有哪些
管路安装工安全技术操作规程
1. 安全培训与教育
2. 个人防护装备的使用
3. 管路材料及设备的检查
4. 施工现场的安全布置
5. 安装过程中的风险识别与控制
6. 工具与设备的操作与维护
7. 焊接与切割作业的安全规定
8. 管道试压与验收程序
9. 应急预案与事故处理
目的和意义
管路安装工安全技术操作规程旨在确保工程项目的顺利进行，降低因不规范操作导致的安全事故，保护工人的生命安全和身体健康，提高工作效率，同时保证管道系统的质量和可靠性。通过规范操作流程，减少潜在风险，提升整个团队的安全意识，形成良好的工作习惯，促进项目管理的标准化和专业化。
注意事项
1. 所有管路安装工必须接受安全培训，并通过考核后才能上岗，了解并掌握基本的安全知识和应急措施。
2. 在工作时，务必穿戴完整的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋、防护手套等，确保身体各部位不受伤害。
3. 检查管路材料和设备，确认无损坏、腐蚀或变形，确保其符合设计要求和质量标准。
4. 施工现场应设立明显的警示标志，保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
5. 对于高风险作业，如高空作业或受限空间作业，需提前进行风险评估，并采取必要的防护措施。
6. 正确使用和维护工具设备，定期进行保养，确保其性能良好，防止因设备故障引发事故。
7. 焊接和切割作业时，遵守相关安全规程，设置防火隔离，使用灭火器材，并确保通风良好，避免有毒烟雾积聚。
8. 管道试压前，确认所有连接处已牢固密封，试压过程中密切监控压力变化，如有异常立即停止并排查原因。
9. 制定并执行应急预案，定期演练，提高应对突发事件的能力，一旦发生事故，迅速启动应急响应。
以上规程需每位管路安装工严格遵守，通过共同的努力，我们能创造一个安全、高效的工作环境。
管路安装工安全技术操作规程范文
第1篇 管路安装工安全技术操作规程
1.管路安装工除遵守本规定外,应遵守《水利水电金属结构与机电设备安装安全技术规程》有关规定。
2.用车辆运输管材,管体,应绑扎牢固。人力搬运,起落要一致。用滚杠运输时,应防止压脚,不得用手直接调正滚杠。管子滚动的前方,不得有人。
3.管子煨弯用砂应烘干,灌砂后若用机械敲打时,下方不得站人；人工敲打时,上下应错
4.管子加热及弯曲作业,应戴手套,穿工作服或帆布围裙,看火者应戴色镜和脚罩。
5.使用机械或液压冷弯作业,应先检查地锚或靠桩是否牢固。操作时不得站在钢丝绳内侧或着力点的对面。
6.使用火焰弯管机作业,周边现场不得堆放可燃物品。
7.套丝作业,工件应摆平夹牢,工作台应平稳。两人操作时,动作应协调,防止柄把伤人。机械套丝时,不得戴手套。
8.采用切割砂轮切割作业,应精力集中,严禁切割砂轮打磨坡口。
9.管口窜动和对口作业,动作应协调,手不得放在管口和法兰接合处。
10.高处安装与拆除管路,使用的扳手等工器具应栓系防脱落。
11.设备分解清扫,装拆零件顺序应合理,拆下的零件应放平垫稳,防止手脚受伤。
12.酸洗去锈作业,应穿戴好个人防护用品。
13.管道采用玻璃棉,石棉布,石棉泥保温材料,作业时,操作人员应戴长筒手套和口罩。保温层浇筑沥青时,应穿戴防护用品。
14.氧气管道安装,吹扫试压所用的工具,零部件,材料等均不得有油污。
15.氨系统管道安装,应经过试压合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,严禁焊接与切割。
16.管道试压,生压应分级缓慢进行,稳压后方可进行检查,作业人员不得在堵板,法兰,焊口,丝扣等处停留。
17.管道吹扫,试压的排泄口不得对着带负荷的高,低压导线,变压器,碎石坡和仓库及建设物。
第2篇 管路安装工安全操作规程
1 管路安装工除遵守本节规定外,还应遵守sl400有关规定。
2 用车辆运输管材、管体,应绑扎牢固。人力搬运,起落应一致。用滚杠运输时,应防止压脚,严禁用手直接调整滚杠。
管子滚动的前方,严禁有人。
3 管子煨弯用砂应烘干,灌砂后若用机械敲打时,下方严禁站人;人工敲打时,上下应错开。
4 管子加热及弯曲作业,应戴手套,穿工作服或帆布围裙,看火者应戴色镜和脚罩。
5 使用机械或液压冷弯作业,应先检查地锚或靠桩牢固可靠。操作时严禁站在钢丝绳内侧或着力点的对面。
6 使用火焰弯管机作业,周边现场不应堆放可燃物品。
