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有哪些
液压反铲安全操作规程
液压反铲是一种广泛应用在建筑、采矿和土木工程领域的重型机械设备，其高效能和多功能性使其在各种作业环境中不可或缺。然而，操作不当可能导致严重事故，因此，了解并遵守液压反铲的安全操作规程至关重要。
1. 检查设备：在启动前，必须全面检查设备，包括但不限于油液位、刹车系统、转向系统、工作装置和照明设备。
2. 启动与移动：确保周围无人员后方可启动，移动时保持低速，视线清晰，随时准备停车。
3. 工作操作：在挖掘时，应避免超载，保持稳定的速度和角度，防止翻车或损坏设备。
4. 下坡操作：下坡时应将铲斗朝向地面，利用发动机阻力控制速度。
5. 维护保养：定期进行保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
6. 紧急情况处理：遇到故障或危险，立即停止操作，采取相应措施并报告。
目的和意义
液压反铲安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，减少设备损坏，提高工作效率，同时也符合行业法规和标准，维护良好的工地秩序。通过遵循这些规程，可以降低事故发生率，确保施工项目的顺利进行，从而保护企业的声誉和经济利益。
注意事项
1. 操作员必须接受专业培训并持有有效证书，未经许可不得擅自操作。
2. 在操作过程中，禁止无关人员进入工作区域，确保现场通信畅通。
3. 操作时应穿戴适当的防护装备，如安全帽、反光衣和防滑鞋。
4. 在狭窄或不稳定的地形作业时，要特别小心，必要时使用支撑设备。
5. 挖掘深度超过设备允许范围时，需采取额外的安全措施。
6. 在雨天或地面湿滑条件下，降低操作速度，增加警惕性。
务必牢记，安全第一，预防为主。只有通过严格遵守操作规程，我们才能确保每个人都能安全地完成任务，共同营造一个安全、高效的作业环境。
液压反铲安全操作规程范文
第1篇 液压反铲安全操作规程
1 单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实,对松软地面应垫以枕木或垫板,沼泽地区应先作路基处理,或更换湿地专用履带板。
2 轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置,支腿应置于作业面的方向,转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机,应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。
3 平整作业场地时,不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。
4 挖掘岩石时,应先进行爆破。挖掘冻土时,应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。
5 挖掘机正铲作业时,除松散土壤外,其最大开挖高度和深度,不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时,履带距工作面边缘距离应大于1.0m,轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。
6 作业前重点检查项目应符合下列要求:
(1)照明、信号及报警装置等齐全有效;
(2)燃油、润滑油、液压油符合规定;
(3)各铰接部分连接可靠;
(4)液压系统无泄漏现象;
(5)轮胎气压符合规定。
7 启动前,应将主离合器分离,各操纵杆放在空挡位置。
8 启动后,接合动力输出,应先使液压系统从低速到高速空载循环10~20min,无吸空等不正常噪音,工作有效,并检查各仪表指示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序操纵各工作机构并测试各制动器,确认正常后,方可作业。
9 作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将履带或轮胎楔紧。
10 遇较大的坚硬石块或障碍物时,应待清除后方可开挖,不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。
11 挖掘悬崖时,应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石,当发现有塌方危险时,应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。
12 作业时,应待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得作回转、行走等动作。回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。
13 作业时,各操纵过程应平稳,不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛,下降时,不得撞碰车架或履带。
14 斗臂在抬高及回转时,不得碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。
15 向运土车辆装车时,宜降低挖铲斗,减小卸落高度,不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
16 作业中,当液压缸伸缩将达到极限位时,应动作平稳,不得冲撞极限块。
17 作业中,当需制动时,应将变速阀置于低速位置。
18 作业中,当发现挖掘力突然变化,应停机检查,严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。
19 作业中不得打开压力表开关,且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。
20 反铲作业时,斗臂应停稳后再挖土。挖土时,斗柄伸出不宜过长,提斗不得过猛。
21 作业中,履带式挖掘机作短距离行走时,主动轮应在后面,斗臂应在正前方与履带平行,制动住回转机构,铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度,下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。
