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有哪些
剃齿操作规程
剃齿工艺是齿轮加工中的重要步骤,主要针对未完成的齿轮进行精整,以提升齿轮的精度和表面质量。此规程涵盖了以下关键环节:
1. 工件准备:确保工件已完成了初步的滚齿或铣齿等预处理,且无明显的毛刺和缺陷。
2. 设备设置:正确安装和调整剃齿机,包括刀具选择、工作台位置、进给速率和切削深度等参数。
3. 切削过程:监控剃齿过程,适时调整以保持稳定的工作状态,防止过切或欠切。
4. 质量检验:对剃齿后的齿轮进行尺寸和形状精度检查,确保符合设计要求。
5. 清洁保养:清理设备残留物,对设备进行必要的维护保养。
目的和意义
剃齿操作的主要目的在于提高齿轮的齿形精度,减少噪音和振动,延长齿轮使用寿命。通过精细的剃齿工艺,可以消除滚齿或铣齿产生的误差,改善齿轮的接触精度和齿侧间隙,从而提高整个传动系统的效率和可靠性。此外,剃齿还能改善齿轮表面粗糙度,增强其耐磨性和抗疲劳性能。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册,理解各参数的含义和调整方法。
2. 安装刀具时确保刀具刃口无损伤,固定牢固,防止加工过程中刀具松动。
3. 根据工件材料和硬度选择合适的切削速度和进给量,过快或过大可能导致工件损坏或刀具磨损加剧。
4. 在剃齿过程中,注意观察切削液的供应情况,保持充足且均匀,以冷却和润滑刀具。
5. 剃齿过程中若发现异常声音或振动,应立即停机检查,防止设备损坏。
6. 完成剃齿后,及时清理切屑,以防划伤已加工表面。
7. 齿轮检验时,应使用专业量具,如齿轮卡尺、齿轮测量仪等,确保数据准确无误。
8. 对设备进行定期保养,更换磨损部件,以保证设备长期稳定运行。
以上剃齿操作规程旨在提供一个基本的操作指南,实际操作中还需根据具体设备和工件状况灵活调整。在遵守规程时,操作人员应不断积累经验,提升技能,以实现高效、高质量的剃齿加工。
剃齿操作规程范文
第1篇 剃齿机工安全操作规程
1、操作前认真检查各部安全防护装置是否齐全,自动控制部分是否灵敏好用,认为无问题时,可点动开车。
2、剃齿刀和工作必须啮合适当,卡压牢固。每次换工件,要先用手摇,然后过渡到自动走刀。
3、夹紧工件时,不准使用不合螺帽规格的扳手。
4、调整各部及挂换齿轮时必须关闭电门。开车后,手不准触摸运动部分。
5、工作结束后,要把各部件手柄放置“0”位。清除铁屑要用专门工具,不准用手。
6、注意工件卡压方向,以免由于咬合点不对而打刀伤人。
7、进刀定位器必须准确好用,经常检查校正,防止因连续进给造成事故。
8、设备运转时,不准离开岗位。完工的工件必须及时运走,摆放工件要整齐稳当,防止倒落砸伤手脚。
第2篇 剃齿机操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.设备操作前应认真检查机、电传动系统和安全防护装置是否齐全可靠,确认无误再启动试验。
3.夹紧工件时,不准使用不合螺帽规格的扳手。
4.和齿刀与工件必须啮合适当,卡压牢固。每次新装工作重新切削时,都应先用手摇,然后过渡到自动走刀。
5.为避免啮合不对而打刀伤人,必须注意工件卡压方向。
6.调整各部件及挂换齿轮时,必须关闭电源,开车后,手不准触摸运动部分。
7.进刀定位器必须准确好用,经常检查校正,防止因连续进给而造成事故。
8.工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,清除铁屑要用专用工具,严禁用手,并将各操作手柄置于空档(零位),切断电源,达到整齐、清洁、润滑、安全。
9.认真填写有关记录。
日常保养
1.班前保养:
(1)按照日常点检标准要求,认真进行点检。
(2)擦净外璐导轨面,并润滑导轨。
(3)按润滑图表规定,检查、润滑各部位。
(4)开车试运转并检查各部动作、音响及润滑系统是否正常。
(5)填写点检卡。
2.班中保养:
(1)注意运转中有无异常现象。
(2)检查各仪表显示是否正常。
(3)检查润滑是否正常。
3.班后保养:
(1)将铁屑清扫干净,擦净设备外表及导轨、工作台面,并及时润指导轨。
(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。
(3)擦拭本殊使用的附件,并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。
(4)将本班使用的工、夹、最具擦拭后放回原位。
(5)将剩齿好的齿轮按定里管理要求,整齐、稳妥的码放在规定的位置。
定期保养
1.床身及外表:
(1)清洗机床表面及各死角,做到漆见本色,铁见光。
(2)拆洗各防护罩、护板,达到内外清洁。
(4)清除导轨面毛刺疤痕。
2.床头部分:
(1)检查润滑,做到油质良好,油量到位。
(2)检查、清洗、调整各部位,更换或修磨损件。
3.顶尖座及工作台:
(1)清洗并加油。
(2)检查导轨、工作台面、顶尖套,清除毛刺。
4.往复行程箱与径向进给箱:
(1)请沈两箱体,更换新油,要求油质良好。
(2)调整间隙,做到传动无章动,松紧适中。
5.各操作手柄:
检查手柄松动程度,做到灵活可靠、定位准确。补齐或更换丢失破损手柄、手球。
6.润滑、冷却系统
(1)检查、清洗油管、油孔、油池、油线、油毡,做到油路清洁标通,油管排列整齐无渗漏。
(2)清洗冷却泵、过滤器,做到管路畅通,各部清洁无渗漏。
(3)视其情况更换或添加润滑油、冷却液。
7.电气
(1)清扫、擦拭电动机、电器箱。
(2)检查、擦拭各电器触点,清扫整理电气线路,做到安全可靠,电线蛇皮管外无油污尘屑。
8.随机附件:
擦洗、整理并必要润滑后,按定置管理要求摆放整齐。
9.将保养中解决与否的主要问题填写记录,做为下次保养或安排检修的依据。
第3篇 剃齿机安全技术操作规程
①工作前认真检查各部安全防护装置是否齐全,自动控制部分是否灵敏好用,认为无问题,可点动开车。
②剃齿刀和工件必须配合适当,卡压牢固。每次换工件,要先用手摇动,然后过渡到自动走刀
③夹紧工件时,不准使用不合螺帽规格的扳手。
④调整好各部及挂换齿轮时,必须关闭电门。开车后手不准触摸运动部分。更
⑤工作结束后,要把各部手柄放置“0”位。清除铁屑要用专门用具,不准用手。
⑥注意工作卡压方向,以免由于咬合点不对而使剃齿刀刃伤人。
⑦进刀定位器必须准确好用,经常检查校正,防止因连续进给造成事故。
⑧设备运转时,不准离开岗位。完工的工件必须及时运走,摆放工件要整齐稳当,防止倒落砸伤手脚。