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有哪些
煤气工操作规程
煤气工的工作涉及燃气系统的安装、维护和修理，其操作规程是确保安全、高效作业的关键。以下是一些主要的操作步骤：
1. 检查设备：在开始工作前，应检查所有工具和设备是否完好，包括压力表、管道切割工具和焊接设备。
2. 管道检查：检查燃气管道是否有腐蚀、裂缝或其他损坏，确保管道连接处无泄漏。
3. 安全措施：佩戴必要的防护装备，如安全眼镜和手套，确保工作区域通风良好，防止气体积聚。
4. 关闭阀门：在进行维修或安装前，务必关闭相关燃气阀门，切断气源。
5. 测试泄漏：使用肥皂水或其他泄漏检测液，检查连接处是否有气泡产生。
6. 焊接操作：遵循正确的焊接程序，确保焊接质量，避免引发火灾。
7. 恢复供气：完成工作后，缓慢开启阀门恢复供气，再次检查泄漏。
8. 记录与报告：详细记录所有操作步骤，如有异常情况，及时向上级报告。
目的和意义
煤气工操作规程的存在旨在保证工作人员的安全，防止燃气泄漏导致的火灾或爆炸事故。它还有助于提高工作效率，确保燃气设施的稳定运行，为用户提供可靠的能源供应。遵守规程还能减少设备损坏，延长设备寿命，降低维修成本。
注意事项
1. 未经授权，不得擅自调整或更改燃气系统设置。
2. 在封闭空间工作时，必须配备一氧化碳报警器，并随时监控气体浓度。
3. 不得使用明火或电子设备进行泄漏检测，以防引发火花。
4. 在操作过程中，如感到头晕或呼吸困难，立即撤离现场，可能是燃气泄漏。
5. 定期接受安全培训，更新知识和技能，以应对新的技术和安全标准。
6. 遵守地方和国家的燃气法规，确保所有操作符合法律要求。
以上煤气工操作规程旨在指导实际工作，但每个工地的具体情况可能有所不同，故在执行时应结合实际情况灵活应用。煤气工应始终以安全为首要任务，遵循规程，确保自身和他人的安全。
煤气工操作规程范文
第1篇 煤气工段安全操作规程
1、坚守工作岗位，严格执行技术操作规程。
2、所有煤气柜岗位人员必须经过培训，熟悉技术操作规程，懂设备性能原理，熟知煤气安全基本常识，经考试合格方可上岗工作。
3、熟悉煤气各种事故的预防。控制及处理方法，严格执行煤气技术操作规程。
4、进入煤气区域作业，巡视时，必须两人以上，佩戴co检测报警仪，对讲机。
5、进入柜内工作，必须五人以上，三人进入柜内作业，两人在柜顶监护及吊笼操作。
6、柜位控制严禁超高限和超低限操作。
7、煤气柜升降速度必须控制到不大于0.5m/min.
8、柜位要保持平稳，严禁大起大落。
9、进入风机房巡检作业必须两人以上。
10、风机房内严禁堆放易燃易爆物品。
11、开机前必须对风机进行检查确认，盘车无异常杂音。
12、风机启动运转正常后，才能进行开阀门操作。
13、先关出口阀门，再进行停机操作。
14、换机操作严格坚持先开后停，缓慢进行，压力少波动的原则。
15、检查运行设备严禁用手触摸转动部位。
第2篇 煤气工长岗位操作规程
一、技术规定
（一）推焦按“9--2”串序进行编排计划。
（二）1、结焦时间为装煤到推焦所需时间。
2、周转时间为结焦时间与炭化室处理时间之和。
3、排定推焦计划时，计划结焦时间与规定时间结焦时间之差，一般不超过±5分钟，最短不低于周转时间15分钟。
4、（1）单个炭化室、
周转时间=结焦时间+炭化室处理时间
（2）全炉
周转时间=全炉操作时间+检修时间
（三）乱笺号缩短结焦时间一次不超过30分钟，延长结焦时间不超过结焦时间的1/4。
