有哪些
液压大钳是石油钻井作业中不可或缺的设备，主要用于钻杆的上卸扣工作。其安装、操作和保养直接关乎到作业效率与安全。以下是关键环节：
1. 安装准备
2. 设备定位与固定
3. 液压系统连接
4. 电气系统的接线
5. 钳头调整与测试
6. 操作流程
7. 日常维护保养
目的和意义
正确安装液压大钳能确保其高效、安全地运行，减少故障率，延长设备寿命，降低维修成本。规范的操作和保养可以预防事故，保障员工安全，提高钻井作业的整体效率。
注意事项
1. 在安装前，务必检查设备的完好性，确认无损坏或缺失部件。
2. 安装位置应稳固，避免振动影响钳子的精度和稳定性。
3. 液压系统连接时，注意油路清洁，防止杂质进入，导致液压元件损坏。
4. 电气连接需由专业电工进行，确保接地良好，防止电击事故。
5. 调整钳头时，务必保证其对中，避免打滑或损伤螺纹。
6. 操作时，遵循先低速后高速的原则，防止快速动作导致失控。
7. 定期检查液压油的质量和量，及时更换，保持油液清洁。
8. 维护保养时，注意润滑，尤其是活动部位，防止磨损。
9. 钳头磨损严重时应及时更换，以免影响扭矩传递。
10. 作业结束后，清理钳头和工作区域，保持设备整洁。
液压大钳的安装、操作和保养工作需要细致入微，遵循规程，才能确保设备的良好运行状态，为钻井作业提供可靠保障。
液压大钳安装、操作规程及维护保养范文
1 范围
本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养的方法。
本标准适用于钻井队液压大钳的安装、操作和维护保养。
2 主要技术参数
2.1 液压大钳主要技术参数见附录a。
2.2 液压大钳在不同压力下钳头扭矩见附录b。
3 安装
3.1 液压源安装在钻台底座或钻台偏房内，水平放置，固定牢靠。
3.2 将额定钩载为5t的滑轮，用d15.875mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上，滑轮钩要封口。
3.3 吊绳采用d15.875mm钢丝绳，将钢丝绳穿过滑轮，一端固定在大钳吊杆上，一端固定在3t手拉葫芦吊钩上，手拉葫芦的下端用d15.875mm的钢丝绳双股固定在井架底座大梁上。
3.4 塔式钻机专用尾柱使用不小于d137mm的钢管，长度以高出钻台面1m为宜，安装在钻台右前边，距井口3.3m为宜，牢固地固定在井架底座上。a型井架也可以将井架大腿作为尾柱。
3.5 将大钳与移送缸连接，吊起固定在吊绳上，再将移送缸与尾柱连接，移送缸与大钳连接端应比尾桩固定端低100mm~350mm，井口、大钳、尾柱保持一条线，手拉葫芦要留有足够的调节余量。
3.6 接通液压管线、气路、电路。
4 调校
4.1 启动液压源，观察电机转向，确保电机转向正确。
4.2 井口立1柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。打开气源阀门，扳动气开关将大钳送至井口。调节大钳高度，使其底面与吊卡上平面保持40mm距离。大钳缺口套入钻杆后，转动吊杆上螺旋杆，调平钳头，使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母扣贴合。
4.3 操作高低挡气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀，观察是否灵活和漏气。
4.4 试运转，压力在2.5mpa以内低挡空转1min -2min，压力在5mpa以内高挡空转1min -2min，确保：
a) 马达运转平稳，钳头复位机构正常；
b) 大钳送至井口，下钳准确卡住接头；
c) 各气、液管路无刺漏现象；
d) 各阀门灵活好用。
4.5 调节扭矩。起下钻作业扭矩不超过100kn.m。调节时，将钳子送到井口，夹住接头，操作高挡上扣到钳子不转动时，关死钳子上的上扣溢流阀，调节油箱溢流阀到要求压力（即规定扭矩），然后再打开上扣溢流阀，调到规定上扣压力（即规定上扣扭矩）。严禁用低挡调节扭矩。压力、扭矩对照见附录b。
5 操作要求
5.1 准备
5.1.1 打开大钳气源管线阀门。
5.1.2 启动油泵，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力保持1.5mpa以下。
5.1.3 对大钳进行检查，确保达到以下要求：
a) 油箱油面在指示下限以上；
b) 气、液管路无刺漏，仪表灵敏，各气、液阀灵活可靠；
c) 大钳各连接销连接可靠；
