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有哪些
深孔钻操作规程
深孔钻是一种专业用于加工深孔的机械设备，其操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备检查：确保深孔钻床的电源、油压系统、冷却液供应及工件夹持装置均正常无损。
2. 工件准备：根据图纸要求，正确装夹工件，保证定位准确，防止加工过程中发生偏斜。
3. 刀具选择：选用合适的深孔钻头，根据工件材质和孔深选择适当的切削参数。
4. 切削液：调整冷却液流量，保持切削区域充分润滑，降低刀具磨损和工件热变形。
5. 操作启动：按照设备操作面板上的指示，逐步启动深孔钻床，进行试运行。
6. 加工过程监控：观察机床运行状态，监听异常声音，随时检查工件尺寸和表面质量。
7. 完成后处理：加工完成后，关闭设备，清理工作台，做好设备保养。
目的和意义
遵循深孔钻操作规程，旨在确保以下目标的实现：
1. 提高加工精度：规范的操作能减少因人为错误导致的尺寸偏差，提高产品合格率。
2. 延长设备寿命：合理使用和维护设备，减少磨损，延长深孔钻床的使用寿命。
3. 保障安全：遵守规程能预防机械事故，保护操作人员的生命安全。
4. 提升生产效率：标准化操作流程有助于提高工作效率，减少停机时间。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在启动设备前，确保所有防护装置已到位，严禁戴手套操作。
3. 加工过程中，如遇异常情况，应立即按下急停按钮，切勿强行继续。
4. 刀具更换时，必须先切断电源，避免刀具意外转动造成伤害。
5. 保持工作环境整洁，防止切削液溅出，造成滑倒等安全事故。
6. 定期进行设备维护和保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
7. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如护目镜、听力保护器等。
以上深孔钻操作规程旨在为操作人员提供一个安全、高效的工作指导，务必严格遵守，确保生产过程的安全和效率。
深孔钻操作规程范文
第1篇 大孔中深孔钻机维修工安全操作规程
1、维修、安装钻机必须保证质量,对管辖范围内的设备和勤巡查,对事故抢修要及时跟上。
2、使用工具必须确保安全,使用郎头、板手时要注意左右关系。
3、拆卸钻机部件时,必须注意安全,防止零部件掉下伤人或发生碰撞事故。
第2篇 大孔、中深孔钻机维修工安全操作规程
1、维修、安装钻机必须保证质量，对管辖范围内的设备和勤巡查，对事故抢修要及时跟上。
2、使用工具必须确保安全，使用郎头、板手时要注意左右关系。
3、拆卸钻机部件时，必须注意安全，防止零部件掉下伤人或发生碰撞事故。
第3篇 深孔钻设备安全操作规程
一、目的
为保证公司设备管理程序标准化和规范化,规范设备安全操作,特制定此管理办法。
二、 范围
适用于公司所有深孔钻设备。
三、定义
针对本公司车间设备使用现状,结合公司具体情况特制定本规定。
枪钻设备操作过程中,必须严格遵守安全操作规程,遵守劳动纪律及有关规章制度。
1. 开启机床前应检查机床电气线路是否完好,机床电器箱应保持通风干燥严禁存放杂物,工作前试运行并观察是否正常运行。
2. 工作时应扣紧袖口,严禁穿拖鞋,穿背心;女工应戴工作帽,把头发或辫子塞入帽内。
3. 开机工作前仔细核对程序是否正确,以免发生误操作。
4. 工作时必须集中精力,不允许擅自离开机床或做与工作无关的工作。手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件。
5. 工件和钻头必须装夹牢固,不准用手刹住转动中的卡盘(夹头)。车床开动时,不能测量工件,也不能用手去摸工件表面。
6. 工件、毛坯等放于适当位置,以免从高处落下伤人。
7. 注意作业地点的清洁卫生,及时、主动清理堆积的铁屑,以免铁屑伤人、破坏电器和线路。保持通道的清洁卫生。
8. 交接班时要交接设备安全状况记录。一旦设备出现不安全因素必须记录并及时上报有关部门。
9. 产品堆放不得超过8层。
10. 下班后应切断设备电源并清除车床上的杂物。
第4篇 中深孔钻机工安全操作规程
1、钻机稳车时,千斤顶至阶段边缘线的最小距离:台车为1m,牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击式钻机为2.5m。禁止在千斤顶下垫块石。
2、穿凿第一排孔时,钻机的中轴线与阶段边缘线的夹角不得小于45o。
3、钻机靠近阶段边缘行走时,应检查行走路线是否安全;台车外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离为2m,牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离3m。
4、钻机不宜在坡度超过15o的坡面上行走;如果坡度超过15o,必须放下钻架,由专人指挥,并采取防倾覆措施。
5、上宕作业必须配戴保险带。钻机起落钻架时,非操作人员不得在危险区内停留。
6、挖掘阶段爆堆的最后一个采掘带时,相对于挖掘机作业范围内的爆堆阶段面上相当于第一排孔位地带,不得有钻机作业或停留。
第5篇 深孔钻镗床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.开机前按设备点拉卡要求检查，加油，检查袖标、油量是否足够，油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。
3.工作前先低速空运转3-5min，确认润滑部分有油。
4.工作必须牢固装夹在工作台，或专用工装上。机动进给钻通孔时，在接近钻进时应改为手动进给。
5.装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打及超性能使用。
6.在钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。
7.工件钻孔后带钱削平面时，所有刀样必须与孔径接近，转动配合。
8.攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转。
9.严禁在工作过程中变速或改变进给量。
10.机床发生异常现象时，应立即停机排除，或通知维修工人处理。
11.下班时，要将各手柄放在空档位置，切断电源，将机床清扫干净，并涂油防锈，作好交接班记录。
保养内容
1.擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。擦拭长丝杠、光柱、齿条。
2.检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等，主轴系统及各定位螺钉有无松动，检查各操纵手柄定位是否准确可靠。
3.检查导轨面、去除毛刺，调整塞铁及压板间隙，检查限位联锁装置是否安全可靠。
4.清洗过滤器、冷却泵、冷却箱、管路及阀门，保持物通无泄露。
5.清洗油线、油毡、过滤器，达到油路通畅，油窗清晰。
6.擦拭电动机及电器箱，保持内外清洁，检查限位装置与接地是否安全可靠。
第6篇 深孔钻镗床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.开机前按设备点拉卡要求检查,加油,检查袖标、油量是否足够,油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠,电器装置及接地是否良好。
3.工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。
4.工作必须牢固装夹在工作台,或专用工装上。机动进给钻通孔时,在接近钻进时应改为手动进给。
5.装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打及超性能使用。
6.在钻孔过程中,钻头未退出前不准停机。
7.工件钻孔后带钱削平面时,所有刀样必须与孔径接近,转动配合。
8.攻螺纹时,操纵可逆接合器使主轴正反转。
9.严禁在工作过程中变速或改变进给量。
10.机床发生异常现象时,应立即停机排除,或通知维修工人处理。
11.下班时,要将各手柄放在空档位置,切断电源,将机床清扫干净,并涂油防锈,作好交接班记录。