（四）相邻炭化室时空炉装煤在两小时以内，不的安排推焦。
（五）对乱笺号采取向前提或向后错的方法，尽快顺笺，争取3-5个小循环内顺笺，处于连个周围时间之间1/3之前，向前提，处于1/3之后，向后错。
（六）需要延长或缩短结焦时间，其延长（缩短）幅度如下：
原结焦时间（小时） 缩短幅度（小时） 延长幅度（小时）
＞27 3 4
20-27 2 3
（七）立火道测温点交换后20秒的温度，最高不超过1450℃，最低不低于1100℃。
（八）蓄热室顶部温度不得超过1320℃，最低不得低于900℃。
（九）标准火道为7眼和22眼。
（十）标准火道的平均温度与标准温度之差，应保持±7℃以内。
（十一）煤气主管压力不得低于500pa。
（十二）变更结焦时间范围较大时，必须换用相应的冷却校正值。
（十三）计算公式
1、直行均匀系数。
k均=（2m-a机-a焦）/2m
式中：m-焦炉燃烧室个数（检修炉、缓冲炉除外）
a焦（a机）-焦（机）侧测温火道温度与平均温度相差±20℃（边炉±30℃）以上的个数。
2、安定系数
k安=（2n-a机-a焦）/2n
式中：n-一昼夜内一座焦炉的直行温度测量。
a机-a焦分别为机、焦侧测温火道的平均温度与标准温度相差±7℃以上的次数。
3、推焦计划系数
k1=(w-a1)/w
式中：w-本班计划推焦炉数
a1-计划结焦时间与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。
4、推焦操作系数
k2=（n-a2）/n
式中：n-每班实际推焦炉数
a-与计划推焦时间相差±5分钟以上的炉数。
5、总推焦系数：k3=k1×k2
二、操作方法：
（一）一般操作：
1、编排下一般的推焦计划表，应根据下述资料：
①车间制定推焦图表指示的出炉数及检修时间。
②上班完成推焦计划的情况。
③炉室规定的最短结焦时间。
④每小时比正常计划增加推焦炉数不超过2炉。
⑤燃烧室的温度情况。
⑥乱笺号以及其他情况，计划编完，审核无误后，方可交下班使用。
2、等级上班推焦记录，准确计算k1、k2、k3计算平均电流和平均结焦时间，以及最大值、最小值。
3、依两次实测温度，对照上次温度适当调整煤气流量和吸力，保证机焦侧平均温度相差±7℃以内。
4、下列情况需改变煤气流量和吸力。
①变更结焦时间。
②停止推焦。
③煤气温度和发热量有较大变化。
④装炉煤水分变化较大。
⑤原煤变化较大。
⑥其他特殊情况。
5、如遇空炉，延长结焦时间或其它特殊情况，影响炉温增高或降低的燃烧室要进行个别处理、详细记录。
6、每班检查交换机日志、仪表，督促交换机工保持正常加热制度。
7、发现高低温号要及时分析处理。
8、注意控制乱笺号的温度。
（二）煤气工长的特殊操作方法：
1、如遇下列情况，焦炉应立即停止加热。
①鼓风机停止加热。
②煤气支管压力低于500pa。
③换向系统发生故障，不能供热时。
④烟道翻板折断而影响烟道吸力时。
⑤煤气管道阀门，翻板严重损坏，威胁安全操作时。
⑥有计划的或因停电、设备故障等其他原因长时间不能出焦时。
2、停止加热步骤
①启动交换机将全部交换阀处于关闭位置（停电时应用手动），然后关闭加减阀，检查放水管阀门师是否关闭严密，完成交换全过程。
②使用焦炉煤气加热时，将煤气自动调节翻板固定在全开位置，切断煤气压力调节机，支管压力用手动阀门调节。
③适当关小机焦侧分烟道翻板，以降低其吸力，然后将烟道翻板与调节脱离，用插钉固定，若停止加热时间过长，应关小烟道闸板。
④用小铁板盖住所有进风门，只留50mm缝隙。