d) 钳头锷板尺寸与钻杆接头尺寸相符。
5.1.4 把钳头两个定位手柄根据上扣或卸扣需要转到相应位置；
5.1.5 调整大钳高度和水平度，具体参见4.2。
5.2 上扣
5.2.1 控制移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。
5.2.2 钻杆进入大钳后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合，扣上合门，操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧，将移送气缸双向气阀扳到零位，将气放掉。
5.2.3 低挡缓慢旋进两圈,顺利后将气阀扳至高挡进行快速上扣，扣基本上满时换低挡紧扣。
5.2.4 扣上紧后，打开夹紧气阀，松开钳头，对正上下缺口，退回大钳。
5.3 卸扣
5.3.1 操纵移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。
5.3.2 钻杆进入大钳后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合，操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧，将移送气缸双向气阀扳到零位，将气放掉。
5.3.3 当公扣全部从母扣中旋出后，松开上钳，上提立根，然后复位。上钳没有松开钻具前，严禁上提立根。
5.3.4 操作双向气阀，退回大钳。
5.4. 结束
用完后，把所有液压气阀恢复零位，把单向阀转向关闭位置，停油泵，关闭气源。
5.5 其它要求
5.5.1 上下钳定位手柄位置根据上扣或卸扣要求而定，变换位置时，钳头的各个缺口应对正后，方可操作。
5.5.2 操作气阀向前移动大钳时，严禁将气阀一次合到底使钳子快速移向井口造成撞击。
5.5.3 在使用过程，大钳平面要与转盘面保持平行，上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。
6 维护保养
6.1 使用30号抗磨液压油，使用温度在零下25℃以下时，可选用30号低温液压油。在液压传动中，油箱中油温应保持在15℃~70℃之间，必要时应予以加热或冷却。
6.2 新钳子投入使用，液压油一个月后应更换，以后每半年更换一次，确保液压油质量。
6.3 液压系统滤清器应保持清洁，根据使用情况及时清洗或更换滤芯。
6.4 液压和传动系统轴承每150h进行一次锂基脂润滑保养。
6.5 起下钻前，花键轴、夹紧气缸、惰轮轴头黄油嘴要注黄油一次。
6.6 每钻进一万米，换齿轮箱机油一次，换变速箱二硫化钼润滑脂一次。
6.7 起下钻完毕，移送缸、夹紧缸要用清水洗净，活塞杆擦干涂一层黄油，伸出部分全部收入缸筒内；钳头用清水洗净，压缩空气吹干；坡板滚子部分用清水洗净，涂一层黄油。
6.8 每起下一趟钻，气阀中要注入50ml清洁机械油润滑气路各元件并防锈。
6.9 保持护罩、大钳、液压源的外表清洁卫生。
第2篇 液压大钳安装操作规程维护保养
1范围
本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养的方法。
本标准适用于钻井队液压大钳的安装、操作和维护保养。
2主要技术参数
2.1液压大钳主要技术参数见附录a。
2.2液压大钳在不同压力下钳头扭矩见附录b。
3安装
3.1液压源安装在钻台底座或钻台偏房内,水平放置,固定牢靠。
3.2将额定钩载为5t的滑轮,用d15.875mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上,滑轮钩要封口。
3.3吊绳采用d15.875mm钢丝绳,将钢丝绳穿过滑轮,一端固定在大钳吊杆上,一端固定在3t手拉葫芦吊钩上,手拉葫芦的下端用d15.875mm的钢丝绳双股固定在井架底座大梁上。
3.4塔式钻机专用尾柱使用不小于d137mm的钢管,长度以高出钻台面1m为宜,安装在钻台右前边,距井口3.3m为宜,牢固地固定在井架底座上。a型井架也可以将井架大腿作为尾柱。
3.5将大钳与移送缸连接,吊起固定在吊绳上,再将移送缸与尾柱连接,移送缸与大钳连接端应比尾桩固定端低100mm~350mm,井口、大钳、尾柱保持一条线,手拉葫芦要留有足够的调节余量。
3.6接通液压管线、气路、电路。
4调校
4.1启动液压源,观察电机转向,确保电机转向正确。
