转炉煤气操作规程5篇

有哪些

转炉煤气操作规程涵盖了以下几个关键环节：

1. 安全准备：包括穿戴防护装备，熟悉现场应急措施，确保设备完好无损。

2. 煤气系统检查：检查煤气管道、阀门、压力表等是否正常，防止泄露。

3. 启动前确认：确认煤气系统已隔离，氧气含量合格，无明显火源。

4. 煤气导入：按照规定程序缓慢导入煤气，监测煤气压力和流量。

5. 运行监控：持续观察煤气燃烧情况，调整煤气供应以保持稳定燃烧。

6. 停止操作：遵循安全流程关闭煤气，进行系统吹扫，确保无残留煤气。

7. 维护保养：定期检查维护设备，及时修复异常，确保系统安全运行。

目的和意义

转炉煤气操作规程的制定旨在保障生产过程的安全，防止煤气事故的发生。其重要意义在于：

1. 保护人员安全：严格的操作规程能降低员工暴露于煤气泄漏或爆炸的风险。

2. 保证生产效率：规范化的操作可确保煤气供应稳定，保证炼钢过程的顺利进行。

3. 遵守法规要求：符合国家及行业对于煤气安全的法律法规，避免因违规操作导致的罚款或停业。

4. 节约资源：有效管理煤气使用，减少浪费，降低生产成本。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，了解煤气性质和应急处理方法。

2. 禁止在煤气区域内吸烟或使用明火，严格遵守禁火规定。

3. 检查过程中如发现煤气泄漏，应立即停止操作，采取封堵措施，并报告上级。

4. 在煤气系统启动后，不得擅自离开工作岗位，确保实时监控煤气系统状态。

5. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速响应。

6. 紧急疏散路线应清晰，定期进行应急演练，确保员工熟悉逃生步骤。

7. 不得私自调整煤气系统参数，任何更改需经技术部门批准。

8. 定期进行煤气检测，确保工作环境的煤气浓度在安全范围内。

以上操作规程旨在确保转炉煤气操作的安全性和有效性，每一位员工都应严格按照规程执行，共同维护生产环境的安全。

转炉煤气操作规程范文

第1篇 转炉煤气加臭站安全操作规程

1、操作人员必须经过专门培训合格后方可上岗作业,并严格遵守四氢噻吩安全技术说明书。

2、操作人员每日对加臭设备设施进行全面检查,做好检查记录,存在问题及时向安全环保科汇报,使问题得到及时整改。

3、操作时密闭操作,局部排风,作业人员应佩戴空气呼吸器,戴防护眼镜,戴橡胶手套,防止喷溅或渗漏至工作服。

4、罐装时应控制流速,设备有接地装置,防止静电积聚。搬运药桶时要轻装轻卸,防止容器损坏。

5、工作场所严禁吸烟动火,远离火源;配备消防器材及泄漏应急处理设备。

6、工作场所使用防爆型照明、通风系统和设施,禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

7、严禁将四氢噻吩排向下水道,应在安全地点用焚烧法处置。

8、药剂存储库温度不宜超过30℃,通风良好,容器密闭良好,远离火种、热源。

9、运输时夏季最好晚上运输,严禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防暴晒、雨淋,防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。

10、倒空的容器可能残留有有害物,要妥善保存,定期上交。

11、作业过程中药剂一旦接触皮肤应立即脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

12、发生药剂泄漏人员应迅速撤离至安全区,现场进行警戒隔离,严格限制人员进入;处理人员应戴空气呼吸器,切断泄漏源;防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

13、药剂泄漏后用大量清水冲洗稀释后排入废水系统。药剂泄漏引起着火应喷水冷却容器,同时用干粉灭火器或砂土灭火。

第2篇 转炉煤气烘烤安全操作规程

1、从事煤气作业人员必须经过专业煤气安全技术培训考试合格后方可上岗工作。

2、接班后，对区域煤气管网及设备设施进行全面检查，确保煤气管网阀门、法兰、仪表等连接处检查确保无泄漏，发现隐患及时整改，对不能处理的问题向工段汇报，并采取临时性安全措施，确保运行安全可靠，并做好相关记录。

