机工技术操作规程有哪些
篇1
特种机工技术操作规程
特种机工技术涵盖了一系列精密且复杂的工艺流程，包括但不限于金属切削、焊接、热处理、精密测量等。这些规程旨在确保作业安全、提高生产效率、保证产品质量，并降低设备损耗。具体操作规程如下：
1. 设备准备：检查并确认设备处于良好运行状态，包括润滑、紧固件、电气系统等。
2. 工件定位与夹紧：正确选择夹具，确保工件稳固且对准，避免加工过程中发生位移。
3. 切削参数设定：根据工件材质、硬度等因素，合理设定切削速度、进给量和切削深度。
4. 焊接工艺：选择合适的焊接方法，如电弧焊、氩弧焊等，遵循预热、焊接、冷却的步骤。
5. 热处理工艺：执行正确的加热、保温、冷却程序，以达到预期的硬度、强度或韧性。
6. 精密测量：使用卡尺、千分尺、显微镜等工具进行精确测量，确保产品尺寸和形位公差符合标准。
7. 安全操作：佩戴防护装备，遵守操作规程，防止工伤事故。
篇2
1. 设备检查：在启动前，确保刮板输送机各部件完好无损，包括链条、刮板、驱动装置和防护设施。
2. 启动程序：接通电源，进行空载试运行，确认设备运转正常，无异常声音和振动。
3. 装载操作：遵循装载规定，均匀分布物料，避免过载或偏载。
4. 运行监控：在设备运行过程中，持续观察输送机运行状态，及时发现并处理故障。
5. 停止与关闭：作业完毕后，先停止进料，待物料输送完后关闭电源，做好清洁工作。
6. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇3
机工技术操作规程涵盖了以下几个核心方面：
1. 设备准备与检查：确保机器设备处于良好工作状态，包括润滑、紧固、清洁等。
2. 工具选用与校准：选择合适的工具，并进行必要的校准以保证精度。
3. 加工工艺规划：根据图纸和产品要求，制定合理的加工步骤和顺序。
4. 安全操作：遵守安全规程，预防事故的发生。
5. 过程控制：监控加工过程，及时调整参数以保证产品质量。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命。
篇4
ygz-90型钻机工技术操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查与启动：
- 在开始作业前，必须全面检查钻机各部件，确保无损坏、松动或异常情况。
- 检查燃油、润滑油及冷却水的充足性，确认电气系统正常。
- 启动钻机，观察运转是否平稳，有无异常声响。
2. 钻孔作业：
- 根据地质条件选择合适的钻头和钻杆，正确安装并紧固。
- 控制钻进速度，避免过快导致钻头磨损或设备损坏。
- 定期提升钻具检查磨损情况，及时更换磨损部件。
3. 液压系统操作：
- 熟悉液压系统的操作面板，正确调整压力和流量。
- 注意观察液压油温，过高需停机冷却，防止液压元件损坏。
4. 安全措施：
- 工作时佩戴安全帽、护目镜和防护手套。
- 遵守现场安全规则，避免靠近旋转部件。
5. 维护保养：
- 每日工作结束后清洁钻机，检查各润滑点并加注润滑油。
- 定期进行专业保养，更换磨损严重的零部件。
篇5
空压机工技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动前准备
2. 正常运行中的监控与调整
3. 故障识别与应急处理
4. 维护保养及停机程序
5. 安全操作与防护措施
空压机工技术操作规程范文
1.经常检查空压机电流,1# 2#不超过360a,3#不超过430a。
2.冷却系统及油路是否畅通。
3.温度不超过100℃,排风压力不超过0.8mpa。
4.润滑油量保持在规定油位线,油质符合技术指标要求。
5.运行中突然停电事故或错按紧急停车按钮后,不准马上启动,应待油器分离器压力自动降至“0”时,方可投入正常运行。
6.在额定工作压力下,检查安全阀,安全阀失灵时,不可操作空压机。
