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有哪些
深孔操作规程
深孔操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 工具准备：确保选用合适的钻头，如枪钻、bta钻或喷射钻，根据工件材质和孔径大小进行选择。
2. 设备校准：调整机床的主轴同心度，保证钻头的垂直运动，并设置适当的切削参数。
3. 工件定位：牢固固定工件，确保钻孔位置的准确无误，避免工件在钻削过程中产生位移。
4. 润滑冷却：使用高效切削液，保持良好的润滑和冷却效果，防止过热和刀具磨损。
5. 进给控制：根据材料硬度和钻孔深度，合理控制进给速度，避免过快导致钻头断裂。
6. 监控与检查：在钻孔过程中，定期检查钻头磨损情况和工件状态，及时调整作业参数。
目的和意义
深孔操作规程的制定旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。通过规范操作步骤，可以降低设备故障率，减少刀具磨损，提高孔加工精度，避免工件损坏，从而保障生产效率和产品质量。此外，规程还能帮助操作人员规避潜在风险，减少工伤事故，提升工作场所的安全性。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和限制。
2. 钻孔过程中，如遇到异常噪音或振动，应立即停机检查，防止事故扩大。
3. 遵循个人防护措施，佩戴防护眼镜、耳塞和手套，防止飞溅物伤害。
4. 切勿超负荷使用设备，遵循推荐的最大钻孔深度和直径限制。
5. 定期维护和保养设备，确保其处于良好工作状态。
6. 在更换钻头或调整参数时，务必关闭电源，防止意外启动。
7. 注意切削液的清洁，防止杂质影响钻孔效果。
8. 存储和处理切削液时，遵守环保规定，避免环境污染。
以上深孔操作规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，不断积累经验，提升工艺水平。
深孔操作规程范文
第1篇 深孔钻镗床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.开机前按设备点拉卡要求检查,加油,检查袖标、油量是否足够,油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠,电器装置及接地是否良好。
3.工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。
4.工作必须牢固装夹在工作台,或专用工装上。机动进给钻通孔时,在接近钻进时应改为手动进给。
5.装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打及超性能使用。
6.在钻孔过程中,钻头未退出前不准停机。
7.工件钻孔后带钱削平面时,所有刀样必须与孔径接近,转动配合。
8.攻螺纹时,操纵可逆接合器使主轴正反转。
9.严禁在工作过程中变速或改变进给量。
10.机床发生异常现象时,应立即停机排除,或通知维修工人处理。
11.下班时,要将各手柄放在空档位置,切断电源,将机床清扫干净,并涂油防锈,作好交接班记录。
第2篇 爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程
1、爆破工必须严格执行中华人民共和国《爆破安全规程》的有关规定。
2、凡接触爆破材料、炸药及进行爆破作业时,要严禁动火和携带发火物品。
3、作业前要对作业现场周围环境进行检查确认无问题后,具爆区50米外设警戒线,在爆区两端插上红旗,并设专人看护,禁止非爆破人员车辆进入。
4、运送爆材炸药时要严格按照爆炸物品的运输管理有关规定来执行,到达现场后炸药与爆材不得堆放在一起。
5、爆破作业时必须使用专用工具严禁使用铁质器具。
6、使用炸药过程中严禁冲击、拖拉、抛掷。
7、雷雨、大雾、大雪天和夜间禁止爆破作业,施工过程中突遇雷雨时迅速撤离爆破区并安排专人监护。
8、爆破人员要做好警戒人员与爆破地点的安全距离不少于300米,设备与爆破地点的安全距离爆区前方100米,侧后方50米。
9、起爆前对爆破网络进行全面检查确认无问题后方可起爆。
10、响炮后要对现场进行检查,确认无问题后方可离开。
11、剩余的爆破材料要及时退回库房,严禁乱扔乱放私存和转让。
12、爆破装运过程及爆区内禁止使用手机。