3、煤气压力保值在8.0—15.0kpa之间，低于3.0kpa时阀门自动切断，并可靠关闭手动阀门。

4、送煤气程序：保证煤气压力不低于5.0kpa，点燃小氧管油棉纱放置于引火导管烧嘴附近，开启煤气球阀，煤气燃烧正常后，开启闸阀，但不开快速切断阀，启动电动阀，然后缓慢打开切断阀。

5、送煤气时启动鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气；送煤气后点不着火或点着后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净包内混合气体后，再按点火步骤重新点火。

6、煤气燃烧后风机运行正常，空气量和煤气量分配合理，烧嘴插入包盖，包沿有一定空隙，确保煤气完全燃烧，同时火焰不得外喷。

7、停止煤气时程序：关闭氮气--开启氮气—--关闭切断阀--关闭闸阀—关闭氮气-- --停风机--关闭助燃空气阀。

8、严格执行烘烤工艺要求，适当调节煤气量、空风量。

9、检修作业必须可靠切断煤气来源，吹扫干净方可修理设备，煤气设备设施动火作业必须办理相关手续，动火前对一氧化碳及氧含量进行检测，co含量≤24ppm，动火作业时全程通入少量氮气然后作业。

10、烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。

11、煤气管网及设备设施发生泄（渗）漏，可靠切断煤气总阀。

12、发生煤气泄漏、着火、爆炸事故，应迅速通入蒸汽或氮气，有效地切断煤气来源，检测周围煤气浓度，疏散人员，防止重复性爆炸的产生以及其它损失和伤害。

13、人员煤气中毒事故应迅速切断煤气阀门，并与煤气防护站联系，佩戴空气呼吸器抢救伤员，并做好安全警戒工作，防止外人入内。

14、事故发生后必须查明原因，采取相应的安全措施后，方可按程序恢复设备运行。

热风炉检查及故障处理

第3篇 热风炉混掺转炉煤气安全操作规程

1、掺混前的检查、确认和准备工作:

1.1转炉煤气的压力大于9kpa。

1.2转炉煤气管道上的快切阀、调节阀、流量计工作正常,盲板阀已打开。

1.3调整热风炉烧嘴前的高炉煤气压力,使其压力低于7kpa。

1.4电话通知2#混配站调整转炉煤气的用户的用量,保证煤气加压机出口压力大于10kpa以上。(电话;4948/4954)

2、混配操作:

2.1将快切阀打开,观察转炉煤气流量,根据流量情况和实际转炉煤气需要量再调整调节阀的开度,满足流量需求。

2.2混入转炉煤气的同时,应同时适当调整助燃空气用量,保证煤气完全燃烧。

3、停止混入操作:

3.1若短时(3天之内)停止混入操作,关闭快切阀和调节阀即可。

3.2若长期(3天以上)停止混入操作,关闭转炉煤气与高炉煤气接口处的盲板阀。

4、注意事项:

4.1混入系统装有快切阀,当高炉煤气的压力比转炉煤气的压力高的差值缩小到0.5kpa时,快切阀自动关闭,以免高炉煤气混入转炉煤气系统;要对该阀加强维护和保养,保证动作正常。

4.2热风炉混烧转炉煤气后,助燃空气量要适当调整,以保证较佳的空燃比,保证安全运行。

第4篇 转炉煤气回收安全操作规程

1、从事转炉煤气回收系统相关的人员必须经煤气专业知识培训，并经考试合格后方可上岗。

2、在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要根据一氧化碳的含量确定，动火必须用可燃气体测定仪测定合格；设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。