⑤停止加热期间，交换机正常交换，若交换机不能正常工作，应用导链进行人工交换。
⑥停止加热期间，应由专人监视主管压力变化。
3、恢复加热步骤
①焦炉停止加热期间，无论用什么煤气恢复加热，都要先通焦炉煤气加热。
②打开放散管。
③若停煤气时间较长，煤气管道压力曾达到过零，应先用蒸汽吹扫，待放散管出现蒸汽数分钟后，，停止供蒸汽，在通入煤气驱赶蒸汽，待煤气放散管出现煤气数分钟后，取样做爆发试验，至合格为止。保持主管压力不得低于1500pa，若停煤气时间不长，煤气管道压力未达到过零，不用蒸汽清扫而直接送煤气。
④将机焦侧进风门小铁板恢复到原工作位置。
⑤将机焦侧烟道翻板与调节机连接，调节烟道闸板或翻板，使吸力达到正常加热数值。
⑥换向系统检查合格后，煤气流量调节翻板与调节机连接。
⑦控制支管开闭器，由测温工分批逐渐打开加减阀，关闭放散管，由专人监视主管压力保持1200pa以上。
⑧停止加热时间长，立火道温度降至煤气着火点以下时，要先向立火道投入引火物，然后再送煤气。
⑨恢复加热后，及时检查燃烧情况，并确认正常。
4、鼓风机停止运转时
①打开放散管，若煤气压力过大时，再打开新装的上升管放散煤气，保持集气管压力较正常大20-50pa。
②打开放散管后，停止调节机工作。
③得到鼓风机开启的通知，立即告诉上升管工停止放散。
④荒煤气放散期间，防止上升管和炉盖着火。
5、集气管、吸气管着火的措施。
①维护吸气管正压，并立即报告车间值班主任和调度。
②关闭清扫孔小盖，防止空气流入。
③利用消火器材、泥土、沙子、湿布袋、蒸汽灭火。
6、推焦困难时，带领测温工测量该炭化室两侧燃烧室温度，若因炉温问题引起的，应查清原因采取措施。
7、地下室煤气管道着火、断裂处理
（1）管道破裂着火时，用黄泥、湿麻袋扑灭火源，进行堵漏。
（2）若着火或管道断裂时：
①立即停止加热，并报告上级。
②降低管道压力，但不得低于500pa，用湿布、黄泥扑灭火源。
③往管道内通入蒸汽，打开放散管，慢慢关闭煤气开闭器，切断电源，然后组织堵漏处理。
（十六）交换机工岗位操作规程
第3篇 煤气工安全技术操作规程
煤气工操作法
一、岗位任务
1、煤气组长领导测温工、交换机工、上升管工、完成测温，加热制度的保持和荒煤气顺利导出任务。
2、正确使用测温仪，按规定完成测温工作和加热制度的保持之任务，并完成临时增加的测温项目，熟练掌握各项应会的测调技术。
3、推焦计划的编制及炉温的处理，总烟道吸力调节，检查本班推焦计划的执行情况（k2）。
4、搞好设备（包括测温仪）的维护和验收，进行特殊操作和事故处理。
5、及时计算直行温度平均值及各温度、推焦系数，填写好所属岗位各项操作记录并签名。
6、合理使用和保管各种工具，保持所属卫生清洁。
7、贯彻直行各项规章制度，确保安全生产。
8、组长不在时由测温工执行组长职责。
二、工艺流程
加热煤气流向：
回炉煤气总管→1号2号回炉煤气主管→煤气预热器→ 1号2号地下室煤气主管→加减考克→孔板盒→ 交换考→横排管→喷嘴→煤气立管→直立砖煤气道→火道底部与空气混合燃烧。
空气流向：
开闭器进风口→小烟道→蓄热室（篦子砖→格子砖）→斜道区→上升立道斜道口与煤气混合燃烧。
废弃流向：
上升立火道底部→跨越孔→下降气流立火道→斜道区→蓄热室（篦子砖 →格子砖）→小烟道→开闭器→分烟道→总烟道→烟囱排出。
荒煤气流向：
炭化室顶空间→上升管→桥管→ 阀体→集气管→n型管→吸气管→ 气液分离器→初冷器→鼓风机→电捕焦油器→脱硫塔→硫铵饱和器→终冷塔 →洗苯塔→回炉加热。
生产工艺流程:
