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有哪些
反铲操作规程
反铲，作为建筑工地常见的挖掘设备，其操作规程至关重要。本规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设备检查：确保反铲的各个部件完好无损，包括液压系统、发动机、刹车装置和工作装置。
2. 启动与预热：按照制造商的操作手册进行启动，预热时间不少于五分钟，以保证设备正常运行。
3. 操作准备：熟悉工作区域，设定安全边界，避免对人员和设施造成损害。
4. 挖掘作业：精确控制挖掘深度和角度，避免过度挖掘或损坏地下设施。
5. 装载与运输：与卡车或其他运输设备配合时，要稳定、安全地装载物料。
6. 停止与关闭：完成工作后，将反铲停放于指定位置，关闭设备并进行必要的清洁和维护。
目的和意义
反铲操作规程旨在确保施工安全，提高工作效率，防止设备损坏，同时保护操作员的生命安全。通过遵循这些规程，我们可以：
1. 减少事故风险：规范操作能有效预防因操作不当引发的事故，如翻车、坠落等。
2. 保护设备：正确的操作方式能延长设备寿命，降低维修成本。
3. 提升工程进度：有序的工作流程可以提高施工效率，确保项目按时完成。
4. 保障环境合规：避免因操作失误导致的土壤污染和其他环境问题。
注意事项
1. 操作前务必接受专业培训，了解反铲的基本操作和应急处理措施。
2. 穿戴合适的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防滑鞋。
3. 不得在视线不佳、地面不稳或有潜在危险的情况下操作反铲。
4. 操作过程中，严禁无关人员进入工作区域。
5. 在设备运行时，禁止进行任何形式的维修或调整。
6. 定期进行设备维护，确保其始终处于良好工作状态。
7. 遵守工地的安全规章制度，服从现场管理人员的指挥。
反铲操作规程的执行需要每位操作员的严格遵守和持续改进，以实现安全、高效、可持续的施工环境。
反铲操作规程范文
第1篇 液压反铲的安全操作规程
1 单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。
2 轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。
3 平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。
4 挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。
5 挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。
6 作业前重点检查项目应符合下列要求：
(1)照明、信号及报警装置等齐全有效；
(2)燃油、润滑油、液压油符合规定；
(3)各铰接部分连接可靠；
(4)液压系统无泄漏现象；
(5)轮胎气压符合规定。
7 启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置。
8 启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。
9 作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。
10 遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。
11 挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。
12 作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
13 作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。
14 斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。
15 向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
16 作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。
17 作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。
18 作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。
19 作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。
20 反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。
21 作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。
22 轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。