第3篇 深孔钻镗床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.开机前按设备点拉卡要求检查，加油，检查袖标、油量是否足够，油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。
3.工作前先低速空运转3-5min，确认润滑部分有油。
4.工作必须牢固装夹在工作台，或专用工装上。机动进给钻通孔时，在接近钻进时应改为手动进给。
5.装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打及超性能使用。
6.在钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。
7.工件钻孔后带钱削平面时，所有刀样必须与孔径接近，转动配合。
8.攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转。
9.严禁在工作过程中变速或改变进给量。
10.机床发生异常现象时，应立即停机排除，或通知维修工人处理。
11.下班时，要将各手柄放在空档位置，切断电源，将机床清扫干净，并涂油防锈，作好交接班记录。
保养内容
1.擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。擦拭长丝杠、光柱、齿条。
2.检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等，主轴系统及各定位螺钉有无松动，检查各操纵手柄定位是否准确可靠。
3.检查导轨面、去除毛刺，调整塞铁及压板间隙，检查限位联锁装置是否安全可靠。
4.清洗过滤器、冷却泵、冷却箱、管路及阀门，保持物通无泄露。
5.清洗油线、油毡、过滤器，达到油路通畅，油窗清晰。
6.擦拭电动机及电器箱，保持内外清洁，检查限位装置与接地是否安全可靠。
第4篇 中深孔爆破安全操作规程
一、总则
1、为了加强施工现场爆炸物品安全管理,严格爆破作业要求,确保施工生产人民财产安全,特制订本规程。
2、本规程运用于本矿采石场 中深孔爆破作业。
3、负责人负责检查本规程落实情况,发现违反规程条款,有权禁止,责令整改及停工整顿。
4、本规程未尽事宜,按国家《爆破安全规程》及《浙江省民用物品管理实施细则》执行。
5、现场成立爆破安全领导小组,负责爆破作业检查工作。
6、爆破作业必须统一指挥,统一部署。
7、从事爆破人员必须经过公安机关专业培训,取得爆破作业证后,方可进行爆破作业,不准无证操作。
8、爆破作业不准在夜间,雨天,有雾天气进行,爆破作业不准边钻孔边装药及联网工作。
9、钻孔作业必须严格按照爆破设计要求施工。
二、钻孔。
1、钻孔必须按照设计提供的孔网参数进行作业。
2、钻孔作业时,依照爆破工程技术人员布署的孔位进行钻孔作业。
3、钻孔尺寸误差必须符合设计要求。
4、为保证钻孔成孔率,要对浮渣进行清理。
5、钻孔完毕后,爆破专业技术人员对其孔进行检查,不合格的炮孔要进行补钻孔作业,并做好记录。
三、装药、堵塞。
1、装药前对炮孔进行检查,标明炮孔位置,当孔内有水时应进行排水作业,孔内积水无法排净时要采用乳化炸药,以防发生拒爆。
2、孔内温度太高时,不许立即装药,需待孔温降至正常装药。
3、爆区基岩中含硫量超过30%,严禁采用,一般雷管起爆。
4、装药作业必须按照爆破设计提供的装药量。
5、装药严禁使用金属棒。
6、过期失效的火工品,不得用于爆破作业。
7、爆破堵塞长度必须按照爆破设计进行。
8、堵塞介质采用粘性黄土或粘性混合物。
四、起爆系统及联网
1、本工程采用非电毫秒微差爆破网络。
2、爆破网络联网作业必须按爆破设计提供网路进行联网。
3、联网作业必须由专人操作。
4、联网完毕,要严格认真检查,以防漏联,错联,影响准确起爆。
五、警戒,安全防护。
1、爆破作业现场,非爆破人员不得入内。
2、爆破作业区内,不准燃火,抽烟。
3、爆破作业区内的边缘设有醒目标示警戒牌。
4、爆破作业警戒线,以爆破作业半径的区域为准,设有警戒人员,佩带警戒标志。
5、爆破警戒信号,视觉信号为红、绿色旗:红色信号旗代表警戒信号,绿色信号旗代表解除警戒信号,听觉信号为哨子。
6、爆破作业区域人员撤离,爆破网路,起爆系统检查无误且警戒线警戒人员到位,由爆破总指挥发出起爆信号。
7、没有发出解除警戒信号前,警戒人员不能撤离警戒线。
8、经爆破专职人员对起爆现场检查,确认无拒爆,无盲炮后,方可通知爆破总指挥发出解除警戒信号。
9、因特殊原因不能对拒爆,盲炮进行排除时,应该警戒人员进行看守,直至排除后方可解除看守,专职技术人员应对拒爆,盲炮进行标定,并设置明显标志。
