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有哪些
转鼓操作规程
转鼓设备在化工、制药、食品等多个行业中广泛应用，其主要功能是对物料进行混合、干燥、结晶、筛选等处理。以下是转鼓操作规程的主要环节：
1. 设备检查：在启动转鼓前，需确保设备无异常磨损、松动或损坏现象，特别是转动部件和安全防护装置。
2. 加料准备：根据工艺要求，准确称量并准备好待处理的物料，确保其符合转鼓的操作条件。
3. 启动与运行：开启电源，按照设定的转速和时间启动转鼓，观察设备运行是否平稳，有无异响或振动过大。
4. 过程监控：在运行过程中，定期检查物料状态，如混合均匀度、干燥程度等，确保工艺参数符合要求。
5. 停机与卸料：到达设定时间后，先降低转速，待转鼓完全停止后，打开卸料口，按照规定方式卸料。
6. 清洁与维护：每次操作完毕后，对转鼓进行清洁，保持设备整洁，定期进行必要的保养工作。
7. 记录与报告：记录操作过程中的各项数据，包括运行时间、转速、温度等，如有异常情况，应及时上报并分析原因。
目的和意义
转鼓操作规程的制定与执行旨在保障生产安全，提高工作效率，保证产品质量，减少设备故障，延长设备寿命。通过规范操作，可以避免因人为因素导致的设备损坏或生产事故，确保生产线的稳定运行，同时也有利于环保和资源的有效利用。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，了解转鼓设备的性能和操作方法，熟悉应急预案。
2. 在设备运行期间，严禁擅自调整参数或进行非必要的接触。
3. 物料加入应均匀分布，避免过载或偏载，影响转鼓的平衡和效率。
4. 遵守安全规定，佩戴好个人防护装备，防止粉尘、蒸汽或化学物质对身体造成伤害。
5. 发现异常情况，立即停机，切勿强行操作，及时报告并处理。
6. 清洁时避免使用腐蚀性清洁剂，以免损伤设备表面。
转鼓操作规程的实施需要每位操作人员的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产的安全、高效和可持续。在日常工作中，不断积累经验，优化操作流程，是提升生产效率的关键。
转鼓操作规程范文
第1篇 焦炭转鼓机械筛安全操作规程
操作步骤:
1、 将出鼓的焦炭试样,分别装入四个等容积的试样箱内,然后称量试样,其总量应该为50kg,损失量不得超过0.3kg。
2、 机械筛调整到零位后,将其中一箱焦炭试样均匀倒入筛面上。(每次倒入焦炭量不得超过15kg)
3、 启动电源开关,机械筛开始工作,运转到所需要的筛分时间(应小于40s)自动停机。
4、 停机后如发现筛门没有处在最低位置时,关掉电源,用摇把启动对轮,调整筛门位置,使其便于卸净筛面上的焦炭。
5、 停机后不需进行手穿孔,即可打开上、下筛门,将二级焦炭分别卸入两个容器内。筛面上焦炭必需全部卸净。然后关上筛门锁住。
6、 其余2箱焦炭试样按上述步骤继续筛分,待全部筛完后,分级称量,分别计算出焦炭机械强度指标。(m40、m10)
设备维护:
1、 使用后切断电源。
2、 时间继电器,每月要校对一次,发现问题及时调整更换。
3、 摆动频率,每月要测定一次,发现问题及时调整更换。
第2篇 摔软转鼓安全操作规程
1目的
为确保摔软转鼓工操作安全，特制定本规程。
2范围
适用于本公司对摔软转鼓工操作过程的控制。
3职责
3.1安环部负责本规程的编审和管理。
3.2摔软转鼓工按本规程进行操作。
4安全操作要求
4.1 开机前应检查安全防护装置是否齐全可靠，转鼓周围没有人在工作，齿轮润滑是否良好，减速箱油面在正常位置。操作加皮加料时人不能爬到转鼓上，防止发生人身伤害事故。
4.2 开机程序： 开机前检查——合上电源开关——松开刹车——点动转鼓确认转鼓是否能够正常运行——转为自动或连续运行。
