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有哪些
维护保养操作规程涵盖了设备的日常检查、定期维护、故障处理和预防性保养等方面，旨在确保设备的高效运行，延长其使用寿命，降低维修成本，保障生产安全。
目的和意义
维护保养操作规程的存在，其核心目标在于：
1. 提升设备性能：通过规范化的保养，减少设备因磨损、老化导致的效率下降。
2. 延长设备寿命：定期的维护可以及时发现并解决潜在问题，避免设备过早报废。
3. 保障生产安全：及时排除设备隐患，防止因设备故障引发的安全事故。
4. 节省维修成本：预防性保养比修复性保养更为经济，减少突发故障带来的停工损失。
5. 确保产品质量：稳定的设备状态有助于保证生产出的产品质量稳定。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备操作和保养知识，未经许可不得擅自进行设备维护。
2. 执行维护保养时，务必遵守安全规定，如佩戴防护装备，断电操作等，以防意外发生。
3. 记录每一次的维护保养情况，包括保养时间、内容、发现的问题及处理结果，便于追踪设备状态和预测未来可能的问题。
4. 对于复杂的设备故障，应及时联系专业技术人员处理，避免因不熟练的操作导致更大的损坏。
5. 定期进行设备清洁，清除灰尘和杂物，防止它们影响设备性能。
6. 注意设备的运行声音和温度变化，这些可能是潜在问题的早期信号。
7. 遵循制造商的建议进行定期保养，不要忽视任何推荐的保养周期。
8. 保持备用零件库存，以便在需要时能快速更换，减少设备停机时间。
维护保养操作规程的执行需要全员参与，管理层应定期监督和评估保养效果，确保规程的有效实施。通过严格执行这些规程，我们可以实现设备的最佳运行状态，为企业的持续发展提供坚实的硬件基础。
维护保养操作规程范文
第1篇 车床安全操作与维护保养规程
一、车床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、开车前应检查机床各导轨是否已润滑，各润滑点是否已注油，变速箱油路是否畅通，油箱内是否有足够油量，外露螺丝是否紧固，电气开关是否好用，待一切正常后方可开车。
三、工作前应查看机床试运行情况，润滑泵是否打油，各变速操作手柄是否灵活，大、小车是否运行正常，大、小刀架是否灵活，待一切正常后方可开车；工作时严禁戴手套，要扣好衣袖钮扣。注意天冷时要空车运转10分钟以上，待各部位润滑到位后开始工作。
四、机床不能吃刀过大，不能用手直接清理铁屑；转小刀时必须把大刀架退出；自动走刀时，操作人员严禁脱离岗位，离开时必须停车；用锉刀打光时，必须右手在前左手握把，锉刀把必须是木制的，禁止用砂轮打光；车刀架及床面不得放置工具或工件。
五、在车削时不得用手触及工件和刀具，更不得用棉纱擦拭工件和刀具；女工不得留长发，须戴好手套。用行车吊运工件时必须遵守行车操作规定；加工重件时应做好防护和安全措施。
六、装换刀具、工件，测量、校正、变速时，必须待机床停稳后进行；电动移刀架时，应先扳手柄方向，再按按钮；车床需要变速时要在主轴停稳后再搬动手柄；用中心架或跟刀架支撑工件时，必须润滑接触面。
七、在机床导轨上不得校直工件，油箱内润滑油要保持清洁，床头箱内油管要定期检查，须按要求定期加油、换油、清洗油箱，溜板箱中的油面应保持油标中心线上，每班应根据润滑图按实际情况注油。
八、使用砂轮机时，必须严格遵守砂轮机安全操作规定。
九、要经常保持机床的清洁和现场卫生，下班后立即切断电源，清理铁屑，在导轨上擦油，防止导轨生锈。
第2篇 锯床:安全维护保养操作规程
1、 锯床的使用及保养,必须有专人负责,操作人员应具有相应的机械专业知识。
2、 操作人员工作前应穿戴好劳保用品,首先检查液压油箱标指示的油面高度及冷却液箱中的冷却液是否充足。
3、 按照说明规定的操作程序操作锯床,锯床末夹紧及工件末夹紧的情况下,禁止工作。
4、 应按该锯床的锯削能力进行操作,不得超规格使用。
5、 工作结束时应把压力上胎具慢慢放下,切断电源,将设备擦洗干净,保持设备清洁明亮,确保设备处于最佳状态。
第3篇 车床安全操作维护保养规程
一、车床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、开车前应检查机床各导轨是否已润滑,各润滑点是否已注油,变速箱油路是否畅通,油箱内是否有足够油量,外露螺丝是否紧固,电气开关是否好用,待一切正常后方可开车。
三、工作前应查看机床试运行情况,润滑泵是否打油,各变速操作手柄是否灵活,大、小车是否运行正常,大、小刀架是否灵活,待一切正常后方可开车;工作时严禁戴手套,要扣好衣袖钮扣。注意天冷时要空车运转10分钟以上,待各部位润滑到位后开始工作。
四、机床不能吃刀过大,不能用手直接清理铁屑;转小刀时必须把大刀架退出;自动走刀时,操作人员严禁脱离岗位,离开时必须停车;用锉刀打光时,必须右手在前左手握把,锉刀把必须是木制的,禁止用砂轮打光;车刀架及床面不得放置工具或工件。
五、在车削时不得用手触及工件和刀具,更不得用棉纱擦拭工件和刀具;女工不得留长发,须戴好手套。用行车吊运工件时必须遵守行车操作规定;加工重件时应做好防护和安全措施。
六、装换刀具、工件,测量、校正、变速时,必须待机床停稳后进行;电动移刀架时,应先扳手柄方向,再按按钮;车床需要变速时要在主轴停稳后再搬动手柄;用中心架或跟刀架支撑工件时,必须润滑接触面。
七、在机床导轨上不得校直工件,油箱内润滑油要保持清洁,床头箱内油管要定期检查,须按要求定期加油、换油、清洗油箱,溜板箱中的油面应保持油标中心线上,每班应根据润滑图按实际情况注油。
八、使用砂轮机时,必须严格遵守砂轮机安全操作规定。