22 轮胎式挖掘机行驶前,应收回支腿并固定好,监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定,工作装置应处于行驶方向的正前方,铲斗应离地面1m。长距离行驶时,应采用固定销将回转平台锁定,并将回转制动板踩下后锁定。
23 当在坡道上行走且内燃机熄火时,应立即制动并揳住履带或轮胎,待重新发动后,方可继续行走。
24 作业后,挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区,应停故在坚实、平坦、安全的地带,将铲斗收回平放在地面上,所有澡纵杆置于中位,关闭操纵室和机棚。
25 履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时,应低速缓行,每行走500~1000m应对行走机构进行险查和润滑。
26 保养或检修挖掘机时,除检查内燃机运行状态外,必须将内燃机熄火,并将液压系统卸荷,铲斗落地。
27 利用铲斗将底盘顶起进行检修时,应使用垫本将抬起的轮胎垫稳,并用木楔将落地轮胎揳牢,然后将液压系统卸荷,否则严禁进入底盘下工作。
第2篇 液压反铲的安全操作规程
1 单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。
2 轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。
3 平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。
4 挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。
5 挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。
6 作业前重点检查项目应符合下列要求：
(1)照明、信号及报警装置等齐全有效；
(2)燃油、润滑油、液压油符合规定；
(3)各铰接部分连接可靠；
(4)液压系统无泄漏现象；
(5)轮胎气压符合规定。
7 启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置。
8 启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。
9 作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。
10 遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。
11 挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。
12 作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
13 作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。
14 斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。
15 向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
16 作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。
17 作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。
18 作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。
19 作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。
20 反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。
21 作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。
22 轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。
23 当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。
24 作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停故在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有澡纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。
25 履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500～1000m应对行走机构进行险查和润滑。
26 保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。
27 利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫本将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。
第3篇 液压反铲挖掘机安全技术操作规程
1启动前检查
第一条 清理设备上的泥土杂物;检查设备外观是否完好,有无变形、裂纹等异常损坏。
第二条 检查转向连杆机构有无异常。
第三条 检查车架有无变形、裂纹现象,各驱动桥有无开焊或裂纹。
第四条 检查制动系统和管路有无异常。
第五条 检查各部铰接点润滑是否良好。
第六条 检查回转齿圈啮合情况和润滑情况是否良好。
第七条 检查各工作油缸、动臂、斗杆、铲斗、斗齿、销轴、螺栓等有无变形、裂纹等异常和磨损过限。
第八条 检查设备各部有无渗漏现象,各部联结螺栓有无松动、断裂、丢失;附件是否齐全。
第九条 检查燃油位、发动机油位、液压油位、变速箱油和差速器油位、蓄电池电解液液位等。
第十条 检查空气滤清器,必要时清理空气滤清器外滤芯。
第十一条 检查清理发动机周围和散热器上的杂物和尘土,检查发动机有无渗漏、联结螺栓有无松动丢失;检查进气管、排气管接口处密封状况,是否有泄漏。
第十二条 检查发动机风扇皮带、发电机皮带张紧度以及皮带有无损坏。
第十三条 检查油管、电气线路有无异常磨损、老化、破裂等现象。
第十四条 检查并使主泵吸油管路上的球阀在接通位置。