4.3 操作中如发现转鼓异常，如有异常噪声或闻到异味，应立即停机检查并通知维修工修理。
4.4 停机程序： 按停止按钮数秒后——刹车转鼓——关电源开关。
4.5 下班前必须对转鼓进行日常保养，首先应冲洗转鼓，冲洗时应避免电器装置进水，按转鼓润滑要求给转鼓加油润滑。最后清扫场地，关闭电源、水阀、气阀。
第3篇 焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程
(1)使用前先检查设备是否运行正常,鼓内是否清洁。
(2)称取50公斤焦样,小心放入已清扫干净的鼓内,盖好鼓盖,开动转鼓,100转后停鼓,打开鼓盖,把鼓内焦炭倒出,并将鼓内焦粉仔细清扫干净。
(3)将出鼓焦炭分别用直径40毫米和10毫米的圆孔筛筛分,将焦炭分成大于40毫米、40~10毫米与小于10毫米三级,大于40毫米一级须进行手穿空孔
(4)将筛分后的各级焦炭称重(称准至0.1公斤),其总和与入鼓焦炭重量之差为损失重量,其量大于0.3公斤时,该试验无效。小于0.3公斤则计入10毫米一级中。
注意事项:
(1)启动转鼓前要认真检查:鼓盖是否关严关紧,摇把是否拿下。确定无误后再启动转鼓。
(2)筛分时,每次入筛量不超15公斤,即要力求筛净,以要防止用力过猛,使焦炭受撞击而破碎。
设备日常维护与保养:
(1)保持鼓壁清洁无灰尘,启动时有无杂音
(2)检查鼓内有无焦粉、减速机部分间隙大小。
(3)检查减速机油箱油位是否在上限液位。
第4篇 可倾斜转鼓操作规程
1． 开机前要先检查机器各部位螺栓是否松动，如螺栓松动要找维修人员紧固。
2．经常检查齿轮及液压油缸小轴是否需加润滑脂。（每周必须加一次）。
3．需改变机器的转向时，要待机器停稳后，方可改变转向。
4．升降转鼓时，观看好鼓身前后是否有人，注意工作安全。
5．装皮要符合规定，不得超量，皮张要完全装到鼓内，鼓口外不得露出皮张。
6。液压系统工作压力不得高于5mpa。（用溢流阀调节）。
7．每日下班时，必须拉闸断电，保证安全生产。
第5篇 悬挂式转鼓操作规程
1、开机前检查：
（1） 外齿轮部分是否需加润滑油；
（2） 各部机件螺栓有无松动现象；
（3） 刹车操作杆（侧面）要处于刹车或分离位置，调速手柄要处于所要求的（快或慢挡）位置，不可在空挡。
2、开机：检查好操纵杆、手柄位置后，启动电机（此时空载）待电机运转正常后，将操纵杆缓慢向上提离合器接合，转鼓正常运转。
3、停车或刹车：
（1） 停车或刹车时，将操纵杆按至一定位置，使离合器处于半离合状态，缓解转鼓转动惯性，当鼓门处于所需位置时，继续缓慢按下操纵杆，转鼓便可安全刹车、定位。
（2） 停车切断电源，达到安全生产。
4、注意事项：
（1） 禁止骤然刹车，以免损坏设备，造成事故。
（2） 改变转鼓转速时，要按刹车要求，停稳转鼓，方可改变调速手柄，进行调速，严禁转鼓转动时调速，以免损伤减速器齿轮。
第6篇 转鼓真空过滤机操作规程
一、启动
1、启动前应仔细检查：储液槽内、搅拌架、转鼓、折带装置各导辊间不应有无关的物品；滤布是否铺接妥善；各减速电机接线是否正确。
2、启动转鼓，由低速到高速，注意转动方向要正确（从分配头方向看，转鼓旋向应为顺时针方向）。
3、启动螺旋辊，注意旋转方向，螺旋辊的旋向应与转鼓反向。
4、启动搅拌，注意运动中不应有异常声响，
5、启动真空系统。
二、进料过滤
1、观察启动过程，一切正常后，准备进料。
2、开启进料阀，均匀地注入悬浮液，浆液面维持在溢流口有悬浮液流出为准。
3、观察过滤情况并进行调整。
a、根据滤速及生产能力，调整转鼓转速至最佳。
b、根据滤饼情况，调整螺旋辊转速，使滤饼卸除顺畅。
c、检查两错气盘（旋转及固定）的密封情况，若密封不良，应通过适当调整三个压缩弹簧之压紧力使之密封。