4.2井口立1柱钻杆,扣上吊卡,坐稳井口。打开气源阀门,扳动气开关将大钳送至井口。调节大钳高度,使其底面与吊卡上平面保持40mm距离。大钳缺口套入钻杆后,转动吊杆上螺旋杆,调平钳头,使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母扣贴合。
4.3操作高低挡气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀,观察是否灵活和漏气。
4.4试运转,压力在2.5mpa以内低挡空转1min -2min,压力在5mpa以内高挡空转1min -2min,确保:
a) 马达运转平稳,钳头复位机构正常;
b) 大钳送至井口,下钳准确卡住接头;
c) 各气、液管路无刺漏现象;
d) 各阀门灵活好用。
4.5调节扭矩。起下钻作业扭矩不超过100kn.m。调节时,将钳子送到井口,夹住接头,操作高挡上扣到钳子不转动时,关死钳子上的上扣溢流阀,调节油箱溢流阀到要求压力(即规定扭矩),然后再打开上扣溢流阀,调到规定上扣压力(即规定上扣扭矩)。严禁用低挡调节扭矩。压力、扭矩对照见附录b。
5操作要求
5.1准备
5.1.1打开大钳气源管线阀门。
5.1.2启动油泵,合上单向气阀使油泵在空载情况下运转,系统压力保持1.5mpa以下。
5.1.3对大钳进行检查,确保达到以下要求:
a) 油箱油面在指示下限以上;
b) 气、液管路无刺漏,仪表灵敏,各气、液阀灵活可靠;
c) 大钳各连接销连接可靠;
d) 钳头锷板尺寸与钻杆接头尺寸相符。
5.1.4把钳头两个定位手柄根据上扣或卸扣需要转到相应位置;
5.1.5调整大钳高度和水平度,具体参见4.2。
5.2上扣
5.2.1控制移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。
5.2.2钻杆进入大钳后,使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合,扣上合门,操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧,将移送气缸双向气阀扳到零位,将气放掉。
5.2.3低挡缓慢旋进两圈,顺利后将气阀扳至高挡进行快速上扣,扣基本上满时换低挡紧扣。
5.2.4扣上紧后,打开夹紧气阀,松开钳头,对正上下缺口,退回大钳。
5.3卸扣
5.3.1操纵移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。
5.3.2钻杆进入大钳后,使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合,操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧,将移送气缸双向气阀扳到零位,将气放掉。
5.3.3当公扣全部从母扣中旋出后,松开上钳,上提立根,然后复位。上钳没有松开钻具前,严禁上提立根。
5.3.4操作双向气阀,退回大钳。
5.4.结束
用完后,把所有液压气阀恢复零位,把单向阀转向关闭位置,停油泵,关闭气源。
5.5其它要求
5.5.1上下钳定位手柄位置根据上扣或卸扣要求而定,变换位置时,钳头的各个缺口应对正后,方可操作。
5.5.2操作气阀向前移动大钳时,严禁将气阀一次合到底使钳子快速移向井口造成撞击。
5.5.3在使用过程,大钳平面要与转盘面保持平行,上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。
6维护保养
6.1使用30号抗磨液压油,使用温度在零下25℃以下时,可选用30号低温液压油。在液压传动中,油箱中油温应保持在15℃~70℃之间,必要时应予以加热或冷却。
6.2新钳子投入使用,液压油一个月后应更换,以后每半年更换一次,确保液压油质量。
6.3液压系统滤清器应保持清洁,根据使用情况及时清洗或更换滤芯。
6.4液压和传动系统轴承每150h进行一次锂基脂润滑保养。
6.5起下钻前,花键轴、夹紧气缸、惰轮轴头黄油嘴要注黄油一次。
6.6每钻进一万米,换齿轮箱机油一次,换变速箱二硫化钼润滑脂一次。
6.7起下钻完毕,移送缸、夹紧缸要用清水洗净,活塞杆擦干涂一层黄油,伸出部分全部收入缸筒内;钳头用清水洗净,压缩空气吹干;坡板滚子部分用清水洗净,涂一层黄油。
6.8每起下一趟钻,气阀中要注入50ml清洁机械油润滑气路各元件并防锈。
6.9保持护罩、大钳、液压源的外表清洁卫生。