10、爆破作业前,由爆破专职技术人员爆破器材库主任,对其使用爆破器材进行认真检查,不合格材料不得使用。
六、爆后检查。
1、爆破作业后,要对爆破作业区认真进行检查,排除险、浮石。2、爆破后,爆破专职安全员,技术员要做详细记录。
第5篇 深孔凿岩作业安全技术操作规程
1、上班前必须穿戴好劳保用品，下井要穿戴好雨靴，带好手电筒。
2、作业前：
⑴、进入工作面，必须由外向里接好照明灯。
⑵、检查巷道顶帮，处理浮石和不稳固岩石，必要先进行锚杆或喷浆支护。
⑶、开钻前，应检查风、水管各连接部件是否牢靠。
3、操作中：
⑴、钻机安设必须稳固，立柱必须垂直，支撑点顶板超高或底板松软，顶上必须垫木板，底座必须垫方木。
⑵、上下钻杆时，作业人员要使用撤杆器，不准站在机后稳固钻杆。严禁在钻杆下方作业和停留，连接钻杆人员未离开钻机时严禁启动操纵器。
⑶、卡钻时，禁止用钻杆或管钳横向猛力敲打钻杆。
⑷、套上钻杆的钻机不准反转。作业过程中，应注意观察钻机运转情况和周围环境的变化，发现异常立即停机处理或撤离现场。在接到相邻巷道爆破指令后，应立即停机，人员撤离到安全地方躲炮。
⑸、作业结束，移动钻机，要先清除通道障碍物，机组人员要密切配合好，步调一致，同起同落，防止砸伤脚或扭伤脚。
第6篇 大孔中深孔钻机维修工安全操作规程
1、维修、安装钻机必须保证质量,对管辖范围内的设备和勤巡查,对事故抢修要及时跟上。
2、使用工具必须确保安全,使用郎头、板手时要注意左右关系。
3、拆卸钻机部件时,必须注意安全,防止零部件掉下伤人或发生碰撞事故。
第7篇 大孔、中深孔钻机维修工安全操作规程
1、维修、安装钻机必须保证质量，对管辖范围内的设备和勤巡查，对事故抢修要及时跟上。
2、使用工具必须确保安全，使用郎头、板手时要注意左右关系。
3、拆卸钻机部件时，必须注意安全，防止零部件掉下伤人或发生碰撞事故。
第8篇 深孔浅孔爆破安全操作规程
一、电力起爆安全操作
1、加工起爆药包操作
a、检查和准备齐全所用加工工具。
b、按规定数量准备好所加工的爆破器材,并进行外观检查。
c、取一把电雷管将脚线理顺打开,然后在防爆设施内进行电阻检测或导通检验,将电阻值相近的分组匹配,不合格的电雷管抽出后另外存放。
d、先抽取一发检验合格的电雷管,把脚线的裸露芯线扭结或短路(禁止拉住电雷管抽线)再取一根药卷用大于雷管直径的木棍在药卷封口顶出中间扎孔,然后,将电雷管轻插入药卷内最后用脚线打一线圈将电雷管固定。
e、将加工好的药包编号或按顺序放置好,然后依相同程序进行下一个药包的加工。
二、炮孔装药、填塞操作
1、装药前,检查爆孔的深度,清理爆孔的岩粉,不合格的炮孔要重新钻孔或修正爆破参数。
2、装药
a正向爆破时,把药卷放入炮眼口部,用炮棍将要药卷推入炮眼底部,再一次将其余药卷装入(聚能穴部位朝下推入炮眼内),最后用一只手拿住起爆药包脚线,另一只手用木棍将药包缓慢推入炮眼内。
b反向爆破时,先把起爆药包聚能穴部位朝上放入炮眼口部,后用木棍将药卷缓慢推入炮眼的底部,依次将其余药卷推入炮眼内。
c分段装药时,装药方法同上,期间隔长度应符合设计要求。
d注意药卷之间相互接触要紧密,但不得用力捣,防止破坏药卷密度。
3、填塞:
a装完药卷后,用炮泥填塞,靠近炸药处要轻稳,逐步加力捣实,不得猛力撞击,填塞时注意保护脚线不受损、
b分段装药填塞时,填塞方法同上,其填塞间隔长度应符合设计要求。
三、起爆网络联结操作:
a将脚线扭结处拧开,根据爆破网络设计把每个炮的脚线进行联结(串联、并联或混联)。
b脚线联接好后,把两端和连接线端线进行联结,接头之处缠上胶布绝缘,并将联结处架空。联结后,把端线和母线准备联结头先扭结成短路。
c敷设爆破母线后,将端线、连接线、脚线的网络联结进行仔细检查,确认没有接错或漏接后,报告爆破指挥员,组织人员撤离,准备起爆。
四、爆破与警戒操作:
a发出第一次爆破信号预警再次确认爆破现场所有人员全部撤出至安全地点后,开始将母线与端线联结。
b将母线的另一端和电桥联结,进行导通检查电爆网络是否通畅。
c发出第二次爆破信号后,母线和起爆器具接通,充电完成后进行起爆,起爆后立即将起爆器具与爆破母线摘开,母线端头扭结,形成短路。
d爆破后按规范要求的等待时间过后,方可进入爆破现场检查爆破效果情况,认真查巡有无未爆炸或爆炸不完全情况。爆后等待时间为15分钟。
e一切正常后,发出第三次信号解除警戒。
五、导爆索起爆法操作:
a根据炮眼深度,将导爆索裁剪成比炮孔深度长1米的线段,将导爆索直接绑扎在药包上。
b将绑扎好的导爆索的药包送入炮孔内,然后按规定药量把其余的药包依次装入炮孔内。
c炮孔装药完毕后,用炮泥进行填塞封口。