九、要经常保持机床的清洁和现场卫生,下班后立即切断电源,清理铁屑,在导轨上擦油,防止导轨生锈。
第4篇 工程设备设施维护保养操作规程
一、工程维修操作规定：
工程部员工必须树立“一切服从经营需要，服务第一”的思想，为营业部门做好后勤保障工作，其维修必须做到计划性检修与日常维修相结合，并且加大计划性检修力度，确保设备设施处于良好的运转状态。员工在维修过程中必须做到文明、规范。
1、维修工作完毕后，必须清除因工作拆下的垃圾，带走自备的设备工具，通知客房部派员进行卫生工作。
2、严禁酒后工作，严禁维修人员在客房、餐饮、公共区域工作中吸烟、席地而尘、闲聊、大声喧哗等不良现象。
3、严禁在工作中利用床、门、窗、椅、面盆台、马桶等设备用具进行登高作业。
4、维修时严禁用污手触摸墙面、顶棚及用具，以防污染。
5、严禁在地面作业时将工具、材料等摆放在地毯上，应放在自带的垫布上，避免污染环境。
6、公共区域的维修，非特殊情况应安排在夜间操作，以免打扰客人。
二、工程维修操作规程：
客房维修（万能工维修）
1、客房维修原则上由万能工全面负责。
2、对客房楼层公共区域每天巡视，发现问题及时维修。
3、与客房部联系落实客房检修计划，做到每个月对客房系统性地检修一遍。
4、客房局部出现问题，由客房服务员负责直接与万能工联系，万能工接到电话后于10分钟内赶到维修地点及时维修。
5、客房区域出现问题，万能工解决不了的应立即通知客房部，又客房部日常报修。
6、检修、维修情况及时如实记录，并做统计，下班前将工作日报表报工程部存档。
（二）日常报修
1、使用部门根据设备设施或装饰部位的损坏情况正确填写工程维修单，交工程部维修中心总调度。
2、总调度根据维修内容遵照先急后缓，先上后下，合理安排维修工维修。
3、维修工接到维修单后准备维修材料并在半个小时内到达维修地点。
4、维修好后请报修部门的主管或领班验收、签字。
5、把维修情况填入维修表内，电话告之总调度维修完毕。
6、下班前填写好工作日报表，连同维修单交总调度存档。
7、对于电话报修（紧急维修），维修工应于15分钟内到达维修地点，维修好后补办报修手续。
8、对于需要购买维修材料的，立即报告总调度进行申购，并把情况告诉使用部门，材料到后联系维修。
（三）不影响正常营业的设备维修保养：
1、工程部经理根据设备设施维护保养制度制定月度、季度、年度检修计划。
2、设备大修经理负责指挥，中修主管负责组织指导，小修和维护则由领班组织实施。
3、在停机进行维修保养前要根据设备的运行状况由分级负责人制定维修保养方案，需要更换零部件的要提前申购。
4、在维修保养过程中，分级负责人要现场指挥，上一级领导要督导检查，确保维修保养质量。
5、设备维修保养后要进行调试，由空载直至带负荷运转，确保正常后投入使用。
6、把维修保养情况进行记录，存入设备档案。
（四）影响正常营业的施工（停水、停电、停空调、公共场所施工、重要设备停台维修）
1、工程部经理制定施工及协调方案，报分管总经理批准后实施。
2、根据施工方案准备材料及零部件，按照批准的与使用部门协商的时间进行施工、维修。
3、实施过程中经理现场指挥督导，主管带人实施操作，确保在规定时间内完成。
4、施工完成后通知使用部门可以正常营业使用，并报告分管总经理。
5、施工情况形成文字材料存入设备档案或工程部档案。
（五）设备故障处理（紧急抢修）
1、工程部经理组织有关人员根据故障情况制定紧急抢修及协调方案报分管总经理批准。
2、根据紧急抢修方案，准备材料按照重大故障、较大故障和一般故障分级负责的原则，分别由工程部经理、主管、领班组织抢修。
3、抢修过程中，经理必须现场指导监督，在确保质量的情况下尽量缩短抢修时间，以减少对营业的影响。
4、抢修完成后立即通知使用部门，并报告分管总经理。
5、抢修完成后由组织抢修负责人形成文字材料存入设备档案。
（六）增改工程
1、使用部门根据使用需要提出增改报告，报分管总经理批准。
2、工程部根据审批意见与使用部门一起制定增改实施方案报分管总经理审批。
3、根据增改实施方案，工程部可以实施的做出预算，否则由外协单位报价。
4、工程部预算或外协单位报价审核后报总经理审批。
5、工程部实施则由主管负责组织，经理现场指导、监督。
6、外协单位施工，工程部指派专业人员现场监督进度、质量并负责有关协调工作。
7、施工完成后由工程部组织有关人员进行质量验收。
8、整理、收集竣工资料视规模大小存入工程部或公司档案。
三、中央空调系统维护保养规定
1、日常运行检查制度
（1）机房日常检查
①每两小时按操作规程中运行检查所列项目，对空调主机进行一次检查，并记录有关数据、状态。
②每星期六清洁机房及机组表面灰尘。
③查连轴器是否有异常跳动。
④查阀门开关位置是否正常。
⑤
第5篇 组立机安全维护保养操作规程
1、 设备必须有专人操作和维护保养，多人作业时一定要统一指挥。
2、 工作前应认真检查液压系统油路是否正常，电器是否完好。
3、 工件放入机内时必须稳当，严禁击,确保设备安全运行。
4、 在操作过程中严禁在构件运动方向面前站人。
5、 设备在运转过程中有异常情况应立即停止作业。
6、 工作守毕后应切断电源。
7、 定期对设备进行检查并在润滑部位加润滑油。
8、 下班前切断电源，将设备擦洗干净, 保持设备清洁明亮，确保设备处于最佳状态。
第6篇 电加热炉操作规程及维护保养规程
1 目的
为规范技术开发中心所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。
2 范围
本规程适用于dyj36-41电加热炉的安全操作及保养方法。
3职责
3.1 仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。
