电石炉操作规程7篇

有哪些

1. 开机前准备：检查设备完好，确保安全设施完善。

2. 装料：按比例装入原料，注意均匀分布。

3. 启动电石炉：逐步增加电流，观察炉况变化。

4. 运行监控：持续监测温度、电压、电流等参数。

5. 出炉操作：适时出炉，控制出炉速度，避免热损失。

6. 停机与维护：完成生产任务后，关闭电源，进行设备清洁与保养。

目的和意义

本规程旨在规范电石炉的操作流程，提高生产效率，保障员工安全，防止设备损坏。通过合理操作，可以有效控制电石质量，减少能源消耗，延长设备使用寿命，确保企业的经济效益和社会责任得到充分体现。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作程序，未经许可不得擅自调整参数。

2. 炉内高温，操作时务必穿戴防护装备，避免烫伤。

3. 电流增减应平稳进行，避免骤然变化导致设备过载。

4. 监控过程中发现异常，立即报告并采取应急措施，不得延误。

5. 出炉时，避免电石冷却过快，以防破裂，影响产品质量。

6. 停机后，务必断开电源，做好设备清理，预防积灰引发安全隐患。

7. 定期进行设备检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。

本规程旨在指导电石炉的操作实践，但具体操作还需结合现场情况灵活应对，以实现最佳生产效果。务必牢记，安全第一，规范操作，以确保生产活动的顺利进行。

电石炉操作规程范文

第1篇 电石炉配电工安全技术操作规程

一、 送电

1、 送电前必须对配电操作台上各仪表、压力表进行严格检查。认为合格后同电工联系好,在班长的指挥下,提起电极适当位置(不能空送电),准备送电。

2、 送电:在班长指令下,带负荷50a合闸送电,根据情况逐步增加电流到规定值,同时密切注视液压表的变化。

二、 停电

1、 正常停电:根据班长的指令先停电容器,然后将负荷降至150a后停电。

2、 紧急停电:当班长或炉面操作工发出紧急指令,应立即停电,告知电工退出运行电容器。

三、 压放电极

1、将上抱紧开关打至松开位置--上抱紧松开

2、 将升降缸开关打至上升位置--上抱紧上升

3、 将上抱紧开关打至抱紧位置--上抱紧抱紧

4、 电极提起,将电流降至150a

5、将压力环开关打至松开位置--压力环松开

6、 将升降缸开关打至下降位置--升降缸下降

7、 压放电极,同时注意电流变化,根据情况调整电极

8、 将压力环开关打至抱紧位置--压放完毕

四、 操作制度

1、 严格控制电流不得起过额定值,保证三相电流平衡。

2、 集中精力注意岗位各种仪表的指示,发现异常信号和指示及时通知班长和电工处理。

3、 过电流时,及时提起电极,同时消除警报信号。

4、 当液压系统发生故障时,立即报告班长进行处理。

5、 放电极时必须按照班长指令提升电极,以防超负荷造成事故。

6、 按时填写原始记录,保持记录准确、清洁。

7、停电后,根据班长指挥将电极落至适当位置后,把操作电源关闭。

五、 工艺控制指示 3#炉 1#炉

1、 一次电压35kv35kv

2、 二次电压136-176v 120-130v

3、 一次电流500a表电流280-300a100-130a

4、 二次电流55000a-65000a 32000a-35000a

5、 变压器容量 17500kva(超负荷) 7500kva

6、 放电极时,电流值控制在120a(表面电流)50a

7、 变压器油温<55℃

8、液压压力:压放80kg/cm2 总压>60/cm2

压力环30--35 pa/cm2

六、 故障处理

1、电极不能升降,液压系统发生异常时,应报告班长进行处理,必要时可停电处理。

2、变压器轻瓦斯动作,必须通知电工处理。

3、 变压器超温,重瓦斯动作,必须立即停电并及时通知电工处理。

4、因动力电突然停电,造成油泵停止运行,应及时通知电工处理。

5、当动力电突然停电时,应迅速手动,停下油开关。

第2篇 电石炉维修岗位安全操作规程

1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。

2、进入电石炉前必须首先检查电石炉水路、油路阀门状态。

3、进入电石炉内检修时，必须放好隔热垫板，更换管件时必须有由熟知水路系统的电石炉巡检工适时开关阀门，防止水流入炉坑内发生爆炸及注意热蒸汽烫伤。

4、检修把持器设备时，严防水流入炉坑内发生爆炸。

5、检修烧穿母线时，须断电后操作。

6、变压器上有人工作时，严禁电焊作业。