3、转炉煤气回收运行中的巡检应两人同行,并定时检查各处持续排水器状况。涉及煤气区域的报警设施、通信及通风设施应确保正常运行。

4、风机工、司炉工对各自区域除尘管道及风机系统各人孔、风机机壳、轴封、软连接、眼镜阀检查，确保密封良好。

5、风机工负责转炉烟气回收过程的信息传递，做好风机运行的监护工作，同时对转炉生产异常情况向三组阀通报。

6、司炉工定期清理勾头部位积灰，防止堵塞重力脱水器水封，造成风管短路。定期清理防爆板或防爆阀门，保持风管畅通。

7、司炉工定期对高压喷枪进行清理，降低烟气含尘量及烟气温度，溢流水槽、水封必须保证正常水位，确保烟气回收质量。

8、转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却，罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔、氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压；同时对烟罩粘钢要及时清理，以防造成堵塞，使水封抽空。

9、转炉烟气回收期间，煤气点火停止，关闭单炉座转炉煤气阀门。

10、煤气设备设施检修作业，必须制定检修作业方案、停气和吹扫方案。落实安全措施和应急处置措施；办理相关作业许可证，做好安全确认，做到统一指挥。

11、检修作业前应对作业人员进行针对性的安全教育和安全交底。

12、煤气设备设施的检修作业，应根据不同部位采取如下措施：

（1）检修风机机前风管时，除尘工段关闭进口盲板阀或风机低速运行；

（2）检修新区1#、2#风机或倒风机时，给三阀组传递《检修通知确认单》，要求岗位工确认u型水封补水、切断水封逆止阀、关闭电动蝶阀，并进行置换吹扫，打开放散阀放散，进入风管内部作业时，在放散管取样点检测，煤气浓度及氧气含量（co≤24ppm,氧含量在19.5∽23.5%）。

13、进入风管内及焊烟罩检修作业，必须申请，并得到审批，可靠切断回收前盲板阀，保证转炉冶炼结束后风机空抽30min以上，与炉前联系切断该炉除尘罩（老区炉前要确保二次除尘风机运行正常），作业时对管道内一氧化碳及氧含量进行检测，有专人在风管外监护，确保救护器材完好方便使用。

14、生产调度要及时准确传递转炉内、外煤气动态信息及生产信息；除尘、转炉区域及相关岗位应服从调度的统一指挥，确保本岗位煤气设施安全顺行。

15、发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站、消防科等单位。发生事故后应迅速查明事故现场情况，采取相应措施，防止事故扩大。

第5篇 转炉煤气柜技术操作规程

一、系统工艺流程简介：

转炉回收煤气经过净化后进入煤气柜，柜内煤气经出柜管道进入电除尘，使煤气经过进一步净化使含尘量降低后进入煤气加压机，经煤气加压机加压后送往煤气用户。

二、主要设备名称及技术参数

1、煤气柜

2、煤气加压机

三、工艺流程示意简图

四、主要设备运行参数

1．煤气柜上限7万m³，下限0.8万m³。平衡度变化在50㎜以内，活塞漂移度分别在±120、145

2．进柜煤气含o2量小于1%，co含量大于35%。

3．进电除尘煤气含o2不大于1%，进入电除尘煤气o2含量大于1%，仪表发出报警，电除尘高低压电自动断电。

4．当电除尘进口煤气压力≤2kpa时，仪表发出一次报警。当进口煤气压力≤1kpa时，仪表发出二次报警，同时电除尘自动断电。

5．煤气加压风机最大风量25200m³/h.台。

6．煤气加压机机前压力1.5~2.5kpa以上，出口压力正常情况下应在15~17kpa。

7．当机后压力达到20kpa时，高低压回流阀自动打开，当机后压力降至18kpa时，高低压回流阀自动关闭(不包括人为调整压力)。

8．当机后压力达到21kpa时，仪表发出超压报警，当风机进口压力≤0.8kpa时，机前压力发出一次报警，当风机进口压力≤0.5kpa，机前压力发出二次报警，同时风机自动停车掉闸。