3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
4 操作规程
4.1 操作前安全检查
4.1.1 操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。
4.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。
4.1.3 检查设备是否充分接地，仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，管道各连接是否正确，控制开关有无失控，控制阀门是否正确开启，发现异常要及时报告维修，严禁图方便危机作业。
4.2 闭合电源开关，电源指示灯亮，仪表上电信息窗口显示，进入工作状态，检查仪表显示是否正常，有无断偶和极性反接现象。
4.3 设备准备完毕，管路中相应的阀门开、关正确，仪表正常，可按动油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，检查油泵运行方向正确、声音正常。
4.4 系统循环正常后，仪表通过su窗口按钮键，将设定值调整到所需的工艺温度，用功能键或确认键，将重新设定的数值或命令参数输入存储器，仪表按最新输入的指令进行自动调节。
4.5 参数调整好后，启动加热按钮，加热指示灯亮，加热过程便按设定参数自动进行。
4.6 试验完毕，关闭加热，待油温降至120℃以下，关闭油泵开关。
4.7 关闭总电源。
4.8 填写《仪器设备使用记录表》。
5 维护保养
5.1 本设备的正常运行压力一般为0.1-0.5mpa，若发现过高或过低应及时停机做一下检查。
5.2 系统管道连接是否正确。
5.3 系统管道是否畅通。
5.4 过滤器内是否有污物堵塞。
5.5 是否有水气为出境或系统存在渗漏及吸气现象。
5.6 机内所装过滤器可防止管道中较大固体颗粒进入油泵，在安装时要注意检查过滤器并做定期清洗，这样能大大提高导热油和设备使用寿命。
5.7 正常运行的设备突然发生升温过快或过慢均属不正常，应立即停机检查，此种情况多属电加热元件问题，应检查电加热元件或电控部分。
5.8正常运行过程中，膨胀槽内的油温应不超过60℃，如油温过高说明系统运行不畅，即膨胀槽内油可能参与系统循环，这对导热油使用寿命很有害，应尽快排除故障，再投入生产。
5.9 膨胀槽内油量不应少于1/2，最佳为2/3，过多运行中会从加油口外喷，过少影响设备正常运转。
5.10 每月定期对机组维护一次（月使用频率超过2次，每半月检查一次），检查有无漏油、漏气、异味等，发现异常及时报告，并做好维修记录。
5.11 每年定期由专业人员对机组整体性能检查一次，并做好检修记录。
5.12 凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。
第7篇 烫床操作规程维护保养作业指导书
烫床操作规程及维护保养作业指导书
烫床操作规程及维护保养作业指导书 1、目的: 规范烫床操作使用,指导日常维护保养; 2、适用范围: 公司所使用之烫床; 3、内容: ①操作规程: a、打开供水开关阀(同时检查水位浮子是否正常),检视供水是否已流入储水箱,并确认本机操作时不会断水; b、关闭排水开关阀; c、打开燃气供气开关阀; d、先确认操作开关置于off位置,再打开电源至开关将电源送至本炉而后旋开操作开关于on位置,此时电源指示灯会亮,烫床开始工作,高压抽水泵开始注水入炉,给水指示灯会亮; e、打开水位计上下开关,确认水已进入炉体内后,目视水位计检查是否正常; f、旋开操作开关同时燃气开始点火(仅点母火),若8秒钟后仍点不着,则蜂鸣器会响,要从观火口查看点火是否正常; g、当水位到达设定位置时,火排炉台自动升火加热,此时燃烧指示黄灯会亮; h、关闭所有蒸汽输出之开关阀; i、当压力上升到本炉设定的刻度后,即可开始使用,前后约10~15分钟。 ②维护保养及操作注意事项: a、开始蒸汽排放阀时,要缓慢开放,以免炉内外蒸汽压力相差过大及水位不稳定; b、高压抽水泵是否空转而无法将水送至炉内,如此会烧毁电机及泵内部叶片,因此绝对不能空转或无水运转; c、注意电极棒接线处及其周围不可潮湿或附异物,以免发生短路; d、每日要拉动安全阀的手把若干次,试让蒸汽排出以确保安全阀之功能和安全;在水位计下方的小排放污水阀,亦要每日排放若干次,确定排出水无任何污垢,否则要多次排放,以保持水位计的清洁; e、在下班需关闭机器时,先将操作开关旋至off关掉主电源开关,再关闭供水开关和燃气供应开关; f、再将蒸汽压力降至1.5公斤/平方厘米,打开放水开关将炉内热水放掉待第二次工作时再关闭; 4、其它注意事项: a、一切保养工作在切断电源的状态下进行; b、工作中发生异响、臭味,应及时通知动力设备科处理; c、在正常使用下出现异常情况或发现任何问题,应先关闭电源,在确定自己无法解决的故障后联络动力设备科修理。
第8篇 带锯床安全操作维护保养规程模板
一、 目的
通过对设备的严格规范化管理，确保设备保持完好状态，更好地为生产服务。
二、 适用范围
带锯床的操作、维护和保养。
三、 操作规程
1. 本机的使用不得超过其规定的通经和范围。
2. 使用本机前必须认真阅读使用说明。
3. 指定本机的操作人员，使其具有安全完成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。
4. 用正确使用本机床，并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。
5. 操作者必须按使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。