23 当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。
24 作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停故在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有澡纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。
25 履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500～1000m应对行走机构进行险查和润滑。
26 保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。
27 利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫本将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。
第2篇 液压反铲与卡车联合作业安全技术操作规程
第一条 无关人员和设备未经允许不得擅自进入挖掘机作业半径范围内。
第二条 挖掘机司机必须时刻注意有无人员和设备进入作业半径内。
第三条 挖掘机司机听到相关设备鸣笛,必须停止运行,进行瞭望。
第四条 挖掘机要求清理工作面,应将铲斗置于不影响推土机作业的地面,鸣笛示意后推土机方可进入;推土机清理完毕,鸣笛示意,挖掘机司机确认推土机已退出作业半径以外,方可开始作业。
第五条 严禁挖掘机铲斗在卡车驾驶室和其它设备上方通过。
第六条 挖掘机做好装车准备后,应提起铲斗置于正常装车位置并且鸣笛示意,引导卡车倒入装车位置。
第七条 当卡车倒入装车位置时,若倒入位置不当,挖掘机鸣笛示意重新调整位置。
第八条 卡车在接近挖掘机作业区时,司机必须观察作业区的环境,避开其它设备、电缆等障碍物。
第九条 卡车排队待装时,前后车距不得小于6米,在挖掘机司机未鸣笛示意卡车倒入装车位置前,卡车不得进入挖掘机作业半径内。
第十条 卡车进入装车位置前必须瞭望,确认前方卡车已经离开装车位置后,方可进入。
第十一条 卡车开到装车位置停稳后,挖掘机方可装车。
第十二条 卡车进入、驶出装车位置时,应观察进车路线上是否有影响卡车进车的障碍物,若有,须鸣笛或使用通讯工具联系推土机清理。
第十三条 当推土机需进入工作面清理时,卡车必须等待。
第十四条 卡车司机在装车和卸料时,严禁将身体的任何部位伸出驾驶室,也不允许任何人员上下车和检查、维修车辆。
第十五条 装第一铲斗时,不准装大块,卸料时应尽量放低铲斗,严禁高吊铲斗装车,严禁碰车帮或压车帮。
第十六条 挖掘机装满卡车后鸣笛示意,卡车司机必须前后瞭望确认安全后鸣笛驶离。
第十七条 装入卡车里的物料有大块或异物超出厢斗时,必须妥善处理后,方准发出卡车驶离信号。
第十八条 卡车进入排土场排卸时,应从右边驶进向左转弯进入排弃位置。卡车与推土机前后距离不得小于20米,左右距离不得小于7米。
第十九条 推土机清理挖掘机工作前面,应先鸣笛示意,取得挖掘机司机、卡车司机同意后,方可进入清理,清理完毕后鸣笛并退回到安全地带。
第3篇 液压反铲挖掘机安全技术操作规程
1启动前检查
第一条 清理设备上的泥土杂物;检查设备外观是否完好,有无变形、裂纹等异常损坏。
第二条 检查转向连杆机构有无异常。
第三条 检查车架有无变形、裂纹现象,各驱动桥有无开焊或裂纹。
第四条 检查制动系统和管路有无异常。
第五条 检查各部铰接点润滑是否良好。
第六条 检查回转齿圈啮合情况和润滑情况是否良好。
第七条 检查各工作油缸、动臂、斗杆、铲斗、斗齿、销轴、螺栓等有无变形、裂纹等异常和磨损过限。
第八条 检查设备各部有无渗漏现象,各部联结螺栓有无松动、断裂、丢失;附件是否齐全。
第九条 检查燃油位、发动机油位、液压油位、变速箱油和差速器油位、蓄电池电解液液位等。
第十条 检查空气滤清器,必要时清理空气滤清器外滤芯。
第十一条 检查清理发动机周围和散热器上的杂物和尘土,检查发动机有无渗漏、联结螺栓有无松动丢失;检查进气管、排气管接口处密封状况,是否有泄漏。
第十二条 检查发动机风扇皮带、发电机皮带张紧度以及皮带有无损坏。
第十三条 检查油管、电气线路有无异常磨损、老化、破裂等现象。
第十四条 检查并使主泵吸油管路上的球阀在接通位置。
第十五条 检查照明、喇叭、雨刷器、倒车镜、灭火器是否齐全有效。
第十六条 检查仪表、指示器和指示灯是否齐全完好。
2 启动
第十七条 检查一切正常并确认周围无障碍物及人员后,将各操纵杆放到空位,停车制动在锁止位置。
第十八条 将驾驶室左控制箱向上翻起(或操纵手动控制阀)切断先导控制回路。
第十九条 将油门放在中间3/4位置上(即小油门)。
第二十条 将钥匙旋转到接通(“on”)位置,鸣笛发出启动信号。将钥匙旋转到启动(“start”)位置,启动发动机。如果发动机启动困难,钥匙在启动位置的时间一次不准超过20s,两次启动间隔时间不准少于2min,如果连续3次不能启动,应检查发动机。
第二十一条 当发动机启动后,立即松开钥匙。
第二十二条 发动机启动后,观察各仪表指示是否正常,机油压力如果在6s后仍不正常,应立即熄火检查。