各单种煤→1至5号料仓→皮带秤→煤1皮带→破碎机→煤2皮带→煤仓→摇臂给料器→加煤车→碳化室→推焦车→拦焦车→熄焦车→熄焦塔→晾焦台→焦1皮带→转运站→焦2皮带→焦厂→外运
三、设备构造及型号
63孔焦炉系双联火道废弃循环下喷单热式焦炉，碳化室机侧宽495mm，焦侧宽505mm，平均宽500mm，长14080mm，高4300mm，每排燃烧室共28个立火道，其连通方式是本号蓄热室连同号燃烧室的单眼与前号燃烧室的双眼。
交换机电机型号：yb---160m---6 7.5kw 17.1a 970r/min
液压阀型号：4weh16j50b/6eg24nz4 z2s16---30 z2fs16---30b/s2
煤气执行调节器型号：dkj310c_
四、操作方法
1、按时完成直行温度的测定和其它测量工作，具体规定同调火工各条，测完温后换算成交换后20s的温度，并计算机、焦侧平均温度和均匀系数、安定系数，零点班并计算前一天温度平均帐和计算k值。
2、每班至少两次检查各仪表设备运行情况和所属岗位原始记录和各项系数及编制后推焦计划是否正确，保证记录齐全、整洁、计算准确，检查集气管压力及氨水喷洒情况，发现问题协助岗位人员进行处理。
3、应根据温度变化的趋势，正确及时调节煤气流量，烟道吸力，保持直行平均温度符合指标范围内，在调节煤气空气量时，应充分考虑以下因素：
3.1全炉及个别炉号结焦时间的变化及焦炭的实际成熟情况。
3.2 装煤水分，回炉煤气热值，温度预热情况，气候变化情况。
3.3 测温及测温仪的误差情况。
3.4 上一班煤气流量，烟道吸力变化情况及其他特殊情况。
3.5 火道的实际燃烧情况和其他特殊原因。
4、个别燃烧室温度过高或过低时（与平均温度相差±40℃以上时）应及时查明原因，加以处理。在尚不能交白班调火工处理的情况下（期间）应：
4.1 当个别燃烧室温度高于1380℃时，应汇报煤气组长，采取有效降温措施，可以考虑停止加热，1至2交换期间应密切监视炉温变化，待炉温降至正常时，应立即恢复加热看火调节，炉温高于1400℃时应测定该横排温度并采取措施，发现高温号时还应检查测定对应的蓄热室顶温度，并立即汇报车间。
4.2 当个别燃烧室温度低于1150℃时，应及时检查测定炉头火道温度情况，做出适当处理，以确保炉头温度不低于1100℃，并做好记录，注意检查一下是否有喷嘴结炭及下喷管积水堵塞并进行处理。
5、抄写上一班的推焦、装煤等原始记录，并算出推焦系数，平均电流量最大推焦电流，按规定的结焦时间，检修时间，为下一班编写推焦计划，并向当班调度汇报本班的煤气流量，标准温度系数、集气管压力、温度及下班推焦计划，并负责询问上一班入炉煤水分，记录在台账上。
6、经常用肉眼观察焦饼成熟情况，并做好记录，随时监督k2系数和压力制度执行情况。
7、禁止：
7.1 涂改和伪造温度记录和台账。
7.2 擅自改变推焦计划。
7.3 相邻碳化室装煤后不足两小时或空炉推焦。
特殊操作
1、不能正常出焦的碳化室两侧的燃烧室，应根据基温情况，及时关小或关闭加减旋塞，防止高温事故，出炉后必须及时开正。
1.1 焦饼难推或发生其他不正常情况，根据组长指示，及时测量横排等有关温度。
1.2 停送煤气按组长统一分配进行操作。
五、技术规定
1、温度制度与调火工（2,1）同。
2、压力制度：
2.1为使焦炉燃烧系数各点压力分布正常，应对总、分烟道吸力值进行调控，其基准值及调节范围应由车间责成调火班通过测定及计算加以确定、规定。遇气候变化，出炉不正常，热值波动较大时，可由煤气组长做出相应调节，或由车间及调火班指导协调，并记录好调节原因及效果。
