保加工尺寸的准确性(f6回参)。
根据所需加工尺寸按f2进行尺寸输入,并确认。各机头进入待命状态,
放入所需组角的工件,按压紧键定位。此时进行工件尺寸检查,尺寸确认无误后在按压紧键进行自动组角。组角完成后各刀具自动返回。
取下工件,检查压合状况,如不符合工艺要求,则另行对机器进行调整,直至满足工艺要求为止。
安全注意事项
1. 组角机应由专人操作,严禁其他非操作人员动用,以防发生不安全事故。
2. 每次使用完设备后,必须清洁设备,并关点,关气。
3. 设备运行状态下,严禁野蛮操作,严禁拆卸防护设施或维修设备。
4. 液压站工作介质为液压油,冬季使用l-hm32液压油,夏季使用l-hm46液压油。
第2篇 组角机安全操作规程
一、操作者熟悉设备的性能及操作步骤。
二、工作前检查各部元器件是否完整无损。
三、调整好气源三联体的稳压阀,将联动开关旋到冲铆位置。
四、踩左侧脚踏气阀,使支撑定位楔提升。
五、各工件冲铆角度要符合质量要求,冲切口平面一定要光洁。
六、连接件与型材内腔间隙不大于0.5mm。
七、调整好冲铆深度,使其达到牢固可靠程度。
八、调整压力,使其达到合理的工作压力,由低到高,保证高压的可靠性。
九、气动液压电器系统元件如有松动脱落损坏按照原理图检查,并切断电源维修更换。
第3篇 单头电动组角机安全操作规程
打开电源气源调节气源压力,。
打开油水分离器放水,检查油杯是否缺油,并及时加45号机油。
根据所选型材号调节机器上有关气动部件的位置和压紧力。
按油泵启动开关,调整油压,并根据型材受力状态调整定位延时和退刀延时。
进行工件装夹调整,然后进行压入点调整,最后进行刀具深度调整。
打开联动装置,踩下脚踏开关进行组角。松开脚踏开关时组脚完成
取下工件,检查压合状况,如不符合工艺要求,则另行对机器进行调整,直至满足工艺要求为止。
安全注意事项
1. 组角机应由专人操作,严禁其他非操作人员动用,以防发生不安全事故。
2. 设备正常运行时,每班液压缸的液压油应注油二次,严禁野蛮操作。
3. 设备运行状态下,严禁野蛮操作,严禁拆卸防护设施或维修设备。
4. 上下班前严格清洁保养设备,并关电,断气。
第4篇 门窗四角组角机安全技术操作规程
一、安全规程
1、操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，经过必要的培训方可进行操作作业；未经培训人员不得操作机器；
2、各种材料物资堆放整齐，并按规定与机台、电器控制箱、消防设施及安全通道保持一定距离，严禁将材料堆放在电路油路及气路区域内；
3、操作人员应熟知设备工作原理、结构、工作程序方法，熟知各种警告标示含义；
4、机器运转过程中严禁进行调整作业，不得触摸组角刀，以防挤伤割伤；操作人员严禁站在固定横梁与移动横梁之间及设备有效形成区域内；
5操作机器时必须精力集中，发现异常应立即按下急停按钮，排查故障或通知专业人员修理，解除故障后方可开机；
6、维修机器时应现断电、断气、切断油路或放掉油压；维修时电控柜必须悬挂警示牌设专人监护；
7检修完毕后严禁将工具遗留在活动梁、活动机头、轨道、电机端等处，并及时将各种废弃物损坏元件进行清理；
8、突然断电时应按下设备急停按钮切断电源；
二、操作规程
1、检查油箱页面在游标中线以上；
2、开车前接通电源；接通气源，检查有无漏气，如漏气采取补救措施；
3、工作压力调整：松开溢流阀，按下液压启动按钮观察电机转向，调整溢流阀至合适位置（顺时针拧溢流阀，系统压力升高，反之系统压力降低）；
4、冲铆刀的调整可通过现场对刀和计算等方法进行调整，具体方法见使用说明；
5、调整后，样件试冲，合格后进行正式组角；
6、组角操作流程：气压定位―液压定位―气缸压紧―液压预置―液压冲铆- 延时―压紧气缸冲铆刀定位气缸复位
7、分水滤汽器每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.5～0.8mｐa；油雾器保持一定油位，油量调至每分钟1-2滴左右；
8、各活动部位按要求定期加注润滑油；
9、每班作业完毕后及时对废料碎屑进行清理，保持机器表面清洁。