第二十三条 发动机启动后应怠速运转3~5min,检查发动机等有无异响、异味、异常振动和渗漏,观察发动机排气颜色是否正常。
第二十四条 逐渐增大发动机油门,使转速至中速,以使发动机升温。
第二十五条 在冬季停放时间较长的车应先进行预热,方可起动。
第二十六条 如果使用启动液辅助启动,必须遵守有关启动液使用规定。
3 运行
第二十七条 冷车启动后不准立即行驶和作业,发动机水温低于60℃前不准满负荷工作。
第二十八条 起步前检查空气压力表,表针指示在绿色区域内方准起步。
第二十九条 行走前应将平台锁紧销插入销孔,作业前应拨出。
第三十条 起步前检查车辆前后左右是否有人和障碍物,鸣笛示意。
第三十一条 起步前必须先将铲斗提起离开地面0.5m左右,解除停车制动。
第三十二条 起步后,检查制动系统和转向系统的可靠性。
第三十三条 不准发动机熄火或空档滑行。
第三十四条 第不准用高速起步,起步时不准高于二档,起步后按道路情况升档,用经济速度行驶。
第三十五条 行驶中应正确更换档位,合理控制车速,不准强行爬坡。
第三十六条 行驶时,不准骑越高于底盘的石块等物料。
第三十七条 最高行驶速度不得超过5.5km/h。
第三十八条 行驶中不准人员上下设备,也不准有人站在驾驶室外进行检修和其它工作,不准其他无关人员搭乘,更不准有人乘坐在车辆驾驶室外的任何地方。
第三十九条 不准在横向坡度超过10°,纵向坡度超过35°的地面上行驶。
第四十条 不得用于拖运人员和其它物品,铲斗内不准载人。
第四十一条 在雨天、雾天、能见度低或冰雪、泥泞道路上行驶时,应降低车速,保持车辆平稳,不准急刹车。
第四十二条 在运行中,应经常观察故障指示灯及仪表是否正常;检查转向、制动系统的状态是否可靠和灵活,观察设备运行状态,如出现异常,应立即停机进行检查。
第四十三条 发动机怠速运转时间不得超过15min。
第四十四条 在运行中,如果发动机温度过高,应停止作业,不准熄火,使发动机怠速运转直至温度下降到正常范围;如果频繁高温,则应检查发动机风扇皮带和空滤器,清理发动机周围和散热器积尘,仍不能解决问题,应请维修人员检查。
第四十五条 作业前应将设备停稳在平坦坚实地面,伸开支腿,使履带离地,方可作业。
第四十六条 作业时,油缸活塞杆伸缩到极限时应平稳操作,避免冲击。
第四十七条 掘沟时,必须视岩石、土壤情况,距台阶边要留有2m的安全距离,并随时注意台阶动态。发现有裂纹、片帮时,应立即撤离危险区。
第四十八条 挖掘中场地要平,必要时要垫好枕木。
第四十九条 铲不准挖掘中回转以及横扫地表、石块。
第五十条 装车时不准铲斗跨越卡车驾驶室顶部。
第五十一条 不准装载超过铲斗容积的大块。
第五十二条 装车时不准碰撞车帮及高吊铲斗装车。
第五十三条 扫车:
1.卡车停好,车箱举起后方可进行扫车;
2.夜间扫车必须照明良好;
3.扫车时应轻刮车帮、车底,不准碰撞车帮车底。
第五十四条 不准使用铲斗进行起吊重物作业。
第五十五条 在电线附近工作时,要避免触电。
第五十六条 离开驾驶室时,要把铲斗降落到地面,给上停车制动。
第五十七条 作业时铲斗回转半径范围内不得有人和无关设备。
4 停机
第五十八条 停车时应选择平坦地面,熄灭发动机前,将各操作手柄置于空位,给上停车制动。
第五十九条 在运行中如出现故障时要将车辆停放在安全地带,并给上制动。在紧急情况下必须在坡道上停车时,要将铲斗转至下坡方向,着地并轻微施加压力。
第六十条 不准在坡道上长时间停车。
第六十一条 工作完毕停机前各工作油缸活塞杆应收回至最大限度。
第六十二条 停车时,在发动机运转的情况下,驾驶员不准离开车辆。
停车后,放掉贮气罐里的积水,清理卫生,检查各部位有无异常,填写运行记录。
第4篇 反铲挖掘机安全操作规程
一、认真穿戴劳动保护用品,工作时,系好安全带。灭火器材齐全有效。
二、作业前,要鸣笛提醒周围人员注意。作业时,回转半径范围内不得有人,驾驶室外不准站人。
三、避免在峭壁或有倾覆危险的松软地面上作业,不可避免时,需使覆带与作业边缘保持垂直,并有一定距离,主动轮在后,行驶马达操纵放在后退位置,以方便机器退出。履带两侧必须预留各2米宽的空间,以防侧滑、侧翻,并有专人临护。
四、避免在10°以上的斜坡上作业,不可避免时,应平整做成平台后再作业。
五、在斜坡上行走时,要慢慢操作,铲斗离地面20~30cm,以便紧急情况下用铲斗制动。尽量不要转向,如需转向,应在平整的硬地上操作。不准在斜坡上旋转机器,不准在斜坡的十字方向行走,不准在大于35°的坡上行走。
六、避免在斜坡上停放,如需停放,铲斗必须落地,履带必须垫实。
七、碎石作业时,飞石溅落范围内不准站人。
八、行驶时,应控制速度。停靠时,不得靠近火源。夜间作业时,应有足够照明。
九、加油时,关掉发动机,严禁烟火。
十、检修及拆接头时,注意避免液压油喷出伤人。
第5篇 液压反铲安全操作规程
1 单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实,对松软地面应垫以枕木或垫板,沼泽地区应先作路基处理,或更换湿地专用履带板。