2.2 集气管压力的确定，应以保证吸气管下方碳化室结焦末期底部压力不小于5pa为原则，并适当考虑到调节装置所造成的波动通过测定而定。
2.3 煤气总管压力不得低于1500pa。
2.4 看火孔压力应保持在5-10pa。
2.5 蓄热室严禁正压。
2.6 炉顶喷洒桥管、集气管之氨水压力为0.15-0.20mpa。
2.7 均匀系数k均。安定系数k安及计划推焦系数k2及推焦总系数k总的计算如下：
(m-a机)+(m-a焦)
k均 = ——
2 m
式中 m：焦炉燃烧室（检修炉、缓冲炉除外）
a机，a焦：机、焦测温火道温度超过平均温度±20℃（边炉±30℃）的火道个数。
2n-(a机+a焦)
k安= ——
2 n
式中 n:在分析的期间内，直行温度测量次数
a机，a焦：机、焦平均温度与加热制度所规定的标准温度偏差超过±7℃的次数。
w-a
k1= ——
w
式中 w：本班计划推焦炉数
a：计划结焦时间与实际结焦时间差±5分钟以上的炉数。
n-a
k2= ——
w
式中 n：本班实际推焦炉数。
w：为计划推焦炉数。
a：实际推焦与计划推焦时间相差±5分钟以上的炉数。
k总=k1×k2
2.8 编制推焦计划，必须遵守的原则：
a、尽量保证每孔的结焦时间，在规定时间±5分钟的范围内，但在特殊情况下，为照顾k1系数，允许比原计划推焦时间再提前或错后3分钟排计划。
b、因故停止推焦，当故障排除后，允许加速推焦，但每小时比正常计划增退炉数不得超过2炉。
c、乱筏的炉号，应在不超过4-5个周转时间内恢复正常，对乱筏号，计划上要有明显的标记和说明。
d、因故影响生产时间较长，安排赶炉计划若影响k1系数较长，炉数大于50炉时，可重排大循环。
e、有计划增产而缩短周转时间时，必须提高标准温度，允许昼夜升温60℃以下，在接近极限温度生产时，允许昼夜升温20℃以下。
f、相邻碳化室空炉或结焦时间在2小时以内，不允许推焦。
2.9 排赶炉计划，允许缩短结焦时间原则：
原结焦时间（h） >;28 28-25 25-23 <23
允许缩短结焦时间(h) 3 2 1 0.5
因特殊情况需要进一步缩短结焦时间，要经车间领导同意
六、故障处理
（一）、焦炉停止加热的条件和操作步骤：
1、焦炉遇有下列情况之一时应立即停止加热。
1.1 鼓风机停止运转或煤气主管道压力低于500ｐa。
1.2 煤气管道损坏影响安全操作时。
1.3 烟囱系统发生故障，无法保障必要的吸力时。
1.4 有计划或其他事故而造成长时间停止出焦时。
1.5 交换设备（如交换机和交换链条）发生事故，并在短时间内不能修复而影响正常交换时。
2、停止加热操作步骤
2.1 立即用交换机进行三分之一交换，将交换机考克关闭，如同时停电，应先切断电源。液压交换机由一人根据交换方向压电磁阀芯，另一人手压手动泵进行交换。
2.2 交换后立即关闭地下室煤气主管阀门，如遇特殊特殊情况可先关闭二层平台煤气主管阀门，然后在关闭地下室阀门。（如地面站管道在使用中，则同时关闭地面站管道阀门）
2.3 适当关小机焦侧分烟道翻板，减少分烟道吸力，使标准蓄热室顶部吸力较正常时小10-20pa，并视情况关小总烟道翻板。
2.4 停止加热时间较长时且管道内压力较低时，关闭加减考克。
2.5 停止加热时间较长时将开闭器进风口用石棉板盖上（留5-10mm）小缝。
2.6 停止加热时间较长时每小时交换废气铊和进风口1次，加减考克没关严时，禁止交换考克打开。
2.7 停止推焦如果有空炉应先装完煤。
2.8 如停止加热时间较长，系统压力较低时，应关闭总管进口阀。