6. 操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。
7. 操作者在开车前必须改好所有的防护罩，同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。
8. 拆卸更换带锯时，必须确保机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否可靠。拆装锯条时必须带防护手套，谨防扎上或刺伤。
9. 机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或切断的工件。
10.严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。
11.锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态：锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。
12.使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支撑而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。
13.在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。
14.机床变速必须先停机。
15.调整导向壁间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮拧紧。
16.机床电源为三相交流电，ac380v、50hz，电压波动值小于10%，根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。
17.机床接地必须良好、可靠。
18.机床在工作中如遇意外情况，请按急停按钮。
19.冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下，应按环保规定进行处理。加工时防止冷却液飞溅，用户可设置防护挡板。
20.在锯切切削可燃材料（镁、钛）时，工作区内严禁烟火，并应采取相应的消防措施。
21.严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料（如碳棒类），防止发生火灾或爆炸。
四、 维护和保养
4.1 日常保养
4.1.1观察液压油油箱标的油面位置，如油面低于油标位置，应及时加油。
4.1.2检查冷却液面高度，当液面太低时，应及时添加冷却液，如冷却液被污染或变质，应及时更换。
4.1.3检查带锯条，确保其已被正确地涨紧在主、被动锯轮上，并夹紧在左、右导向手内。
4.1.4检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，如果钢丝刷已磨损，应及时更换。
4.1.5各机油润滑点、滑动配合面，应加油润滑。
4.2 每周保养操作
4.2.1对以下部位加注润滑油脂：带锯条涨紧装置、锯架铰链轴、主、被动锯轮轴承、主传动涡杆轴承。
4.2.2打开冷却液箱前门盖，清除滤槽内积屑和滤网上的污物。
4.3 每半年保养操作
4.3.1检查带锯条导向手内的带锯条背部支承轴承，如果磨损严重，则应更换。
4.3.2更换变速箱中的润滑油。
4.3.3消除滚轮上的毛刺。各连杆固定平稳。
4.3.4清洗油杯、油池、油毡滤网、油标明亮。检查油泵工作状况。检查油缸密封状况泄漏排除。检查阀、弯头、接头、油管泄漏排除。检查油压、调整压力表。检查油质、油量，适当补油。
4.3.5擦试电动机、电器箱。检查限位可靠灵敏。紧固接零装置。
4.4 二级保养
4.4.1检查蜗轮付等传动情况和磨损情况。检查三角皮带情况，老旧换新。更换或修复磨损零件。
4.4.2拆解油泵、油缸、阀件等，清洗。更换或修复磨损零件。检验压力表。
4.4.3检查弯管滚轮及模具是否完好。各连接轴及扳手是否稳固。更换或修复磨损零件。
4.4.4清洗电动机、检查轴承，更换油脂。线路及开关应完好，工作可靠。
4.4.5校正机床水平，检查、调整、修复精度。精度符合设备完好标准要求。
五、 相关记录
《设施日常保养记录表》
第9篇 油压机安全操作维护保养规程
一.安全操作规程
1. 操作工应熟悉油压机性能结构,经过培训才能上岗操作。
2. 操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。
3. 机器运行过程中,不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。
4. 开动机器后,以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常,如发现动作不正常,应处理好后才能开始正常作业。
5. 油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象,必须停机卸压,切断电源进行检修,不允许带病作业。
6. 严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200mm、200吨450mm、315吨450mm高度。
7. 在满载工作时,集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25mm、200吨不得超过35mm、315吨不得超过35mm。
8. 经常检查光电防护装置是否有效,行程开关、急停开关是否灵敏可靠。
9. 油箱是否有足够液压油,油标线为2/3刻度。油温不得超过60℃,必要时开启冷却系统。
