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有哪些
成形机操作规程主要包括以下几个部分：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程
3. 故障处理与维护
4. 安全规定
5. 清洁与保养
目的和意义
制定成形机操作规程的目的是确保设备的高效、安全运行，提高生产效率，降低故障率，同时保障操作人员的生命安全和身体健康。这一规程的意义在于规范作业行为，减少因操作不当造成的设备损坏和生产事故，保证产品质量的一致性和稳定性。
注意事项
1. 设备检查与准备
- 在开机前，务必检查成形机各部件是否完好，润滑油是否充足。
- 确认电源线路无破损，接地良好，避免电气安全隐患。
2. 操作流程
- 启动设备前，先进行空载试运行，确认无异常声音和振动。
- 加工过程中，按照设定的参数进行操作，不得随意更改。
- 注意观察设备运行状态，如有异常应立即停机检查。
3. 故障处理与维护
- 发现设备故障时，不要自行拆卸维修，应及时上报并由专业人员处理。
- 定期进行设备维护，如清洁、润滑和紧固，预防故障发生。
4. 安全规定
- 操作员必须穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。
- 操作时禁止戴手套，防止卷入机器。
- 非操作人员不得靠近运行中的设备，防止意外发生。
5. 清洁与保养
- 每日工作结束后，清理设备上的残留物料，保持工作区域整洁。
- 定期进行深度清洁，避免物料积聚导致设备损坏。
请每位操作员严格遵守上述规程，以确保生产活动的顺利进行，同时也为我们的团队营造一个安全、有序的工作环境。对于规程的执行情况，管理层将定期进行检查，以确保其有效实施。让我们共同努力，提升生产效率，减少事故风险，共同推动企业的发展。
成形机操作规程范文
第1篇 数控电火花成形机床安全操作规程
1.机床应设置专用地线,使电源箱外壳、床身及其他设备可靠接地,防止电气设备绝缘损坏而发生触电。
2.操作机床必须站在耐压20kv以上的绝缘板上进行工作,加工过程中不可碰触电极工具,操作人员不得长时间离开机床。
3.严格按机床说明书规定的动作顺序操作,正确选取加工参数,不得进行超程加工。
4.经常保持机床电气设备清洁,防止受潮,以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。
5.添加工作介质煤油时,不得混入类似汽油的易燃液体,防止火花引起火灾,油箱要有足够的循环油量,使油温限制在安全范围内。
6.加工时,工作液面与工件的距离不得小于40mm,若液面过低,加工电流较大易引起火灾。
7.根据煤油的混浊程度,要及时更换过滤介质,并保持油路畅通。
8.机床周围严禁烟火,并应配备适用于油类的灭火器,机床工作时需保持室内空气畅通,机床工作完毕应及时关闭总电源。
第2篇 钢筋笼成形机安全操作规程
1、设备操作人员上岗时,必须戴好安全帽。
2、检查相关电路有无异常,确认无异常后才能合上总电源开关。
3、检查气路压力是否达到要求。
4、闭合操作台上的电源开关,检查有无报警显示,如果有报警指示,按报警画面故障提示消除报警故障。
5、检查各电气开关是否在正确位置。
6、检查各紧固件是否松动。
7、检查各润滑部位的润滑情况,并及时加注油脂。
8、随时检查各减速机的油位。
9、熟悉电器控制各个按钮开关的作用。
第3篇 gc-uz-12a型u形卡成形机安全操作规程
1、操作前应检查各部是否正常，注意各润滑部位是否润滑。开车后，应空车往复数次，确认正常后才能填料工作。
2、因操作时为两人密切配合，但换向阀为一人操作，为确保安全，两人应相互关照后再做换向动作，以免伤人。
3、由于动作速度快，要求填取料要迅速、准确。
4、电器部分要注意不得潮湿和进水，以免漏电伤人，下班时一定要关闭总开关。
5、加液压油时一定要通过滤油器，以免脏物进入液压系统损坏机件。
6、每班应数次清理模具上积存的氧化物，以免积压太多损伤模具。
7、每班结束后必须将设备扫光擦净。
