剃齿机操作规程及保养目的和意义
篇1
1. 确保安全生产：规范的操作规程能降低工伤事故的风险，保护员工的生命安全。
2. 提高生产效率：正确操作能减少设备故障，提高加工速度，保证生产进度。
3. 延长设备寿命：定期保养可以预防潜在的机械故障，减少维修成本，延长设备的使用寿命。
4. 保证产品质量：良好的设备状态有助于维持稳定的加工精度，提高产品的质量一致性。
篇2
剃齿机安全技术操作规程的实施，旨在提高生产效率，降低设备故障率，保障操作人员的生命安全，减少因操作不当造成的设备损坏和生产延误。通过规范操作，可以预防潜在风险，确保生产环境的安全与和谐，进一步提升企业的生产质量和整体运营效率。
篇3
遵循剃齿机操作规程的目的在于保证加工质量和生产安全，降低设备磨损，提高生产效率。具体来说：
1. 确保精度：通过规范操作，可以减少因人为因素导致的加工误差，提高齿轮的尺寸精度和形位公差。
2. 延长设备寿命：正确使用和维护设备，可以减少不必要的磨损，延长设备的使用寿命，降低维修成本。
3. 提升效率：合理的参数设置和过程监控，能有效减少加工时间，提高生产效率。
4. 安全生产：遵守规程能防止意外发生，保护操作人员的人身安全，同时也是对企业资产的负责任态度。
剃齿机操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.设备操作前应认真检查机、电传动系统和安全防护装置是否齐全可靠，确认无误再启动试验。
3.夹紧工件时，不准使用不合螺帽规格的扳手。
4.和齿刀与工件必须啮合适当，卡压牢固。每次新装工作重新切削时，都应先用手摇，然后过渡到自动走刀。
5.为避免啮合不对而打刀伤人，必须注意工件卡压方向。
6.调整各部件及挂换齿轮时，必须关闭电源，开车后，手不准触摸运动部分。
7.进刀定位器必须准确好用，经常检查校正，防止因连续进给而造成事故。
8.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，清除铁屑要用专用工具，严禁用手，并将各操作手柄置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。
9.认真填写有关记录。
日常保养
1.班前保养：
(1)按照日常点检标准要求，认真进行点检。
(2)擦净外璐导轨面，并润滑导轨。
(3)按润滑图表规定，检查、润滑各部位。
(4)开车试运转并检查各部动作、音响及润滑系统是否正常。
(5)填写点检卡。
2.班中保养：
(1)注意运转中有无异常现象。
(2)检查各仪表显示是否正常。
(3)检查润滑是否正常。
3.班后保养：
(1)将铁屑清扫干净，擦净设备外表及导轨、工作台面，并及时润指导轨。
(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。
(3)擦拭本殊使用的附件，并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。
(4)将本班使用的工、夹、最具擦拭后放回原位。
(5)将剩齿好的齿轮按定里管理要求，整齐、稳妥的码放在规定的位置。
定期保养
1.床身及外表：
(1)清洗机床表面及各死角，做到漆见本色，铁见光。
(2)拆洗各防护罩、护板，达到内外清洁。
(4)清除导轨面毛刺疤痕。
2.床头部分：
(1)检查润滑，做到油质良好，油量到位。
(2)检查、清洗、调整各部位，更换或修磨损件。
3.顶尖座及工作台：
(1)清洗并加油。
(2)检查导轨、工作台面、顶尖套，清除毛刺。
4.往复行程箱与径向进给箱：
(1)请沈两箱体，更换新油，要求油质良好。
(2)调整间隙，做到传动无章动，松紧适中。
5.各操作手柄：
检查手柄松动程度，做到灵活可靠、定位准确。补齐或更换丢失破损手柄、手球。
6.润滑、冷却系统
(1)检查、清洗油管、油孔、油池、油线、油毡，做到油路清洁标通，油管排列整齐无渗漏。
(2)清洗冷却泵、过滤器，做到管路畅通，各部清洁无渗漏。
(3)视其情况更换或添加润滑油、冷却液。
7.电气
(1)清扫、擦拭电动机、电器箱。
(2)检查、擦拭各电器触点，清扫整理电气线路，做到安全可靠，电线蛇皮管外无油污尘屑。
8.随机附件：
擦洗、整理并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐。
9.将保养中解决与否的主要问题填写记录，做为下次保养或安排检修的依据。