9．当风机房内煤气含量达到50ppm时，机房内排风扇启动，进行通风，煤气含量低于24ppm时，排风扇停止。

五、煤气加压机操作：

1．管网置换：

煤气管网系统及风机系统投运前，首先要对气柜柜前、柜后管道及电除尘系统机前机后总管进行置换，置换完成后，再对单机系统进行置换。

2.风机操作：

（1）运行前的检查：

1)风机单机管网系统煤气置换完成。

2)手动盘车联轴器2-3圈转动灵活，无磨擦，碰撞现象。

3)检查风机系统设备连接部位牢固、严密、无松动、漏油、漏气现象。

4)风机轴头如采用n2密封，送煤气前要先送n2进行轴头密封。

5)检查风机润滑系统油位正常。

6)检查仪表，电机接地正常。

(2) 风机启动

1)先将要启动风机变频调至最低值后，再启动风机。

2)检查风机运转方向与所标牌所示方向是否一致。

3)空载试车约5分钟，观察风机运行情况，无异常情况，全开风机进出口阀。

4)利用变频调节机后压力，使之稳定在用户要求。

5)运行中的煤气压力调整可用高、低压连通阀进行。

(3)风机停车

1)先将要停风机变频调至最低值。

2)停风机。

3)关闭进出口阀门，如需备用可稍开进口阀门。

(4)换机操作

1)换机操作原则：先开后停，缓慢进行压力少波动

2)将备用风机进行开机操作。

3)备用机开启后，同时调节备用机和工作机的变频值。即备用机变频位逐渐提高，工作机变频值逐渐减小，尽量保持总管压力相对稳定。

4)工作机变频值至最低值时，关闭进出口阀门，按停机操作要求停工作机。

5)备用机变频调至工作规定值，投入正常的工作运行。

（5）生产运行中出现以下情况时，应立即采取紧急停车，操作措施：

1)机组零件破损或者冒烟。

2)风机发生金属撞击声。

3)机组严重泄漏煤气。

4)风机出现剧烈振动。

5)气柜突发异常情况，大量泄漏煤气。

（6）风机运行中的监视，检查及保养：

1)运行中应密切监视风机进出口煤气压力变化，如机前压力出现不稳定现象时，应立即查找原因；如机后压力大于规定值时，应立即对风机进行变频调整，将压力降至正常使用值状态。

2)每两小时对风机系统的轴承温度、振动和运行声音进行检查。

3)每两小时对风机系统的润滑、冷却系统、密封系统+进行检查，电机的轴承温度不得超过70℃.

4)每两小时对风机系统各紧固部位进行检查。

5)每两小时对排水器进行检查，保证水位正常有效排水畅通。

6)每两小时对风机的吸气、排气是否稳定进行检查。

7)轴承箱内的润滑油第一次使用不能超过三个月进行更换，以后可每半年更换一次。

8)每班对备用风机进行盘车一次，盘车后的风机静止轴向位置要有所变化和规定。

3. 压力调整

1)正常情况下，运行风机进出口阀门处全开位置，风机输送压力值应控制在不大于技术参数值的2/3.当高于或者低于规定值压力时，风机变频可以自动跟踪。改变转速使输出压力达到规定要求。

2)正常压力值调整可以使用连通阀进行。

4. 加压机置换操作：

1)加压机残余煤气处理操作：

a.关闭风机进出口蝶阀

b.关闭进出口盲板阀

c.打开风机进出口放散阀

d.打开（机前）进口n2阀门，向风机内输入n2

e.10分钟（min）后，在风机出口放散取样化验，合格后关闭 n2阀门。

2） 煤气置换加压机内的空气操作：

a.打开风机出口放散阀

b.打开风机进口n2阀向风机内输送n2。

c.10分钟（min）后，关闭n2阀门。

d.打开风机进出口盲板阀

e.稍开风机进口蝶阀向风机内输入煤气。

f.关闭n2阀，用煤气量置换n2。

g.在风机出口放散做煤气爆发试验，合格后关闭放散。

六、煤气柜操作

1.气柜置换

煤气柜投运作前，应首先对气柜进行调试，并作密封性能试验，达到要求后进行置换，合格后方可投入运行。气柜置换要做详细的气柜置换方案。

2. 气柜上升操作

a.煤气回收时，煤气进入柜内，气柜随即上升。煤气柜达到柜容达到7万m³时，仪表发出一次警报，此时应该操作煤气回收否决按钮，停止煤气回收进柜，并关闭进柜蝶阀（否决按钮直接控制净化三通阀开关）。

