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剃齿操作规程3篇

更新时间:2024-05-13 查看人数:46

剃齿操作规程

有哪些

剃齿操作规程

剃齿工艺是齿轮加工中的重要步骤,主要针对未完成的齿轮进行精整,以提升齿轮的精度和表面质量。此规程涵盖了以下关键环节:

1. 工件准备:确保工件已完成了初步的滚齿或铣齿等预处理,且无明显的毛刺和缺陷。

2. 设备设置:正确安装和调整剃齿机,包括刀具选择、工作台位置、进给速率和切削深度等参数。

3. 切削过程:监控剃齿过程,适时调整以保持稳定的工作状态,防止过切或欠切。

4. 质量检验:对剃齿后的齿轮进行尺寸和形状精度检查,确保符合设计要求。

5. 清洁保养:清理设备残留物,对设备进行必要的维护保养。

目的和意义

剃齿操作的主要目的在于提高齿轮的齿形精度,减少噪音和振动,延长齿轮使用寿命。通过精细的剃齿工艺,可以消除滚齿或铣齿产生的误差,改善齿轮的接触精度和齿侧间隙,从而提高整个传动系统的效率和可靠性。此外,剃齿还能改善齿轮表面粗糙度,增强其耐磨性和抗疲劳性能。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册,理解各参数的含义和调整方法。

2. 安装刀具时确保刀具刃口无损伤,固定牢固,防止加工过程中刀具松动。

3. 根据工件材料和硬度选择合适的切削速度和进给量,过快或过大可能导致工件损坏或刀具磨损加剧。

4. 在剃齿过程中,注意观察切削液的供应情况,保持充足且均匀,以冷却和润滑刀具。

5. 剃齿过程中若发现异常声音或振动,应立即停机检查,防止设备损坏。

6. 完成剃齿后,及时清理切屑,以防划伤已加工表面。

7. 齿轮检验时,应使用专业量具,如齿轮卡尺、齿轮测量仪等,确保数据准确无误。

8. 对设备进行定期保养,更换磨损部件,以保证设备长期稳定运行。

以上剃齿操作规程旨在提供一个基本的操作指南,实际操作中还需根据具体设备和工件状况灵活调整。在遵守规程时,操作人员应不断积累经验,提升技能,以实现高效、高质量的剃齿加工。

剃齿操作规程范文

第1篇 剃齿机工安全操作规程

1、操作前认真检查各部安全防护装置是否齐全,自动控制部分是否灵敏好用,认为无问题时,可点动开车。

2、剃齿刀和工作必须啮合适当,卡压牢固。每次换工件,要先用手摇,然后过渡到自动走刀。

3、夹紧工件时,不准使用不合螺帽规格的扳手。

4、调整各部及挂换齿轮时必须关闭电门。开车后,手不准触摸运动部分。

5、工作结束后,要把各部件手柄放置“0”位。清除铁屑要用专门工具,不准用手。

6、注意工件卡压方向,以免由于咬合点不对而打刀伤人。

7、进刀定位器必须准确好用,经常检查校正,防止因连续进给造成事故。

8、设备运转时,不准离开岗位。完工的工件必须及时运走,摆放工件要整齐稳当,防止倒落砸伤手脚。

第2篇 剃齿机操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.设备操作前应认真检查机、电传动系统和安全防护装置是否齐全可靠,确认无误再启动试验。

3.夹紧工件时,不准使用不合螺帽规格的扳手。

4.和齿刀与工件必须啮合适当,卡压牢固。每次新装工作重新切削时,都应先用手摇,然后过渡到自动走刀。

5.为避免啮合不对而打刀伤人,必须注意工件卡压方向。

6.调整各部件及挂换齿轮时,必须关闭电源,开车后,手不准触摸运动部分。

7.进刀定位器必须准确好用,经常检查校正,防止因连续进给而造成事故。

8.工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,清除铁屑要用专用工具,严禁用手,并将各操作手柄置于空档(零位),切断电源,达到整齐、清洁、润滑、安全。

9.认真填写有关记录。

日常保养

1.班前保养:

(1)按照日常点检标准要求,认真进行点检。

(2)擦净外璐导轨面,并润滑导轨。

(3)按润滑图表规定,检查、润滑各部位。

(4)开车试运转并检查各部动作、音响及润滑系统是否正常。

(5)填写点检卡。

2.班中保养:

(1)注意运转中有无异常现象。

(2)检查各仪表显示是否正常。

(3)检查润滑是否正常。

3.班后保养:

(1)将铁屑清扫干净,擦净设备外表及导轨、工作台面,并及时润指导轨。

(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。

(3)擦拭本殊使用的附件,并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。

(4)将本班使用的工、夹、最具擦拭后放回原位。

(5)将剩齿好的齿轮按定里管理要求,整齐、稳妥的码放在规定的位置。

定期保养

1.床身及外表:

(1)清洗机床表面及各死角,做到漆见本色,铁见光。

(2)拆洗各防护罩、护板,达到内外清洁。

(4)清除导轨面毛刺疤痕。

2.床头部分:

(1)检查润滑,做到油质良好,油量到位。

(2)检查、清洗、调整各部位,更换或修磨损件。

3.顶尖座及工作台:

(1)清洗并加油。

(2)检查导轨、工作台面、顶尖套,清除毛刺。

4.往复行程箱与径向进给箱:

(1)请沈两箱体,更换新油,要求油质良好。

(2)调整间隙,做到传动无章动,松紧适中。

5.各操作手柄:

检查手柄松动程度,做到灵活可靠、定位准确。补齐或更换丢失破损手柄、手球。

6.润滑、冷却系统

(1)检查、清洗油管、油孔、油池、油线、油毡,做到油路清洁标通,油管排列整齐无渗漏。

(2)清洗冷却泵、过滤器,做到管路畅通,各部清洁无渗漏。

(3)视其情况更换或添加润滑油、冷却液。

7.电气

(1)清扫、擦拭电动机、电器箱。

(2)检查、擦拭各电器触点,清扫整理电气线路,做到安全可靠,电线蛇皮管外无油污尘屑。

8.随机附件:

擦洗、整理并必要润滑后,按定置管理要求摆放整齐。

9.将保养中解决与否的主要问题填写记录,做为下次保养或安排检修的依据。

第3篇 剃齿机安全技术操作规程

①工作前认真检查各部安全防护装置是否齐全,自动控制部分是否灵敏好用,认为无问题,可点动开车。

②剃齿刀和工件必须配合适当,卡压牢固。每次换工件,要先用手摇动,然后过渡到自动走刀

③夹紧工件时,不准使用不合螺帽规格的扳手。

④调整好各部及挂换齿轮时,必须关闭电门。开车后手不准触摸运动部分。更

⑤工作结束后,要把各部手柄放置“0”位。清除铁屑要用专门用具,不准用手。

⑥注意工作卡压方向,以免由于咬合点不对而使剃齿刀刃伤人。

⑦进刀定位器必须准确好用,经常检查校正,防止因连续进给造成事故。

⑧设备运转时,不准离开岗位。完工的工件必须及时运走,摆放工件要整齐稳当,防止倒落砸伤手脚。

剃齿操作规程3篇

有哪些剃齿操作规程剃齿工艺是齿轮加工中的重要步骤,主要针对未完成的齿轮进行精整,以提升齿轮的精度和表面质量。此规程涵盖了以下关键环节:1.工件准备:确保工件已完成了初步的
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