第十五条 检查照明、喇叭、雨刷器、倒车镜、灭火器是否齐全有效。
第十六条 检查仪表、指示器和指示灯是否齐全完好。
2 启动
第十七条 检查一切正常并确认周围无障碍物及人员后,将各操纵杆放到空位,停车制动在锁止位置。
第十八条 将驾驶室左控制箱向上翻起(或操纵手动控制阀)切断先导控制回路。
第十九条 将油门放在中间3/4位置上(即小油门)。
第二十条 将钥匙旋转到接通(“on”)位置,鸣笛发出启动信号。将钥匙旋转到启动(“start”)位置,启动发动机。如果发动机启动困难,钥匙在启动位置的时间一次不准超过20s,两次启动间隔时间不准少于2min,如果连续3次不能启动,应检查发动机。
第二十一条 当发动机启动后,立即松开钥匙。
第二十二条 发动机启动后,观察各仪表指示是否正常,机油压力如果在6s后仍不正常,应立即熄火检查。
第二十三条 发动机启动后应怠速运转3~5min,检查发动机等有无异响、异味、异常振动和渗漏,观察发动机排气颜色是否正常。
第二十四条 逐渐增大发动机油门,使转速至中速,以使发动机升温。
第二十五条 在冬季停放时间较长的车应先进行预热,方可起动。
第二十六条 如果使用启动液辅助启动,必须遵守有关启动液使用规定。
3 运行
第二十七条 冷车启动后不准立即行驶和作业,发动机水温低于60℃前不准满负荷工作。
第二十八条 起步前检查空气压力表,表针指示在绿色区域内方准起步。
第二十九条 行走前应将平台锁紧销插入销孔,作业前应拨出。
第三十条 起步前检查车辆前后左右是否有人和障碍物,鸣笛示意。
第三十一条 起步前必须先将铲斗提起离开地面0.5m左右,解除停车制动。
第三十二条 起步后,检查制动系统和转向系统的可靠性。
第三十三条 不准发动机熄火或空档滑行。
第三十四条 第不准用高速起步,起步时不准高于二档,起步后按道路情况升档,用经济速度行驶。
第三十五条 行驶中应正确更换档位,合理控制车速,不准强行爬坡。
第三十六条 行驶时,不准骑越高于底盘的石块等物料。
第三十七条 最高行驶速度不得超过5.5km/h。
第三十八条 行驶中不准人员上下设备,也不准有人站在驾驶室外进行检修和其它工作,不准其他无关人员搭乘,更不准有人乘坐在车辆驾驶室外的任何地方。
第三十九条 不准在横向坡度超过10°,纵向坡度超过35°的地面上行驶。
第四十条 不得用于拖运人员和其它物品,铲斗内不准载人。
第四十一条 在雨天、雾天、能见度低或冰雪、泥泞道路上行驶时,应降低车速,保持车辆平稳,不准急刹车。
第四十二条 在运行中,应经常观察故障指示灯及仪表是否正常;检查转向、制动系统的状态是否可靠和灵活,观察设备运行状态,如出现异常,应立即停机进行检查。
第四十三条 发动机怠速运转时间不得超过15min。
第四十四条 在运行中,如果发动机温度过高,应停止作业,不准熄火,使发动机怠速运转直至温度下降到正常范围;如果频繁高温,则应检查发动机风扇皮带和空滤器,清理发动机周围和散热器积尘,仍不能解决问题,应请维修人员检查。
第四十五条 作业前应将设备停稳在平坦坚实地面,伸开支腿,使履带离地,方可作业。
第四十六条 作业时,油缸活塞杆伸缩到极限时应平稳操作,避免冲击。
第四十七条 掘沟时,必须视岩石、土壤情况,距台阶边要留有2m的安全距离,并随时注意台阶动态。发现有裂纹、片帮时,应立即撤离危险区。
第四十八条 挖掘中场地要平,必要时要垫好枕木。
第四十九条 铲不准挖掘中回转以及横扫地表、石块。
第五十条 装车时不准铲斗跨越卡车驾驶室顶部。
第五十一条 不准装载超过铲斗容积的大块。
第五十二条 装车时不准碰撞车帮及高吊铲斗装车。
第五十三条 扫车:
1.卡车停好,车箱举起后方可进行扫车;
2.夜间扫车必须照明良好;
3.扫车时应轻刮车帮、车底,不准碰撞车帮车底。
第五十四条 不准使用铲斗进行起吊重物作业。
第五十五条 在电线附近工作时,要避免触电。
第五十六条 离开驾驶室时,要把铲斗降落到地面,给上停车制动。
第五十七条 作业时铲斗回转半径范围内不得有人和无关设备。
4 停机
第五十八条 停车时应选择平坦地面,熄灭发动机前,将各操作手柄置于空位,给上停车制动。
第五十九条 在运行中如出现故障时要将车辆停放在安全地带,并给上制动。在紧急情况下必须在坡道上停车时,要将铲斗转至下坡方向,着地并轻微施加压力。
第六十条 不准在坡道上长时间停车。
第六十一条 工作完毕停机前各工作油缸活塞杆应收回至最大限度。
第六十二条 停车时,在发动机运转的情况下,驾驶员不准离开车辆。
停车后,放掉贮气罐里的积水,清理卫生,检查各部位有无异常,填写运行记录。
第4篇 液压反铲与卡车联合作业安全技术操作规程
第一条 无关人员和设备未经允许不得擅自进入挖掘机作业半径范围内。
第二条 挖掘机司机必须时刻注意有无人员和设备进入作业半径内。
第三条 挖掘机司机听到相关设备鸣笛,必须停止运行,进行瞭望。
第四条 挖掘机要求清理工作面,应将铲斗置于不影响推土机作业的地面,鸣笛示意后推土机方可进入;推土机清理完毕,鸣笛示意,挖掘机司机确认推土机已退出作业半径以外,方可开始作业。
第五条 严禁挖掘机铲斗在卡车驾驶室和其它设备上方通过。
第六条 挖掘机做好装车准备后,应提起铲斗置于正常装车位置并且鸣笛示意,引导卡车倒入装车位置。
第七条 当卡车倒入装车位置时,若倒入位置不当,挖掘机鸣笛示意重新调整位置。
第八条 卡车在接近挖掘机作业区时,司机必须观察作业区的环境,避开其它设备、电缆等障碍物。
第九条 卡车排队待装时,前后车距不得小于6米,在挖掘机司机未鸣笛示意卡车倒入装车位置前,卡车不得进入挖掘机作业半径内。
第十条 卡车进入装车位置前必须瞭望,确认前方卡车已经离开装车位置后,方可进入。
第十一条 卡车开到装车位置停稳后,挖掘机方可装车。
第十二条 卡车进入、驶出装车位置时,应观察进车路线上是否有影响卡车进车的障碍物,若有,须鸣笛或使用通讯工具联系推土机清理。
第十三条 当推土机需进入工作面清理时,卡车必须等待。
第十四条 卡车司机在装车和卸料时,严禁将身体的任何部位伸出驾驶室,也不允许任何人员上下车和检查、维修车辆。
第十五条 装第一铲斗时,不准装大块,卸料时应尽量放低铲斗,严禁高吊铲斗装车,严禁碰车帮或压车帮。
第十六条 挖掘机装满卡车后鸣笛示意,卡车司机必须前后瞭望确认安全后鸣笛驶离。
第十七条 装入卡车里的物料有大块或异物超出厢斗时,必须妥善处理后,方准发出卡车驶离信号。
第十八条 卡车进入排土场排卸时,应从右边驶进向左转弯进入排弃位置。卡车与推土机前后距离不得小于20米,左右距离不得小于7米。
第十九条 推土机清理挖掘机工作前面,应先鸣笛示意,取得挖掘机司机、卡车司机同意后,方可进入清理,清理完毕后鸣笛并退回到安全地带。