b.如否决三通阀联锁失灵，要立即打开柜前大放散，气柜降至规定正常值时，可以关闭柜前大放散。

2.气柜下降操作：

煤气不回收进柜时，气柜内的煤气通过加压机外供煤气用户，使煤气柜柜位、柜容量下降减少趋势，在煤气回收不正常时，如柜容低于1万m³时，应立即联系转换其它煤气，转换其它煤气供用户后，关闭出柜阀门，电除尘停止运行。

3.气柜的日常检查及维护：

a.密切监视气柜内的煤气压力指示，机械柜位柜容、仪表柜位柜容是否准确可靠。

b.每两小时检查一次气柜，检查配重小车运行是否平稳，目视小车高度是否一致。

c.检查机械柜位柜容装置是否与其它显示相符。检查于此相关的钢丝绳是否出现卡、断丝现象。

d.每两小车检查一次柜体有无严重变形、泄漏、气柜排污排水器水位是否正常，排水是否畅通。冬季检查各伴热管道是否正常，阀门有无冻裂。

e.每1小时对柜内煤气成伤采样化验分析一次。

f.每周二上柜检查一次，检查内容：活塞水平度，漂移量，检查各钢丝绳是否有断股现象。检查各绳轮润滑，转动是否良好，有无脱卡现象。检查机械柜位、柜容指示各机械机构是否正常。

g.气柜检查前应先确认柜位、柜容，再打开相应位置人孔门，检查过程中如进行升（降）柜，应及时关闭人孔，插好安全销，并打开相应位置的人孔门，检查完后应及时关闭人孔门、插好安全销，在检查过程中，人孔门外必需设专人监护。