d用电雷管起爆导爆索时,将电雷管绑扎在距导爆索头15cm处聚能穴朝着传爆方向。
e将电雷管脚线一端线与母线联结。
f其余操作程序和电力起爆法相同。
六、非电导爆管起爆法操作:
a将导爆管插入在药包内固定。
b炮孔装药时,按照装药规定,分别把药包和炸药依次装入炮孔内。
c装药完毕后,炮孔进行填塞封口(封口时要注意导爆管受损、打结)。
e将各炮孔导爆管脚线分组连接在传爆雷管(雷管和连接块)上。
然后将传爆雷管与分支导炮管相连接(连接时要防止导爆管损伤、打结、对折)。
f最后用击发雷管(电雷管或击发器)联结绑扎要密实,击发器要牢固。
g其余操作与电力起爆法相同。
第9篇 深孔镗安全技术操作规程
1、 检查油标,按润滑部位加油,空运转试车2-3分钟,检查润滑系统必须畅通。
2、 工件必须牢固夹紧,压力表读数必须达到规定值。
3、 先驱动镗杆,确认无问题后,方可正式开车。
4、 机床停稳后,将镗头退出工件及导向工作台退回原位后,方可装卸工件。
5、 在加工中检查工件时,操作人应躲开镗头。
6、 操纵快速移动手柄时,先轻轻开动一下,确认移动部位及方向相符后方可正式开动。
7、 初次通电时,应将给电位器旋到“0”位,在接通起动停止、控制开关后,再逐渐加大给定。
8、 控制电源必须与主电路同步。
9、 本装置允许在任意转速下,直接起动。允许带负载小电机额定负载直接起动。
第10篇 露天深孔爆破安全操作规程
1、 基本规定
1.1一般规定
1.1. 1深孔爆破应编写爆破设计书和爆破说明书,爆破设计书须由爆 破工程技术人员编写。
1.1.2城镇居区、风景名胜区、重点文物保护区和重要设施附近进行爆破时,除了须经本单位主要技术负责人批准外还必须征的当地有关部门同意和当地县市以上公安部门批准。
1.1.3爆破作业地点有下列情形之一时,禁止进行爆破作业:
a. 有边坡滑落危险的;
b. 爆破参数或施工质量不符合设计要求的;
c. 工作面有涌水危险或炮孔异常的;
d. 危及设备或建筑物安全,无有效防护措施的;
e. 危险区边界上未设警戒的;
f. 光线不足时;
g. 未按本规程要求做好准备工作的;
1.1.4禁止爆破器材加工和爆破作业人员穿化纤衣服,不准携带能发火的物品。
1.1. 5在雷雨天、大雾天、七级以上大风天、黄昏及夜晚,禁止进行露天爆破,在进行爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业,并迅速撤离危险区。
1.1.6在高硫区用销胺类炸药进行爆破,必须测定硫化矿矿粉的铁离子浓度和含硫量。当矿石含硫量超过30%,矿粉含硫酸亚铁的铁离子浓度之和超过0。3%,作业面潮湿有水,使用销胺炸药爆破时,必须清除孔内矿粉;严禁炸药与孔壁直接接触;炸药应包装完好;不得用硫矿渣填塞炮孔;严格控制装药时间和炮孔数。
1.1.7禁止使用销化甘油炸药。
1.1. 8装药前不准将起爆器材与炸药混放在一起。
1.1. 9装药工作必须遵守下列规定:
a. 装药前应对炮孔、药壶进行检查、清理和验收;
b. 装药量应根据实际情况修正原设计药量,并经爆破工作领导人或爆破工程技术人员批准;
c. 必须按设计计算药量装药,禁止超过规定的装药长度;
d. 装起爆药包、起爆药柱时严禁投掷或冲击;
e. 装药出现堵塞时,在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前,可采用不产生火花的工具处理;
f. 若发现起爆药包没装到位被药柱埋住而不能轻微提起时,禁止拔出或拉出电雷管脚线或导爆管,应按处理盲炮的有关规定处理;
g. 装药工作必须使用木质炮棍;
h. 禁止烟火,禁止用明火照明;
i. 遇到硝炸药结块时,纸包管药用手轻柔,袋装的散药用木质品轻轻打碎后方可使用;
j. 使用电爆网络起爆时,雷管脚线必须短路。
1.1. 10填塞工作必须遵守下列规定:
a. 保证填塞质量。禁止使用无填塞爆破;
b. 禁止使用易燃材料填塞炮孔;
c. 填塞不得破坏起爆线路;
d. 禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
1.1.11禁止用力拉出起爆药包或药柱中的起爆材料。
1.1.12电雷管不准与电池、电线等电器设备靠近,不得在杂散电流大于30ma的地方使用非抗电流的电雷管。
1.1.13严禁在残眼上打孔。
1.1.14已装药炮孔必须一次爆破完毕,不准存留。
1.1.15在爆破危险区内有两个以上的单位进行爆破作业时,必须统一指挥,同一区段二爆破应采用一次点火或远距离起爆。
2、爆破警戒与信号
2.1在装药地点周围10m以外插上红旗,以标志爆破危险区,并禁止无关人员进入.