检修模具时必须停机,并用木块等支撑活动横梁。
10.工作完成后必须把滑块放下离下模20mm左右。
二.维护保养
1 .油压机加注液压油必须经过过滤后放可注入油箱。
2.油液必须保持清洁,油箱内过滤网必须定期清洗。
3 .要经常保持立柱、活塞表面清洁,并且每班对立柱加注润滑油(10号机油)不少于四次。滑块上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班检查高压管路,发现漏油应及时排除,工作中发现不正常现象应停机检查和修理。
5定期检查油泵、阀、压力表等运行、执行、指示是否正常。
6.油压机长期不用时,应将设备擦拭干净,涂上防锈油,并将滑块放到支撑垫上。
第10篇 s系列矿式梭车操作使用维护保养规程
一、操作使用:
使用梭车前,要做整体外形的检查,查看一下是否有损坏之处,联接螺钉是否固紧。然后,启动梭车作空车运转,查看刮板运输传动系统是否正常,有否碰、卡和其它受阻现象;液压换向是否灵活正确,检查各阀、油缸和各部接头是否有漏油和渗漏现象。确认这一切正常,再顶空车进坑道线作试运行,检查是否与洞壁和风、水、电路管有撞、碰,最后投入使用。
1、梭车进入工作面,开始装载时,必须注意:
⑴、搬开前牵引杆,避免与装岩机碰撞;
⑵、接通电源,启动梭车,察看运转是否正常;
⑶、活动门尽量摆在靠前位置,但下面一定要靠住刮板;
⑷、装第一斗岩碴时,尽量轻放,也不要装块度太大的岩石,避免底板冲击太大,以延长寿命;
⑸、装载过程中,应使梭车刮板运输机构开动,但每次开动时间要短,使岩碴转载移动距离适当,以获得较大的装满程度。
2、梭车安全操作注意事项:
⑴、接通电源后,用试电笔检查车体是否有漏电现象;
⑵、装载时,手不要放在车箱侧壁顶上,以免被挡矿活动门压伤;
⑶、装载过程中出现电机嗡嗡声,压力表指针在70公开/厘米处左右跳动,而油缸棘轮机构不动作,说明梭车运输机构受阻力或超载,必须立即停机检查,决不允许任意搬动溢流阀调压,以免损坏机件。
⑷、装载或卸载时,牵行机车不要脱离梭车,必须在车轮下确实挡住卡牢,以防梭车自行滑出造成事故。
二、维护保养:
做好正常的保养和维护工作,对延长梭车使用帮命,提高工作效率,保证操作安全都有重要意义,为此必须做到:
1、每天保养:
⑴、上班使用前,油缸棘轮组各运动零件和滚轮运行的滑道上要加润滑油;
⑵、下班停机前,启动刮板运输机空转一圈,将车箱(包括三角护板面)的岩碴清除干净,同时擦净车身。
⑶、下班停用前,注意将活塞杆缩入油缸内。
2、每周保养:
⑴、从随动张紧轴两端注润滑油一次;
⑵、启动空车运转,用废机油润滑运输链条一圈,同时检查链板销轴,开口销有否损坏或需更换;
⑶、检查和调节两边链条的张力,尽量调到一样,调节后,注意拧紧压紧螺母。
3、每月保养:
检查全车各部的联接螺栓,螺钉,松动的须拧紧,损坏的要更换。4、每年检修:
⑴、检查运输机链与三角护板的间隙,如三角护板磨损,其间隙大于10毫米时,可在三角护板底部用间断焊接(先焊两头,后中间)衬入一条钢板,使其间隙恢复到3毫米。
⑵、主动轴轴承需检查、清洗、更换润滑脂。
⑶、检查转向架上、下转盘磨损情况,清洗和更换润滑脂,如磨损严重,须予更换,同时检查心轴,特别是中间轴处有否裂纹,必须更新。
⑷、检查刮板链条组带方孔的链板方孔内磨损情况、刮板弯曲情况及两端小头处的磨损情况,对磨损和变形严重的需要更换。
5、梭车在暂停使用期间,必须清扫干净,对运输链条、棘轮油缸组中各运动部分必须加以润滑油,以防锈蚀。
5、梭车液压系统的一般保养维护:
⑴、油箱中应经常保持正常的油面和液压油的清洁,严格注意岩碴污水进入油箱;
⑵、每年更换一次液压油,更换时必须彻底清洗油箱和整个系统,加入新油时必须过滤,推荐使用20#号机械油。
⑶、油缸、阀、管路接头等如发现漏油、渗油现象,必须立即检查,找出原因,予以解决。
⑷、系统中溢流阀出厂时,已调为安全压力(70公开/厘米2)一般不得随意调动。
⑸、在寒冷地区和冬天使用时,注意在梭车运载前要反复多次的开开停停,以使油温升高,液压装置运转灵活后,才能正式使用。
⑹、当系统发生故障时,必须停车进行检查和调整。
第11篇 小区电梯维护保养操作规程-4
小区电梯维护保养操作规程4
1目的
规范电梯维护保养程序,确保电梯安全运行。
2适用范围
适用于公司管理范围内电梯的维护保养。
3职责
3.1工程技术部负责对小区电梯的维护保养进行监督和检查。
3.2维修组主管负责本小区电梯的维护保养。
3.3电梯工具体负责电梯的维护保养。
4操作规范
4.1电梯工每日对电梯进行一次巡检,并将巡检情况记录于《电梯日常巡检项目表》中。
巡检内容如下:
4.4.1检查电梯楼层指示灯与轿厢实际位置是否符合(检查方法:观察)。
4.4.2检查厅门按钮及按钮灯是否正常;厅门关闭是否密封牢固;电梯到达平层是否平稳,厅门地坎与轿厢地坎误差是否达到要求标准(水平距离偏差不超过3mm,距离间隙不超过35mm),是否影响到客人进出(检查方法:观察;直尺)。
4.4.3检查轿厢内各附件设施(层楼信号灯、风扇、照明设备、警铃、电话、开关门按钮等)是否正常(检查方法:观察;逐一使用)。
4.4.4检查机房内有无异常运行声响,异常气味;机房温度是否适宜(机房温度如果超过35度,则开启空调),有无漏水,进水;门窗是否关闭等(检查方法:观察;温度计)。
4.4.5电梯升降情况检查
对电梯升降情况进行以下三方面检查:
a)电梯起动是否平稳,是否有明显上浮感;
b)运行速度是否恒速,运行中有无震动感;
c)减速停层有无明显压迫感(检查方法:乘坐电梯从一楼到顶楼);
d)每周一次对电梯机房做清洁工作清扫地面和用干抹布擦拭控制柜、主机表面,做到地面无积灰,控制柜、主机表面无污渍。