e、对与需洗涤的滤饼，应开启转鼓后上方的洗涤管，同时调整流量，使洗涤效果最佳。
三、停机
悬浮液过滤完毕后，按以后步骤停机：
1、关闭悬浮液进料阀，停止注入悬浮液。
2、转鼓继续运转，直至储液槽内悬浮液液面低于转鼓最低点为止。
3、待滤布上的滤饼全部卸除后，关闭真空系统。
4、开启冲洗阀，将转鼓、储液槽及搅拌架等冲洗干净。
5、关闭冲洗阀。
6、关闭主电机（转鼓电机）。
第7篇 不锈钢摔软转鼓操作规程
1、开机前认真检查被传动部位螺栓坚固是否异常，减速机油位是否正常，设备接地线必须良好，喷雾系统是否正常。
2、设备首次使用，减速机半月更换机械油一次，以后每半年更换一次机械油，每班检查一次油位情况。
3、电器控制部分各坚固螺丝在首次使用前应逐个检查，确保接触良好，以后每月检查一次。
4、每次加药操作后，一定要用热水清洗干净药罐及相关的管路及阀门等，以防化料凝固堵塞阀门及喷嘴。
5、压缩空气不低于5bar，水压低于2bar，运行中注意不得停水、停汽。
6、运转过程中出现异常，立即停机，不可带病运转。
7、设备周围清洁、无杂物，工作结束后打扫卫生，保持贮尘箱内干净清洁。
8、防护门、鼓门要注意缓慢开启，不可野蛮操作，以确保设备正常运行。
9、认真填写维护、保养、检修记录。
第8篇 15mm转鼓格栅安全操作规程
一、运行前的准备
1、检查设备冲洗水管路上的阀门是否打开。
2、检查循环水池内是否有水,水位过低应当及时补充。
3、冬季运行时,应经常检查转鼓内是否有结冰,必要时清除,以防格栅旋转时扭矩过大损坏格栅。
4、检查减速箱的润滑油是否符合要求,如有渗漏或耗损,随时补油至油位。
5、查看值班记录、现场,检查是否有故障记录或显示。
6、若超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作人员在场观察。
二、安全开启、关闭操作
1、手动控制模式
(1)将循环水池就地控制器上的模式选择钥匙按钮置于“本地”位置。
(2)将“循环水池冲洗水泵”按钮置于“开”位置,水泵开始运转,检查水泵是否有异常响声。
(3)将15mm格栅就地控制器上的模式选择钥匙按钮置于“本地”位置。
(4)将“15mm格栅输送机”按钮置于“开”位置,15mm格栅配套输送机开启。检查输送机是否正常运转,是否有卡滞现象。
(5)将“15mm转鼓格栅”按钮置于“开”位置,15mm格栅开始运转,检查设备有无抖动现象。
(6)停车时,待格栅内的杂物被排净后关闭设备,按照开启顺序反向依次关闭设备。将选择按钮置于“关”位置,模式选择钥匙按钮置于“远程”位置。注意输送机一定要延时运行一段时间后关闭。
2、自动控制模式
(1)将模式选择按钮置于“远程”位置。
(2)控制柜触摸屏上设定的模式选择设置为“自动”位置。
(3)在就地总控制器上选择钥匙按钮置于“连续运行”。设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动投入运行。
(4)停车时,选择钥匙按钮置于“停止运行”。设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动停止运行。
三、安全维护注意事项
1、经过一段时间的运行,应检查输送机尼龙内衬,如有磨损应及时更换。
2、定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置,当不足时应加注润滑油。
3、定期检查螺旋的磨损,在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。
4、该设备必须定期进行保养维修,对设备进行全面清理。
5、如设备发生故障,应立即停止运行。
