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有哪些
1. 设备准备：确保电加工设备完好无损，电源稳定，接地良好。
2. 工件定位：根据设计图纸准确安装工件，保证其固定牢固。
3. 工具选择：根据加工需求选取合适的电极，调整电极与工件的距离。
4. 参数设定：依据材料性质、工件厚度和精度要求设置电流、电压、脉冲频率等参数。
5. 操作启动：启动设备，进行试加工，检查火花情况，确认正常后开始正式加工。
6. 过程监控：持续观察加工过程，防止过热、烧蚀等异常情况发生。
7. 完成停机：加工完毕后，关闭电源，清理工作台，做好设备维护。
目的和意义
电加工是一种利用电能进行材料去除的精密加工方法，主要用于形状复杂、高精度的金属零件制造。通过本规程，旨在提高生产效率，保证加工精度，降低废品率，同时保障操作人员的安全，防止设备损坏，确保企业生产流程的顺畅和产品质量的稳定。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电加工设备的操作和安全规定。
2. 在设备运行中，禁止接触带电部分和加工区域，以防触电和灼伤。
3. 加工过程中，如发现异常响声、火花过大或其他异常现象，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
4. 保持工作环境整洁，避免灰尘、水分等影响设备性能和加工质量。
5. 定期进行设备保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
6. 注意个人防护，佩戴护目镜、绝缘手套等防护装备，避免伤害。
7. 遵循工艺规程，不得擅自更改加工参数，以免影响产品质量或引发安全事故。
本规程旨在提供一个基本的电加工操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。在实际操作中，操作人员应具备独立判断能力，根据工件特性和加工要求灵活调整操作策略。
电加工操作规程范文
第1篇 电加工安全操作规程
1、操作前应检查机床各部位是否正常。
2、严格遵守操作要求,避免机床碰撞,不允许超规格超负荷使用机床。
3、开机前需按机床润滑系统标注进行加油润滑。
4、电火花机床加工切削液为易燃液体,操作时必须严格遵守操作规范,避免起火,同时应掌握灭火器的使用方法。
5、场地内严禁吸烟,并应设置灭火器具。
6、操作时应合理选用各种加工参数,加工中如发现故障,应立即停车检查,不允许带病工作。
7、操作线切割机时,上、下线架槽内应经常清洗,及时将工作液电浊物清洗掉。线轮、宝石、进电块表面应保持清洁。
8、工作液要保持清洁,管道要通畅。
9、每天工作完毕,均应细心清洗所有部位,将工件和材料从工作台上取出,并将工作台上的残剩工作液及污物擦拭干净,保持机床的清洁并切断电源。
第2篇 电火花放电加工的安全操作规程
1．严格遵守学生守则的规章制度。
2. 工件安装前应将工件和电磁吸盘的接触面用油石打磨，以保证加工精度。
3. 工件安装时应轻拿轻放，电磁吸盘一定要充磁，防止损坏吸盘，影响工件加工精度。
4. 电极夹头安装时，一定得打上磁力，并用螺钉锁紧，防止断电时摔下砸坏设备和工件。
5. 工件加工时不要太靠近工件，防止火花油沾入眼睛。
6. 在摇手轮移动工作台时应防止超程和用力过大而损坏机头和电极。
7. 机床附近不得放置易燃易爆物品，防止放电机起火引起事故。
第3篇 电加工机床操作防护和安全规程
随着科学技术的迅速发展，金属电加工的应用越来越广，尤其在制造模具方面起了很大作用。金属电加工可以应用于许多工艺规程。例如：成型复杂零件的型腔，切割金属，强化零件表面等等。这种方法最基本的优点是能够加工任何导电材料和合金，而与其硬度和其它机械性能无关。这样就可以加工已淬火的金属，也适于加工硬质合金。金属电加工，主要是在制造模具和某些特殊形状的零件方面发挥优势，电火花线切割机庆又可用程序控制，零件的制造精度亦高。这样模具的结构简化了，大大减轻了模具钳工的劳动强度，同时也提高了产品质量。
二、 电加工中的防护技术
（一） 有害气体的防护在电加工过程中，产生非常高的温度，它瞬间能熔化金属。由于是在煤油或机油中进行加工，在空气中连续放出的液体媒质的气体和蒸汽，形成气泡涌出浮在液体表面。当这些气泡在离工具电极不同距离爆裂，而变成无数烟雾上升四散，在这些气泡中含有金属矿物质。例如在煤油中进行电加工时，空气被煤油的蒸气和氧化物
（一氧化碳和二氧化碳）污染。此外，放出金属矿物质尘末。在电加工过程中形成的尘末，主要是被加工的金属，工具电极材料以及煤油或机油燃烧时所分离出烟灰的各种大小形状的颗粒。一小部分尘末同气泡一起飞散在液体表面，而大都分尘末沉淀在油槽底部，故需定期清除。为了排除有害气体，必须设立局部的通风装置。在油槽局部边缘设排气罩是最有效的排气方法。
（二） 保护表皮免受液体媒质影响在用液体媒质的油槽内安装加工零件，从机床上卸下加工零件以及清理油槽时，液体媒质会接触工人的手部，这样皮肤毛孔易被侵蚀的金属微尘污染，使皮肤的弹性减弱，并出现细微裂纹。为了保护皮肤不形成裂纹，防止金属尘末渗入皮肤毛孔，须用防护油膏涂敷手部，以保护皮肤。 切割机床上，已采用乳化液代替煤油做为液体介质。
三、 电加工机床的安全操作
1. 工作时应穿工作服、袖口扎紧或戴好袖套。女同志应戴工作帽，头发塞入帽内。
2． 开机后先检查电压、油压和各仪表的指示值是否正常。否则应请电工及时排除故障。
3． 装卸工件必须切断电源。
4． 加工时禁止用手或导体接触工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部位。
5． 抽油时要注意真空表指数，不许超过真空额定电压，以免油管爆炸。
6． 操作室内严禁吸烟以及其它明火。周围应备有灭火机。
7． 发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳或干粉干砂等扑救，严禁用水和泡沫灭火机，并应及时报告消防队抢救。
8． 工作后现场无人时，应切断电源。
第4篇 电火花放电加工安全操作规程
1.严格遵守学生守则的规章制度。
2. 工件安装前应将工件和电磁吸盘的接触面用油石打磨,以保证加工精度。
3. 工件安装时应轻拿轻放,电磁吸盘一定要充磁,防止损坏吸盘,影响工件加工精度。
4. 电极夹头安装时,一定得打上磁力,并用螺钉锁紧,防止断电时摔下砸坏设备和工件。
5. 工件加工时不要太靠近工件,防止火花油沾入眼睛。
6. 在摇手轮移动工作台时应防止超程和用力过大而损坏机头和电极。
7. 机床附近不得放置易燃易爆物品,防止放电机起火引起事故。