4.2电梯的维护保养
电梯维护保养委托专业公司进行,在进行委托保养时,应注意以下几方面内容:
4.2.1电梯因维护保养而停机时,必须事先通知相关业主,并确认轿厢内无乘客方可停机。
4.2.2电梯工应协助电梯厂维修工进行维护保养工作。
4.2.3下井底作业时,禁止关闭厅门,厅门口必须摆放告示牌,防止无关人员靠近。
4.2.4机房、井道因工作需要动火时,必须遵守动火规定,到保安部办好明火作业审批表,工程部应指定专人操作,事后清理火种,并检查确认。施工时由保安部派员现场监督。
4.2.5维修保养工作完成时,工程部维修人员协助外部维修人员清理现场,并做好相关记录。
4.3每五年左右,维修组和管理处应视电梯的运行磨损情况委托专业公司大修一次。
具体大修内容包括:
4.3.1全面清洗和检修曳引机、曳引轮、平衡砣、缓冲器、导轨、曳引钢丝绳以及电梯的控制设备和安全装置。
4.3.2对轿箱内的照明、通风、电话装置进行清洗和检修;检查并调整电梯层门、层门地坎、门锁锁钩间隙、以及各门锁回路。
4.3.3根据零部件的磨损情况进行调整或更换。
4.4停电造成停梯或故障造成停梯时的困人救援按《电梯困人处理规程》处理。
5记录
《电梯日常巡检项目表》
《维修保养单》
6相关文件
《电梯运行操作规程》
《电动扶梯操作规程》
《电梯机房管理制度》
《电梯困人处理规程》
《电梯进水处理规程》
《火灾时电梯管理作业规程》
第12篇 普通车床安全操作规程及维护保养
一、目的：使设备处于良好使用状态，以保证生产的安全正常运行， 延长使用寿命，确保人身安全。
二、操作规程及注意事项：
2．1必须遵守机床工一般安全规程，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜，不得戴手套和围巾进行操作。
2．2车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3-5分钟，检查机床运转是否正常。
3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
２．4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锒、头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
２．5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架，必要时装设防护栏杆。
２．6用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。
２．7车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进出打磨。
２．8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车时不要过猛。
２．9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
２．10切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
２．11机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
2．12机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
２．13加工工件切削量和进刀量不宜过大，以免机床过载或梗住工件造成意外事故。
２．14高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
２．15机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，向主管及设备管理员报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带病工作。
２．16当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。
２．17工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。
２．18装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
第13篇 天车安全技术操作规程和维护保养方法
为了保证人员和设备安全及生产正常运行，天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程，并做好起重机的维护保养工作。
一、一般要求
1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。
2、天车工必须是年满18岁，具有初中以上文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。
3、天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给天车操作证，方可独立操作天车。
4、没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。
5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者，不得独立操作天车。
6、天车工必须熟悉以下基本知识：
1）天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。
