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电火花放电加工安全操作规程
电火花放电加工（electrical discharge machining, edm）是一种利用高频电火花瞬间放电原理进行精密加工的技术。为了确保生产安全和设备寿命，以下是电火花放电加工的操作规程：
1. 检查设备：在开始工作前，检查电火花机的电源、冷却系统、控制系统等是否正常。
2. 工件准备：确保工件固定牢固，防止加工过程中发生移动，造成设备损坏或人身伤害。
3. 工具电极安装：正确安装和调整电极，保证其与工件的间隙合适，防止过大的放电能量导致设备损伤。
4. 设定参数：根据工件材质和加工需求，合理设定电流、脉宽、脉间时间等加工参数。
5. 操作过程监控：加工过程中，应持续观察加工状况，避免异常放电或短路。
6. 冷却液管理：保持冷却液的清洁与充足，确保良好的散热效果。
7. 应急处理：一旦发生异常，立即切断电源，采取相应措施处理。
目的和意义
本规程旨在降低电火花放电加工过程中的风险，保障员工安全，防止设备损坏，提高加工精度和效率，确保产品质量，同时延长设备使用寿命，降低生产成本，为企业稳定生产提供坚实保障。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。
2. 使用防护装备，如护目镜、绝缘手套等，防止电弧伤眼和触电。
3. 加工过程中避免接触带电部分，防止电击。
4. 遵守5s管理，保持工作区域整洁，减少事故隐患。
5. 定期维护设备，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
6. 加工结束后，关闭电源，清理工作台，做好交接班记录。
7. 不得在设备运行时离开工作岗位，以防意外发生。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应对自身和他人的安全负责，共同维护良好的生产环境。
电火花放电加工的安全操作规程范文
1．严格遵守学生守则的规章制度。
2. 工件安装前应将工件和电磁吸盘的接触面用油石打磨，以保证加工精度。
3. 工件安装时应轻拿轻放，电磁吸盘一定要充磁，防止损坏吸盘，影响工件加工精度。
4. 电极夹头安装时，一定得打上磁力，并用螺钉锁紧，防止断电时摔下砸坏设备和工件。
5. 工件加工时不要太靠近工件，防止火花油沾入眼睛。
6. 在摇手轮移动工作台时应防止超程和用力过大而损坏机头和电极。
7. 机床附近不得放置易燃易爆物品，防止放电机起火引起事故。
第2篇 电火花放电加工安全操作规程
1.严格遵守学生守则的规章制度。
2. 工件安装前应将工件和电磁吸盘的接触面用油石打磨,以保证加工精度。
3. 工件安装时应轻拿轻放,电磁吸盘一定要充磁,防止损坏吸盘,影响工件加工精度。
4. 电极夹头安装时,一定得打上磁力,并用螺钉锁紧,防止断电时摔下砸坏设备和工件。
5. 工件加工时不要太靠近工件,防止火花油沾入眼睛。
6. 在摇手轮移动工作台时应防止超程和用力过大而损坏机头和电极。
7. 机床附近不得放置易燃易爆物品,防止放电机起火引起事故。