2.2现场加工导爆索,加工药包时,应在深孔爆破区域20m以外的安全地点进行。
2.3起爆前,根据爆破设计书及现场周围与装填的具体情况,确定爆破危险区的警戒边界。并设置岗哨,每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。
2.4起爆前必须发出明显的音响和视觉信号,应使危险区的人员都能听到和看到。
应使职工和附近居民,预先知道警戒范围,警戒标志和音响信号的意义,以及规定的爆破时间。
第一次信号(即起爆信号)发出后,所有与起爆无关人员应立即撤到警戒危险区以外,或指顶的安全地点。
第二次信号(即起爆信号)发出后,在确认人员、设备全部撤离危险区,具备安全起爆条件时,总负责人方准发出引爆指令,施爆人员根据指令进行引爆。
第三次信号(即解除警戒信号),响炮后爆破警戒岗哨应坚守岗位,不准任何人进入危险区,经指定的检查人员检查确认安全后方准发出。
第11篇 中深孔钻机工安全操作规程
1、钻机稳车时,千斤顶至阶段边缘线的最小距离:台车为1m,牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击式钻机为2.5m。禁止在千斤顶下垫块石。
2、穿凿第一排孔时,钻机的中轴线与阶段边缘线的夹角不得小于45o。
3、钻机靠近阶段边缘行走时,应检查行走路线是否安全;台车外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离为2m,牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离3m。
4、钻机不宜在坡度超过15o的坡面上行走;如果坡度超过15o,必须放下钻架,由专人指挥,并采取防倾覆措施。
5、上宕作业必须配戴保险带。钻机起落钻架时,非操作人员不得在危险区内停留。
6、挖掘阶段爆堆的最后一个采掘带时,相对于挖掘机作业范围内的爆堆阶段面上相当于第一排孔位地带,不得有钻机作业或停留。
第12篇 深孔钻设备安全操作规程
一、目的
为保证公司设备管理程序标准化和规范化,规范设备安全操作,特制定此管理办法。
二、 范围
适用于公司所有深孔钻设备。
三、定义
针对本公司车间设备使用现状,结合公司具体情况特制定本规定。
枪钻设备操作过程中,必须严格遵守安全操作规程,遵守劳动纪律及有关规章制度。
1. 开启机床前应检查机床电气线路是否完好,机床电器箱应保持通风干燥严禁存放杂物,工作前试运行并观察是否正常运行。
2. 工作时应扣紧袖口,严禁穿拖鞋,穿背心;女工应戴工作帽,把头发或辫子塞入帽内。
3. 开机工作前仔细核对程序是否正确,以免发生误操作。
4. 工作时必须集中精力,不允许擅自离开机床或做与工作无关的工作。手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件。
5. 工件和钻头必须装夹牢固,不准用手刹住转动中的卡盘(夹头)。车床开动时,不能测量工件,也不能用手去摸工件表面。
6. 工件、毛坯等放于适当位置,以免从高处落下伤人。
7. 注意作业地点的清洁卫生,及时、主动清理堆积的铁屑,以免铁屑伤人、破坏电器和线路。保持通道的清洁卫生。
8. 交接班时要交接设备安全状况记录。一旦设备出现不安全因素必须记录并及时上报有关部门。
9. 产品堆放不得超过8层。
10. 下班后应切断设备电源并清除车床上的杂物。