7、任何金属物件，不准在炉内乱放，以免联电。

8、电石炉检修完毕后，必须经电石炉有关人员验收合格后，检修工方可离开现场。

9、电极系统的绝缘不准减少绝缘材料或代用。

第3篇 电石炉中控岗位安全操作规程

1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。

2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。

3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。

4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。

5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。

6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还有他人在检修作业等。

7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。

8、操作室内应注意保持清洁卫生，室内严禁烟火。

9、当故障报警系统中有装置报警时，应迅速做出准确判断，并采取果断措施并报告班组长进行处理。

10、电石炉停电后，应按照分厂工艺人员指令进行电极升降等项操作，并应锁定停送电按钮，防止误操作。

11、正常运转时，应密切注意炉压显示，炉内气体压力应控制在正压0-1毫米水柱之间。

第4篇 密闭电石炉岗位安全操作规程

1、凡上岗人员必须通过三级安全教育，方可上岗。

2、进入岗位前，必须按规定佩戴齐全岗位规定的劳动防护用品用具。

3、生产操作时，应精力集中，坚守岗位，不得擅离职守，不得串岗、睡岗。

4、岗位操作人员必须严格按照《操作规程》、《工艺流程》进行操作，严禁违章操作和冒险蛮干。

5、岗位操作人员有权拒绝使用不安全的工具、设备；有权拒绝违章指挥。遇有紧急或特殊情况，需经分厂领导批准，并采取必要的安全措施之后，方可进行特殊作业。

6、各生产环节传动设备的启动按钮有本岗位巡检工操作，以防其他人员操作发生事故。

7、各岗位应经常保持良好的通风条件，以防co中毒或爆炸事故发生。

8、操作人员作业过程中如遇身体不舒服（如头痛、呼吸困难、呕吐等），应立即通知班组长或有关人员，到空气新鲜的地方休息或到医院进行治疗，禁止继续操作，以免发生事故。

9、凡进入设备或容器内，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必须”（即必须申请、办证，并得到批准；必须进行安全隔离；必须切断动力电，并使用安全灯具；必须进行置换、通风，达到进入条件；必须按时间要求进行安全分析；必须佩带规定的防护用具；必须有人在容器外监护，并坚守岗位；必须有抢救后备措施），以确保人身安全。

10、分厂电石炉二层以上按国家火灾爆炸危险环境分类为乙类禁火区，应设置醒目危险警告标志牌，严格禁止吸烟。检修需动火，必须按照禁火区动火管理规定办理动火审批手续。

11、为防止气体泄漏等意外事故发生，应配置必要的防毒面具及救护器具，启用事故柜器具后，应及时通知分厂有关领导。

12、分厂各生产环节入口应设置警示标志，凡未经分厂领导或当班调度批准，拒绝一切外来人员进入岗位。

13、应经常保持各岗位环境整洁和工作通道的顺畅，不准在岗位通道上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品。

14、各工序应按照设计配备足够数量的灭火器材，操作人员应熟悉掌握使用方法。

第5篇 电石炉面操作工安全技术操作规程

1、上岗前,必须穿戴好安全劳动保护用品。

2、严禁操作人员同时接触二个带电体,以防触电,严禁任何导体接触或碰撞带电设备,以免造成人身或设备事故。

3、要经常疏松料面,并要及时撬掉电极周围的硬块,以保证一氧化碳气体顺利排出和有一个良好的吃料口。松料时严禁用冷钎猛捅,以免喷出红料把人烧伤。

4、 送电时,要详细检查铜排、母线、水管等设备是否有连电处,检查无问题后方可送电。

5、 电炉运转中,如遇到固定连接件松动,铜排、铜瓦发红、刺火,应立即停电处理,排除故障,以防设备事故扩大。

6、电极管理要做到责任到人、保证安全生产。开弧时,不得下放电极,以免软断,电极糊流入溶池。电极发生软断要及时停电将电极落下,用料围住,以免电极糊大量流出将人烧伤,生产中发现通水设备严重漏水时,应及时停电处理。