2）天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。
3）天车的操作规程、使用及维护保养知识。
4）指挥工的指挥信号。
7、操作应按指挥信号进行，并应与指挥工密切合作。对紧急停车信号，应立即执行。
8、当确认起重机上或其周围无人时，才可闭合主电源。如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才能闭合主电源。
9、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
10、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，在新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
11、露天工作的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。当风大于六级时，一般应停止工作，并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。
12、起重机维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁。多机共用同一电源时，牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器，标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机相碰撞。
13、带电修理时，应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋，并须使用有绝缘手柄的工具。
14、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。
15、起重机的操作室和走台上应具备有灭火器和安全绳。
二、交接班制度
1、交接班前天车应停放在停车位置，天车的各控制器手柄应扳回零位，拉下保护箱的总刀开关。
2、交班天车工应将工作中天车的情况记于交接班手册中。接班天车工首先应熟悉前一班司机在手册中所记事项，并共同检查天车各机构，检查的项目为：
1）检查保护箱的总电源开关是否已切断，严禁带电检查。
2）钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳顶部的压板螺栓是否紧固。
3）吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠。
4）各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开口销、定位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件传动是否有卡住现象。
5）各机构传动件的链接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
6）各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
7）开车检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
8）天车各机构的传动是否正常，有无异常声响。
检查完天车各机构后，接班天车工将结果记于交接手册中。
3、检查天车和试验各机构时，发现下列情况，天车工不得起动天车：
1）吊钩的工作表面发现裂纹，吊钩在吊钩横梁中不能转动。
2）钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准。
3）各机构的制动器不能起制动作用，制动瓦衬磨损严重，致使铆钉裸露。
4）各机构的制动器终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位，舱口门、横梁门等安全保护开关的连锁触头失效。
三、天车运行前应做到
1、交接电源供电和是否有临时断电检修情况。
2、断开隔离开关，检查起重机各机构的情况，各开关是否正常，制动器是否正常，各部位的固定螺栓是否松动，车上有无散放的各种物品。
3、按规定向各润滑点加注润滑油脂。
4、对在露天工作的起重机，应打开夹轨器或其它固定装置。
5、检查运行轨道上及轨道附近有无妨碍运物的物品。
6、在主开关接电之前，司机必须将所有控制器手柄转至零位，并将从操作室通向走台的门和各通路上的门关好。
四、天车工在操纵起重机中要做到
1、天车工在操作时必须精神集中，不得在作业中聊天、阅读书报、吃东西、吸烟等。
2、为防止触电，天车工不能湿手操纵控制器，应穿绝缘鞋，工作室地面要铺有橡胶板或本板等绝缘材料。
3、天车工在操作天车运行时，必须遵守下列规则：
1）鸣铃起车。起车要平稳，逐档加速。起升机构每档之间的转换时间为1-2s；运行机构每档之间的转换时间为3s以上；大起重量的天车各档的转换时间还应长些。
2）每班第一次起吊货物时，应首先将货物吊离地面0.5m，然后放下，在下放货物的过程中试验制动器是否可靠，然后再进行正常作业。
3）禁止超负荷运行。对于接近额定载荷的货物应用第2档试吊，如不能起吊，说明物件的重量超过天车的额定负荷，所以不能用高档直接起吊。
4）起吊物件时，禁止突然起吊。当起升钢丝绳接近绷直时，要一边调整大小车的位置，一边拉紧钢丝绳。放下货物时，也要注意逐渐落地，以防损伤物件及引起天车的振动。
5）禁止起吊埋在地下或凝结在地面，以及与车辆、设备相钩连的货物，以防拉断钢丝绳。