（二）、恢复加热时的条件和送煤气的步骤：
1、恢复加热的条件：
当影响焦炉加热的故障已经排除和煤气总管压力恢复到2500pa以上时，并与调度室取得同意，即按规定步骤向炉内送煤气恢复加热。
2、送煤气时的操作步骤：
2.1 将管内的积水方净，水封槽保持满流，打开总进口阀和压力翻板。
2.2 如果煤气管道曾出现过负压现象，必须先用蒸汽吹扫，做煤气的爆发实验，合格后方可送煤气，如无蒸汽又必须及时送煤气时，可在调度或车间领导同意下，用煤气赶空气，打开煤气管道上的放散管，放散十分钟以上，取样做煤气爆发实验，合格后方可送煤气。
2.3 将各进风门开度和吸力恢复到正常状态。
2.4 专人看压力，送煤气过程中主管压力低于1000pa，应停止送煤气。
2.5 检查交换机是否处于正常加热状态，然后从管道末端开始逐个打开上升气流加减考克，两个交换送完。
2.6 开始运转各调节机，恢复正常加热制度。
2.7 立火道温度低于点火点时，应向火道内投入引火物，然后给煤气，并检查燃烧情况，使其正常。
2.8 煤气送人炉内后，恢复正常推焦装煤等生产，并根据温度情况调节加热制度。
（三）、地下室煤气管道着火或爆炸的处理：
1、着小火时：
a、降低管道内煤气压力，但不低于200pa，严禁管道负压。
b、用黄泥、湿麻袋将火扑灭。
c、戴好防毒面具进行堵漏。
2、着大火或管道爆炸时
a、立即停止加热。
b、降低管道内压力，但不低于200pa，严禁管道负压。
c、往管道内通入蒸汽，打开放散管。
d、将该管道堵盲板后进行堵漏处理。
(四)、交换系统事故
1、交换机链条拉断：
a、切断自动交换电源。
b、废气铊大链拉断或交换链拉断，如能采用逆向交换维护加热时，可采用逆向交换暂时维护加热，但这种加热不得超过一个交换期，否则应停止加热，将断处松紧器松至适当位置。
c、废气铊大链断，短期内不能修复时，必须有两台链式起重机进行废弃铊交换。
d、修复后先用手压人工交换，检查无问题时改用正常交换。
e、注意交换方向。
（五）、停电
1、立即将压力调节机达到手动位置，固定翻版，切断交换机电源，用手顶动电磁阀，改用手压交换30分钟交换一次。
2、停电时注意煤气主管压力。
3、用备用表指示加热制度。
（六）、交换期间停电及鼓风机停电、停氨水、各有关岗的特殊操作：
1、交换机调节系统同时停电
a、切断交换机电源开关。
b、将煤气主管及分烟道吸力调节翻板固定于手动位置。
c、用临时u型压力表、膜压表测压力（吸力）手动调节煤气压力及烟道吸力。
d、用手压泵操纵液压交换机（人工顶动电磁阀）
2、交换机停电及停煤气
a、切断交换机电源
b、立即用手压泵将交换考克关闭，然后按停止加热步骤处理。
3、当鼓风机停电、停氨水时，应先打开集气管放散管放散，再处理氨水（可由上升管工处理）
4、当鼓风机停电、停氨水又同时停回炉煤气时，煤气组长应负责停煤气处理，由上升管工按规定处理集气管煤气放散及氨水处理。
5、交换机链条断或脱落的处理
a、链条拉断而没有脱落，用链式起重机将断头拉住，设法换向后再接好链条。
b、如链条拉断并脱落，则拉下电源开关，按停止加热处理。链条按上述方法接好，装上链轮，然后调节松紧器行程。
c、链条摆好，装好后，应用手动先交换两次，检查确认无问题后方可恢复电动液压交换，并按送煤气步骤恢复正常加热。
6、难推焦温度检查、处理
a、发生个别炉号难推时，应检查测量该炉两侧燃烧室温度，如因炉温偏低或偏高，造成焦炭过生或过火，需进行适当处理。
b、因个别或全炉突然停止推焦时间较长(超过2小时)应及时检查温度，适当处理，避免发生高温事故。