7、在维修等作业人员全部撤离导电体工作现场时,待班长的指令方可送电。经常观察电极的工作长度及情况,以防出现电极故事。

第6篇 电石炉控制岗位安全操作规程

1、执行“安全通则”中各项有关规定。

2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。

3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。

4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。

5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。

6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还有他人在检修作业等。

7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。

8、操作室内应注意保持清洁卫生，室内严禁烟火。

9、当故障报警系统中有装置报警时，应迅速做出准确判断，并采取果断措施并报告班组长进行处理。

10、电石炉停电后，应按照分厂工艺人员指令进行电极升降等项操作，并应锁定停送电按钮，防止误操作。

11、正常运转时，应密切注意炉压显示，炉内气体压力应控制在正压0-1毫米水柱之间。

第7篇 电石炉巡检岗位安全操作规程

1、执行“安全通则”中各项有关规定。

2、新开炉，应严格按照《电石炉开炉方案》进行操作。

3正常开、停炉：

1、应严格遵守《电石生产操作规程》、《电石工艺规程》所规定的程序进行开、停开炉操作。

2、送电前，应检查机械、电气、水路、配料系统及各项仪表指示、报警装置，确定无误后，方可联系供电。

3、送电前，应用氮气将电石炉内大量的空气置换处炉外，以防送电后引起爆炸事故。

4、停电检查炉内情况时，打开操作孔，必须佩戴防护面罩。禁止身体正对操作孔，防止炉内火焰喷出灼伤。

4、电石炉运行状态：

4.1、巡检人员应密切监视电石炉运转情况，发现异常应及时联系或上报，情况紧急应立即停电。

4.2、电石炉正常运转时，炉内应保持微正压（5pa）不宜过高，否则炉内co外泄会引起中毒（但也不允许负压，以防空气进入使炉内形成爆炸性混合气体，引起爆炸）。

4.3、炉面上应保持地面干燥，不准往地上浇水。

4.4、禁止操作人员用金属物触及导电部位，禁止操作人员同时触及任意二相电极，禁止裸手作业或使用潮湿工具进行操作，保持人身安全。

4.5、不准在操作孔或防爆孔正对面站人或逗留，防爆孔上不准压放重物。

5、巡视检查：

5.1、巡视检查人员应具有气体防护、救护知识。

5.2、巡视检查时，应携带co检测仪，二人以上，一前一后进行，以防种种原因而造成co中毒。

5.3、在炉面巡视检查时，应与炉盖保持2m左右距离，且不得在端网下停留。

5.4、应经常测定电石炉周围co含量，当co含量超过允许范围时，必须找出原因并处理后方可继续工作。

5.5、应经常巡视检查电石炉各系统运行状况，发现异常，应及时果断采取措施，并及时报告班组长或调度。

5.6、应经常巡视检查炉气报警装置是否正常工作，如发现有气体泄漏或报警时，应及时采取措施，防止事故发生。

5.7、应经常检查观察电极把持器设备及端网的漏水、断水、烧损等不正常现象，发现问题及时联系处理。

5.8、应经常注意循环冷却水系统水温变化情况，应熟悉冷却系统所有进出水管通路，以便发生紧急情况能及时开启或关闭。

5.9、进入环形料仓，必须将上料停车紧急按钮关闭，并在操作台上放置“有人工作”的标志，在现场启动手动控制按钮。

5.10、发现控制台上料信号灯有缺料反应，应先到现场核实后再行上料，以避免料仓严重缺料，导致co气体渗出，爆炸伤人。

6、配料站巡视检查：

6.1、每班必须巡视电振机、储料仓、称量斗、输送皮带机等设备。

6.2、每班必须对称量斗尽心校正，保证称量的准确无误。

6.3、其他设备巡视按本规程进行。