7 套丝作业,工件应摆平夹牢,工作台应平稳。两人操作时,动作应协调。机械套丝时,不应戴手套。
8 吊装管子的下方,严禁站人。
9 采用切割砂轮切割作业,应精力集中,严禁用切割砂轮打磨坡口。
10 管口窜动和对口作业,动作应协调,手不应放在管口和法兰接合处。
11 高处安装与拆除管路,使用的扳手等工器具应拴系牢固。
12 设备分解清扫,装拆零件顺序应合理,拆下的零件应放平垫稳,清扫现场严禁使用明火和吸烟;沾有油脂的棉纱、抹布应放在带盖的铁桶内,并及时按环保规定处理;现场应配置相应的消防器材。
13 酸洗去锈作业,应穿戴好个人防护用品,酸洗废液的处理及排放应遵守环境保护法规的有关规定。
14 管道采用玻璃棉、石棉布、石棉泥保温材料作业时,操作人员应戴长筒手套和口罩。保温层浇筑沥青时,应穿戴防护用品。
15 氧气管道安装,吹扫试压所用的工具、零部件、材料等均不应有油污。
16 氨系统管道安装,应经过试压合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,严禁焊接与切割。
17 管道试压前,应检查管道连接的紧固性和支架的可靠性。升压时,应分级缓慢进行,稳压后方可进行检查,作业人员不应在堵板、法兰、焊口、丝扣处停留。
18 管道吹扫、试压的排泄口不应对着带负荷的高、低压导线,变压器、碎石坡和仓库等建设物。
第3篇 抽放管路安装工操作规程
第一节 总 则
第1条 抽放管路安装工主要承担与瓦斯抽放有关的各类管路及阀门的安装、敷设工作。
第2条 安装前,必须首先了解敷设管路巷道的通风、瓦斯情况。要按照管路安装的设计和技术标准进行施工。
第3条 进入工作地点时,首先要检查工作地点的瓦斯浓度,确认其不超规定时,方准进 行工作。
第4条 工作面开采后,在尾巷内进行拆管时,必须使用铜质工具。
第二节 拆管、接管和运管
第5条 拆除正在使用的管路时,必须把计划拆除的管路和正在抽放或计划抽放的管路用档板隔开。
第6条 拆除管路时,必须将管内瓦斯排除,使管内瓦斯浓度降到3%和巷道的瓦斯浓度降到1.5%以下时,方可动工。
第7条 拆管、换管、拆除气门时,必须分工明确,协调进行,尤其是拆除最后两条螺丝时,要特别注意安全。
第8条 在工作中,严禁用铁器向法兰盘和管路上冲撞。
第9条 拆除的管路要在指定地点存放,不得影响行人、行车和通风。螺丝、胶垫要全部回收。
第10条 接管时要分套进行,抬管和对管必须步调一致,相互关照,紧螺丝时,要从对角方向紧起,用力均匀,保证同心度和严密不漏气。接管时必须上好胶垫。
第11条 装卸管时,轻拿轻放、注意不得碰触架空线,要堆放整齐。
第12条 在电车大巷或无极绳巷运输管道时,要预先与运输单位取得联系。
第三节 抽放管道的敷设
第13条 敷设抽放管道时,必须达到平、直、稳、无死弯,距底板要大于0.3米,距巷帮大于0. 4米。
第14条 无论在平巷或倾斜巷道敷设管道时,直径为226mm管路,每隔15—25m;380mm及其以上管路,每隔5—10m,必须垫高或悬吊,必须支吊牢靠。
第15条 在倾斜巷道中敷设管道时,必须用卡子将管路与支架固定。卡子间距视巷道坡度而定,在30°以下时,间距为15—20米;大于30°时,间距应小于10米。
第16条 敷设抽放管道必须符合以下质量标准:
1、必须将管路和电缆线路隔离,间距大于1米;
2、 选择最短距离的巷道;
3、 漏气量千米不超3立方米/分;
4、 管道内、外壁必须涂抹防腐剂;
5、 管道低洼处必须安装放水装置;
6、 异径管路连接必须使用过渡短节。
7、 拐弯巷道不得使用直角弯头。
第17条 抽放管道在进入回采工作面尾巷前,必须使用一节绝缘管连通系统,并加设控制气门及观测嘴。
第四节 其它规定
第18条 不得使用未涂防腐剂的管路。
第19条 若遇管路遭破坏,影响抽放时,立即汇报通风调度站,根据指示,关闭有关气门,更换损坏管路,如冒顶无法处理,可使用胶管进行跨过冒顶处,其胶管直径不小于管道直径的80%。
第20条 安装孔板流量计,必须符合以下质量标准:
1、 孔板圆心和管道圆心同心,端面与管道轴线垂直,偏心度应小于2%。
2、 孔板前后至少要有5米以上的直线段,一般应大于20d(d为管道直径)。
3、 孔板的大孔应朝气流出气方向。
4、 孔板前后20d长度范围内,不得有起伏不平的痕迹,不准有突出物。
第21条 新安装的管路,要进行漏气试验,负压达30kpa以上