2 轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置,支腿应置于作业面的方向,转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机,应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。
3 平整作业场地时,不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。
4 挖掘岩石时,应先进行爆破。挖掘冻土时,应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。
5 挖掘机正铲作业时,除松散土壤外,其最大开挖高度和深度,不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时,履带距工作面边缘距离应大于1.0m,轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。
6 作业前重点检查项目应符合下列要求:
(1)照明、信号及报警装置等齐全有效;
(2)燃油、润滑油、液压油符合规定;
(3)各铰接部分连接可靠;
(4)液压系统无泄漏现象;
(5)轮胎气压符合规定。
7 启动前,应将主离合器分离,各操纵杆放在空挡位置。
8 启动后,接合动力输出,应先使液压系统从低速到高速空载循环10~20min,无吸空等不正常噪音,工作有效,并检查各仪表指示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序操纵各工作机构并测试各制动器,确认正常后,方可作业。
9 作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将履带或轮胎楔紧。
10 遇较大的坚硬石块或障碍物时,应待清除后方可开挖,不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。
11 挖掘悬崖时,应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石,当发现有塌方危险时,应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。
12 作业时,应待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得作回转、行走等动作。回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。
13 作业时,各操纵过程应平稳,不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛,下降时,不得撞碰车架或履带。
14 斗臂在抬高及回转时,不得碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。
15 向运土车辆装车时,宜降低挖铲斗,减小卸落高度,不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
16 作业中,当液压缸伸缩将达到极限位时,应动作平稳,不得冲撞极限块。
17 作业中,当需制动时,应将变速阀置于低速位置。
18 作业中,当发现挖掘力突然变化,应停机检查,严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。
19 作业中不得打开压力表开关,且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。
20 反铲作业时,斗臂应停稳后再挖土。挖土时,斗柄伸出不宜过长,提斗不得过猛。
21 作业中,履带式挖掘机作短距离行走时,主动轮应在后面,斗臂应在正前方与履带平行,制动住回转机构,铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度,下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。
22 轮胎式挖掘机行驶前,应收回支腿并固定好,监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定,工作装置应处于行驶方向的正前方,铲斗应离地面1m。长距离行驶时,应采用固定销将回转平台锁定,并将回转制动板踩下后锁定。
23 当在坡道上行走且内燃机熄火时,应立即制动并揳住履带或轮胎,待重新发动后,方可继续行走。
24 作业后,挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区,应停故在坚实、平坦、安全的地带,将铲斗收回平放在地面上,所有澡纵杆置于中位,关闭操纵室和机棚。
25 履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时,应低速缓行,每行走500~1000m应对行走机构进行险查和润滑。
26 保养或检修挖掘机时,除检查内燃机运行状态外,必须将内燃机熄火,并将液压系统卸荷,铲斗落地。
27 利用铲斗将底盘顶起进行检修时,应使用垫本将抬起的轮胎垫稳,并用木楔将落地轮胎揳牢,然后将液压系统卸荷,否则严禁进入底盘下工作。