6）禁止斜拉、斜吊。因为斜吊会使货物摆动，与其他物体相碰撞而且还可能出现使钢丝绳拉断、超负荷等现象。
7）天车吊运的物件禁止从人头上越过，禁止在吊运的物件上站人。吊运物件应走指定的“通道”，而且要高于地面物件0.5m以上。
8）天车工在作业中应按下列规定发出信号：起升、落下物件，开动大小车时；天车吊物从视线不清处通过时；。
9）天车正常运行时，禁止使用紧急开关、限位开关、打倒车等手段来停车。当然为了防止发生事故而须紧急停车时例外。
10）禁止天车吊物在空中长时间停留。天车吊物时，天车工不准随意离开工作岗位。
11）在电压显著降低和电力输送中断的情况下，必须切断主开关，所有控制器手柄扳回零位，停止工作。
12）严禁利用吊钩或吊钩上的物件运送或起升人员。
13）不得将辅助起升机构的钢丝绳与浇包或平衡梁直接接触。
14）由浇注槽向炉内注入钢液时，只许浇包在槽的边缘运送，并保持适当的高度。
五、天车工在天车工工作结束后要做到
1、将吊钩升至较高位置，小车开到远离大车滑线的端部，大车开到天车停车位置。
2、将控制器手柄扳回零位，拉下保护箱的刀开关。
3、对各机构及电气设备的各种电器元件进行检查、清理、并按规定润滑。
4、天车在运行及检查中所发现的问题，故障及处理情况应全部记入交接班手册。
5、工作结束后的天车工只有在向接班天车工交班后方可离开天车，如接班天车工未到，需经领导批准后方可离开。
第14篇 数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程
一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备，不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作，工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓，主要是小车部分、滑块、模架，压料等。
二、使用前检查各系统压力是否正常，各仪表是否正常，各限位、检测开关是否灵敏、正常，并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。
三 、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态，检查油箱液面是否在刻度线范围内。
四 、设备在工作过程中，不得进行检修和调整模具。
五 、在工作过程中，低压安全溢流阀的压力不得超过4.5～5.5mpa。
六 、当发现设备漏油，动作异常，噪音过大，振动等情况，应立即停机分析原因，并报告维修人员，及时排除故障。
七 、严禁剪切刀片和冲头超载使用，避免油缸压在模架上，使用过程正也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。
八 、在用夹钳钳料时，一定要夹紧，避免冲孔出现偏差或发生事故。
九 、工作完毕后，要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑，并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。交接班时填好交接班记录。
十 、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2mpa。
十一 、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙，以确保孔距的精度。
十二 、每班停机后，应拉下总闸，清扫场地，擦拭机身，放掉空气过滤器中的冷凝水，并为与设备配套使用的空气压缩机放水。
十三 、工作中要经常检查油温，如果油温过高则应更换冷却水。
十四 、每运行2000小时应将液油过滤一次。滤油器要定期清洗，定期清洗滤芯。
十五 、机器长时间停用时，要在设备科办理停用手续，且计算机要每周开机2—3次，以防受潮。
十六 、长期停用再使用时，要对设备进行全面的检查，发现无任何异常后，以适当的间隔，开机几分钟，以便使设备进行足够的润滑。
十七 、因违反本规定而使设备发生事故，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。
第15篇 抛丸机安全操作维护保养规程
1.【目的】
正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】
适用于零部件喷涂前处理所用的抛丸机。
3.【引用文件】
抛丸机使用说明书。
4.【职责】
生产部负责设备的日常维护、保养.
5.【工作程序】
5.1准备工作
5.1.1在设备操作人员必须对本机使用说明书、工作原理性能、使用方法、润滑等方面有充分的了解和熟悉。
5.1.2开机前应对每台电机及电动葫芦进行单独试验确定正确的旋转方向提升斗松紧适中,无跑偏现象。
5.2 运行
5.2.1吊钩在室外装工件。
5.2.2吊钩开入室内,运行停止。
5.2.3吊钩自转开始,操作操纵手柄关闭大门。
5.2.4设定抛丸时间。
5.2.5按以下顺序依次打开各控制开关:
风机 吊勾抛丸1 抛丸2提升机
5.2.6设定抛丸时间到, 关闭风机。
5.2.6操作操纵手柄,打开抛丸箱门,吊钩开出室外卸工件。
5.4注意事项
5.4.1抛丸器没有完全停止时,严禁打开清理室大门,以防弹丸飞出伤人
5.4.2工作时如发现异常响声,应立即切断电源,及时通知设备维修人员进行现场检查修理。
5.4.3工作完毕时,要及时关闭设备电源。
5.4.4每日上班前、下班后检查上下抛丸器里面所有付板。
5.4.5除尘器要经常摇动(半年一次清洗除尘袋)。
5.4.6定时加油(轴承部位3个月加一次,减速器1年加1次)。