h.每月1日的白班对气柜各手动放散各试验开关检查润滑一次。

七、电除尘操作：

1.运行前的检查及准备：

a.设备严密性检查良好、人孔门、泄爆孔、密封良好。

b.各运转部分润滑良好，盘车正常。

c.大梁内各瓷套筒均应完好干净。

d.电除尘置换合格。各取样点o2含量不小于1%。

e.设备危险区域确认无人。

f.各电器控制设备进行动作检查正确无误。

g.各高低压控制柜各操作开关均处于正常运行状态（电工确认）。

h.检查供水系统无异常，顶部供水压力不低于4kg/c㎡。

2． 开车步骤：

1)plc自动方式：

a.闭合启/停旋钮开关，待启/停旋钮灯亮且触摸屏画面正常显示后，表示plc已进入正常工作状态。

b.在加热画面中，用手按一下加热自动控制开关，这时加热自动运行，画面上的加热器相应位置变色。

c.待画面上自动预热完毕指示灯闪烁并有音响提示时，按一下报警按钮。自动预热完毕指示灯恒亮且音响消除，证明已具备升高压条件。

d.用手按一下画面哈桑的阀门自动控制开关，阀门自动运行，画面上阀门相应位置开关及运行指示变色，确认电除尘及保温箱内气体合格后，方可启动高压。

e.进行送煤气操作。

f.本方式无特殊情况，设备将受程序控制动作。

2） 手动方式：

a.闭合启/停旋钮开关，待启/停旋钮灯亮且触摸屏画面正常显示后，表示plc已正常工作。

b.如果1#、2#阀门未关到位，先按一下1#、2#阀门管，且1#、2#阀门关指示灯亮。然后拨一下各加热控制手动开关，使各加热器通电（时间人为掌握为1小时）。

c.待预热时间到，确认电除尘及保温箱内气体合格后方可启动高压。

d.根据电除尘情况，断开或闭合1#、2#阀门手动控制开关，将1#、2#阀门打开20分钟（每小时启动一次，每次二十分钟）。

e.启动高压。

f.送煤气操作

3） 停车步骤：

a.停高压。

b.断开隔离开关并案地

c.关闭煤气阀门

d.停加热

（1）短期停车时，可不必关闭保温加热系统。便于设备迅速投入运行，缩短启动时间。

（2）长期停运时，关闭保温加热系统。

e．关闭电源。

f．停水。

4） 紧急停车：运行中遇到异常情况，可直接按紧急停车，按钮或拉下电源开关。

5） 特别注意事项：运行中遇到煤气、氧气含量≥0.8%时，设备发出一次报警，当氧气含量≥1%时，设备发出二次报警，设备应立刻停电。如连锁失灵应立刻手动停止高压设备的运行，待检查正常后方可重新投运。

6） 运行中的问题及处理：

a.煤气状况发生变化，可造成高压控制柜上的仪表指针突然摆动很大。

b.高压设备突然掉闸。设备运行过程中，如高压突然有短路、开路时，报警发出声响，同时主回路跳闸。面板指示灯指示故障原因，此时要按下复位按钮停止声响，停机待电工排除故障后再重新开机。

c.低压系统发生故障，可根据故障指示灯提示查找、排除。

7） 维护及维修：

除尘器出口含尘量达不到要求，其可能的原因如下：

（1）电场的电压过低（处理：升高电压）

（2）气体在除尘器内分布不均匀（处理：清理除尘器进口气流分布板的积灰）

（3）进口煤气含尘量超过规定范围（处理：度进口煤气含量进行监测，如超过150mg/m³应及时上报工段，对煤气净化系统进行处理）

（4）煤气量超过设计值（处理：降低运行负荷）

（5）煤气流速过高（处理：调整负荷，降低流速，特殊情况可开放备用电除尘投入运行）

（6）二次电压低，二次电流正常，指针上下波动不稳定（处理：清理喷咀杂物）。

8） 运行控制参数：

a.观察高压柜电压，应在35—36kv之间，如发现电压波动频繁，应调小电流极限旋钮适当降低电压，运行电压一般控制在30—40kv。

b.观察火花数应控制在10次/分钟以下，如超高应调小电压。

c.检查控制面板，应无故障提示，如发现立即停电除尘并找电工处理。

八、事故处理

1、煤气加压机停电：

煤气加压机发生突然停电造成停机，应立即通知调度，同时手动打开高低压联通阀门。如果条件允许可转送高炉煤气或用户止火后，可按风机停运按钮（如停电机风机不能自动掉闸时）。关闭原运行风机出口阀门，恢复送电后，经请示调度同意后，可重新启动风机投入运行按煤气用户需要调整煤气输送压力。停电后，在确保柜位的情况下决定是否回收煤气。

2、煤气柜出柜煤气、氧气含量超标：

（1）值班员在对出柜煤气、氧气含量监测或者发现电除尘监测氧气含量超标达到1%时，电除尘电源会自动切断，如出现不能自动切断电源时，则立即采取手动停电除尘电源，并通知净化岗位煤气氧气含量超标，氧气含量达标后再恢复电除尘工作。同时对出柜煤气氧气含量进行采样化验。

（2）值班员应对出柜煤气氧气含量监测，或者发现电除尘监测氧气含量超标达到2%时，立即通知净化岗位停止回收煤气。

（3）如正在回收煤气时，值班员立即采取停止回收操作措施（打否决）。同时向上级汇报。

（4）立即为煤气用户切换高炉煤气，转换完成后，停风机并关闭风机出口阀门及高低压联通阀，同时通知煤气用户止火。

（5）煤气转换完成后，打开风机出口总管放散，利用高炉煤气对送气管道进行置换。

（6）做好气柜及煤气管网置换准备工作。