第6篇 反铲安全操作规程
第一条 启动前检查
1、检查大小臂、铲斗有无开焊、裂纹现象,有无丢失铲牙等。
2、检查各部销子和润滑系统及润滑油量是否充足。
3、检查各管路密封情况,有无破损及漏油现象。
4、检查履带松紧及螺栓、托轮、支重轮、连接销子等是否紧固和完好。
5、检查发动机机油、燃油、液压油和变速箱油位是否正常,有无渗漏现象。
6、检查冷却系统有无渗漏。
7、检查各液压缸是否完好,有无渗漏现象。
8、检查电气系统是否正常,电解液是否够量。
9、检查照明灯、倒车镜、雨刷器及全车各部是否完好、损坏及丢失现象。
第二条 启动及作业
1、将锁杆置于释放位置。
2、接通电源开关,检查电子监视指示器是否工作正常。
3、起动马达每次启动不得超过15s,一次起动不着,停2min后在起动,起动3--4次失败后,不得强行起动,待检查排除故障后再起动。
4、将铲斗控制杆置于卸料或挖掘一侧,使发动机运转5min,以加热液压油。
5、完成运转加热后,检查仪表和监控灯是否正常。
6、检查排气颜色是否正常,是否有不正常的噪音和振动。
7、将回转锁开关扳到on位置,并确认回转灯已亮。
8、拉燃油控制杆,以增加发动机速度。
9、释放闭锁杆,将铲斗提起约40--50cm。
10、慢慢地将左右行走与方向控制杆推前或拉回移动机器。
11、作业前应检查挖掘机周围有无人员和障碍物,确认一切安全后,鸣笛发出信号,方可作业。
12、挖掘机作业时,严禁人员上下设备,在挖掘机周围20m半径内,任何人不得停留。
13、操作中,集中控制手柄不准过急推拉。
14、作业时,严禁铲斗碰撞履带,严禁在挖掘时回转及横扫石块、地面。
15、运转中,禁止突然改变方向,如需改变方向时发出信号。
16、工作完毕,活塞杆应最大限度地收回。
17、在运转中,不准检修及做其他工作。
18、在设备运转中,发现有异音、异味、异状及漏油或仪表显示不正常时,必须立即停止作业,关闭发动机。检查处理后,方可恢复作业。
19、在高温天气长时间作业时,要经常检查发动机油温、水温情况,如超过规定极限时,应停止作业,怠速空转进行降温,不准熄灭发动机。
20、遇有天气突变(如大风沙、暴雨或视线不清))时,要暂时停止作业,必要时要将机器停放在安全地点。
21、作业中地面必须平坦,绝不允许三条腿作业。在松软地区作业时,必须垫好岩石垫层方可作业。
22、长距离行走时,主动轮应在后面。
23、必须明确了解作业目的、方向、挖掘规格尺寸,按设计规格作业。
24、装车作业时,必须发出信号,与卡车司机呼应站稳后,方准装车。
25、装车时严禁铲斗跨越卡车驾驶室上部,禁止装超过铲斗容积的大块。
26、装车时严禁碰撞车箱,严禁高吊铲斗卸载。
27、开始装车、装车完毕及中途前进、倒退等都必须鸣笛警。在清斗作业时,必须待卡车停好,箱斗举起后,方准进行。
28、清扫车斗要轻刮车帮及车底板,严禁冲击与碰撞。
29、夜间作业时,必须有良好的照明。
30、挖沟时履带边缘距沟边要留有大于2m的安全距离。
31、作业中要注意检查台阶动态,发现裂纹、片帮,应立即撤离危险区。
32、在高压线旁作业时,挖掘机各部外壳距离高压线不得小于4m。
33、遇有硬岩时,严禁强行挖掘。
34、运输设备出入挖掘机场地时,挖掘机必须停止回转和高吊铲斗。履带外缘到卡车轮胎外侧距离不得小于3m。
35、挖掘机升降段坡度不得大于60%。
36、禁止在斜坡上回转或工作。
37、不准在与履带架成直角方向上进行挖掘作业;禁止用回转力、行走力、铲斗的下降力来工作。
第三条 特殊情况下操作
1、过水操作:
1) 浸入水深超过它的安全深度,对长时间完全浸入水中的部件要适当注油,直到旧润滑油脂从轴承内挤出(靠近铲斗的销子,回转机构等)。
2) 当设备从水里开出时,设备的爬行角度不得超过15°,否则工作平台的后部将会浸入水中,水将淹没散热器的风扇,引起风扇破裂。
3) 当设备从水里开出时,要格外小心操作。
2、上、下坡道的预防
1) 不能在超过30°的斜坡道上行进,否则有倾翻的危险。
2) 在坡道上行进时,将铲斗提高,离地面约20~30cm。
3) 在斜坡上转向或横着行进都是危险的,进行这些操作必须先下坡到平地后再进行,以确保安全。
4) 如果设备在坡道上打滑或失去稳定,应立即降低铲斗并地放在地上,使用停车制动,工作控制杆到锁闭位置。
5) 在设备下坡道时,要调节好行走、转向和燃油手柄速度。
第四条 停机
1、不准在坡道上停机,如遇故障必须掩好履带。
2、利用停机或等车时间清扫机械各部赃物和履带托轮上的堆积物,保持设备清洁。易燃物品要放在指定地点。
3、停机时必须将设备停放在安全平整的地方,将铲斗平稳地放在地上,使用停机制动,工作控制杆到锁闭位置。
4、停机时,让发动机怠速运转5min,使发动机降温后,方可熄火。严禁发动机在高速运转的情况下熄火。
5、停机时,与其他设备间距左右不得小于2m,前后不得小于5m。
6、停机后应检查油管各部有无渗漏和损坏,牙套是否齐全,各处连接销及螺栓有无松动或丢失,有故障应及时汇报。
7、交班停机时,必须关闭发动机及电源,取下钥匙,关好窗、锁好车门,做好工作记录。
8、司机必须会操作挖掘机的消防系统和手提式灭火器,并要妥善保管。遇有火情时,应立即停机,并采取灭火扑救措施和及时报调度。