（七）、全炉延长结焦时间加热制度的处理
1、根据预定结焦时间极温度情况减少煤气流量及空气量，但每次（4小时）减少量不应超过原用量的10%。
2、减少煤气量的降温操作：
a、关小主管开闭器，降低主管压力
b、关小加减考克或更换支管孔板
3、减少空气量的措施：
a、减少分烟道吸力
b、减小各空气口进风口开度
（八）、全炉缩短结焦时间加热制度的处理
1、根据车间预定的工艺升温指令逐步增加煤气量及空气量，每次(4小时)增加煤气量，不宜超过原用量的5%。
2、应通过及时测定焦饼中心温度，调整确定在预定结焦时间内确保焦饼成熟的适宜直行温度指标。
3、缩短结焦时间有关规定如下：
原结焦时间（h）>;2828-2525-23<23
允许缩短结焦时间(h) 3 2 1 0.5
（九）、捣固塔保温煤气设备操作规程
1、岗位的目的及意义
在安全使用煤气的前提下，使用煤气对摇臂给料器等进行保温，以避免因低温、冷冻而引发事故，影响生产。
2、岗位技术指标
煤气压力要保持在2000-3000pa
3、岗位一般操作
3.1 煤气设备的初次 及彻底关闭由热调班负责，点火前应对空间进行可燃气体检测，合格后方可点火。
3.2 煤气设备点火后由各炉捣固人员负责监护，每次捣鼓前先检查火焰燃烧情况，如发现有火焰熄灭情况，立即通知当班调火工处理。
3.3 调火工在接到通知后携带好一氧化碳检测仪立即赶到现场，首先关闭该号的加减考克，并查明原因，故障排除确认无误后方可再次点火。
3.4 三班调火工负责每班对煤气管道进行一次放液，并及时关好阀门。
3.5 三班调火工用煤气检测仪对煤气设备每班巡检三次，每次测温时检查一次并及时做好记录。
3.6 捣固机上部空间，在煤气设备点火时应打开外墙部分窗户，以利于空气流通。
4、岗位的特殊操作
4.1 如遇特殊情况需停止加热时（如：全厂停电、停风机等），应进行以下操作：
4.1.1 首先由三班捣固机工及时关闭摇臂给料器保温煤气阀门。
4.1.2 待故障恢复后由调火工按照恢复加热步骤检测合格后在恢复加热。
4.2 如有特殊情况需要及时通知当班工段长并上报车间。
5、岗位安全规定
5.1 煤气设备必须在车间统一指挥下进行操作，任何人不得私自乱动。
5.2 煤气点火必须本着先点火后开煤气的原则。
5.3 如有特殊情况需要及时通知当班工段长并上报车间。
5.4 保温煤气管道煤气点火后周围严禁有易燃物。
5.5调火工开关阀门时必须携带便携式一氧化碳检测仪检测，并做好监护工作。
5.6 要严格执行煤气安全管理规定。
5.7 点火时必须两人以上负责，一人负责开阀门，一人负责点火。
5.8 长时间停滞加热时通知热调班人员负责关闭阀门，做好蒸汽置换后及时加设好盲板。
七、设备维护制度
1、熟悉掌握炉体及煤气设备的构造、性能及维护使用方法。
2、使用测温仪要轻放，不许拍打，电池弹簧片不得随意扳动，各部分组件不得随意拆卸。
3、测温仪使用后放到指定地点箱内，以防灰尘进入。
4、测温仪用前检查，背带是否结实可靠。
5、测温仪由白班调火定期检查和校对。
八、安全生产基本原则
1、严格遵守各项安全生产规章制度，劳动纪律。正确使用劳保护具，做到安全作业。
2、认真检查专责设备，工具、工艺条件和工作环境，使其符合规定的标准要求，保证其处于正常的安全状态。
3、严格执行安全操作规程和操作法，正确分析、判断和处理生产或作业过程中出现的异常情况。
4、精心操作、严格工艺控制，记录清晰准确可靠，不得仿造记录，要按时巡回检查，发现问题及时处理和汇报。
