有哪些
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程
一、设备准备
1. 确保转鼓设备清洁无杂物，各部件完好无损。
2. 检查转鼓电机运行正常，电压稳定。
3. 准备好焦炭样品，确保其干燥、无污染。
二、操作步骤
1. 将样品均匀放入转鼓内，不超过规定装载量。
2. 启动转鼓，按照设定的时间和速度进行旋转。
3. 停止后，取出样品，筛选出规定粒度范围的焦炭。
4. 测量筛选后的焦炭重量，计算机械强度指标。
三、数据记录与分析
1. 记录每次试验的初始和最终重量，计算破损率。
2. 分析数据，评估焦炭的抗破碎性能。
目的和意义
焦炭机械强度测定转鼓的使用，旨在精确评估焦炭在冶炼过程中的抗破碎能力，为生产过程中的质量控制提供科学依据。通过对焦炭机械强度的测定，企业能够优化生产参数，提高炼钢效率，降低生产成本，保障产品质量，同时也为安全生产提供了重要保障。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全规程。
2. 在操作过程中，避免直接接触转动部分，防止意外伤害。
3. 转鼓运转时，禁止打开检查门或进行任何调整。
4. 样品装载和卸载时，需使用专用工具，避免直接用手接触，以防烫伤。
5. 定期对转鼓进行维护保养，确保设备良好运行状态。
6. 实验结束后，清理设备，保持工作区域整洁。
7. 若发现异常情况，如异响、过热等，立即停机并报告维修。
8. 严格遵守实验室安全规定，确保操作安全。
本规程旨在确保焦炭机械强度测定的准确性和安全性，每位员工都应严格遵守，以实现高效、安全的工作环境。在实际操作中，应结合实际情况灵活应用，不断优化工作流程，提升工作效率。
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程范文
(1)使用前先检查设备是否运行正常,鼓内是否清洁。
(2)称取50公斤焦样,小心放入已清扫干净的鼓内,盖好鼓盖,开动转鼓,100转后停鼓,打开鼓盖,把鼓内焦炭倒出,并将鼓内焦粉仔细清扫干净。
(3)将出鼓焦炭分别用直径40毫米和10毫米的圆孔筛筛分,将焦炭分成大于40毫米、40~10毫米与小于10毫米三级,大于40毫米一级须进行手穿空孔
(4)将筛分后的各级焦炭称重(称准至0.1公斤),其总和与入鼓焦炭重量之差为损失重量,其量大于0.3公斤时,该试验无效。小于0.3公斤则计入10毫米一级中。
注意事项:
(1)启动转鼓前要认真检查:鼓盖是否关严关紧,摇把是否拿下。确定无误后再启动转鼓。
(2)筛分时,每次入筛量不超15公斤,即要力求筛净,以要防止用力过猛,使焦炭受撞击而破碎。
设备日常维护与保养:
(1)保持鼓壁清洁无灰尘,启动时有无杂音
(2)检查鼓内有无焦粉、减速机部分间隙大小。
(3)检查减速机油箱油位是否在上限液位。