5、加强设备保养，正确使用妥善保管各种劳保用品和防护器材。
6、对分配本岗位的新工人，应负责其安全技术上包教、监护其人身安全和安全生产。
7、发现险情和事故时，及时采取有效措施防止事故扩大，保护现场，立即向领导汇报，积极参加事故调查分析提出防范措施。
8、熟悉本岗位的设备、工具、安全装置、防火及防护设施，并能正确操作和使用，且经常进行检查，并保存其完好。
9、有权制止他人违章作业，监护其人身安全，有权拒绝违章指挥。
九、岗位制度
1、交班制度
1.1 下班前做好本岗位一切整理及清洁工作。
1.2 详细向接班者汇报。
1.2.1 各项操作条件执行情况，设备和仪表运转情况及消火用具。
1.2.2 出焦情况及炉温升降趋势。
1.2.3 本班内发生的事故和不正常现象，处理经过和注意事项。
1.2.4 新的操作指示。
1.2.5交班者未本班事故向接班者汇报以及隐瞒事故论处。
1.2.6交班时设备的操作由交班者负责，待接班者确认无问题后，交班者方可下班。
2、接班制度
2.1 参加班前会
2.2 接班前20分钟到岗位进行接班。
2.3 认真听取交班者汇报。
2.4详细记录：
2.4.1 炉上操作记录、交换机工操作记录、各种操作条件执行情况和仪表指示是否一致。
2.4.2 设备和仪表运转情况及消防用具、光学高温计是否正常。
2.4.3 观察燃烧情况。
2.4.4 若操作不正常，现场紊乱、工具不安全或发生事故，应查明原因，协同处理。
2.4.5 经检查无问题后应予接班。
十、巡回检查制度
1、在班长、值班长组织下按操作法要求操作。
2、控制炉温4小时一次测温，每两小时抽测检查。
3、对主要工艺进行监督检查，及时调整，为产品质量提供保证。
4、调火工应每班检查一次放散水封筒，在检查水封液位时，应对水封放散筒的管道、阀门等进行一氧化碳检测，如发现有漏气现象立即通知班长找相关人员进行处理。
5、调火工每月对水封放散筒进行一次桶底检查，如发现桶底有结晶物及冷凝物过多时及时换液。
十一、安全卫生制度
1、上岗前遵守厂部及车间各项安全规定，穿戴好劳保用品。
2、禁止测温时打盖倒退着走，遇出炉时应防止喷火烧伤。
3、打开看火孔盖和装煤孔盖是应注意喷火。
4、在炉顶工作时，应注意导烟车行走和打开的炉盖。
5、在炉顶工作时，禁止坐卧铁轨上和上升管根部休息。
6、必须用带横梁的调火钩，防止掉入火道内。
7、地下室及烟道无动火证禁止动火、吸烟做爆发实验。
8、煤气区域禁止休息和逗留。
9、地下室修理煤气设备时禁止单人操作。
10、修理煤气设备时，必须有专人与交换工联系，挂好检修牌拉下自动电源开关，交换前3分钟通知离开。
11、严禁用手和铁器物捅交换旋塞除碳孔。
12、熄焦划线不断电，严禁清扫擦拭焦侧烟道窗户。
13、严禁在地下室、烟道走廊、换向室内接打电话。
14、地下室水管必须盘起放到安全处，防止有人绊倒。
15、上下楼梯必须手扶栏杆。
16、不得用铁器物敲打煤气管道及阀门等处。
十二、工人的权利和义务
1、操作工应熟悉本岗位设备的构造、原理、性能与用处。
2、严格遵守生产工艺规程，岗位操作法，安全及防火制度。
3、严格遵守劳动纪律和车间临时指示。
4、不遵守上述制度和指示，以致发生事故，操作者应负全责。
5、外人进入本岗位时，应该询问和制止，必要时要登记。
6、制止非本岗位人员擅自进行本岗操作和动用本岗位设备。
禁止：
1、擅自离开操作地点，必要离开时，应将工作交给班长指定接替人。
2、擅自改变加热制度进行试验。
3、钢柱附近小炉头、除尘孔冒火。
4、杂物铁器掉进看火孔中。
