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有哪些
煤气工长岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 安全操作流程：确保煤气设施的安装、维护和检查工作符合安全标准。
2. 设备管理：负责煤气设备的日常保养与故障排查，保证设备正常运行。
3. 应急处理：制定并执行紧急情况下的应急预案，如煤气泄漏、火灾等。
4. 培训与指导：对团队进行安全操作培训，提高员工的安全意识和技能。
5. 环保合规：遵守环保法规，减少煤气排放对环境的影响。
目的和意义
煤气工长岗位操作规程的目的是确保煤气设施的安全、高效运行，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全和企业的正常生产。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，降低设备故障率，同时也有利于环境保护，体现企业社会责任。此外，良好的煤气设备管理也有助于提升企业的整体运营水平，为客户提供稳定、可靠的煤气供应服务。
注意事项
1. 操作前必须穿戴好防护装备，如防毒面具、安全帽、防护手套等，确保个人安全。
2. 在进行设备检查时，务必断电并悬挂警示标志，防止他人误操作。
3. 发现设备异常时，应立即停止操作，并及时上报，不得私自处理。
4. 定期进行煤气泄漏检测，发现泄漏应迅速隔离现场，启动应急预案。
5. 培训员工时，要强调理论与实践相结合，确保每个员工都能熟练掌握操作方法和应急措施。
6. 煤气工长需定期更新知识，了解最新的安全规定和技术标准，以适应行业变化。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
8. 不得在煤气设施附近吸烟或使用明火，严禁携带易燃易爆物品进入工作区域。
9. 在处理煤气泄漏等紧急情况时，应优先确保人员安全，遵循“先人后物”的原则。
10. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误，交接双方都清楚设备状况和待处理事项。
以上煤气工长岗位操作规程旨在规范作业行为，提高工作效率，保障生产安全。每一位煤气工长都应严格遵守，确保自身及他人的生命安全，为企业创造一个安全、有序的工作环境。
煤气工长岗位操作规程范文
一、技术规定
（一）推焦按“9--2”串序进行编排计划。
（二）1、结焦时间为装煤到推焦所需时间。
2、周转时间为结焦时间与炭化室处理时间之和。
3、排定推焦计划时，计划结焦时间与规定时间结焦时间之差，一般不超过±5分钟，最短不低于周转时间15分钟。
4、（1）单个炭化室、
周转时间=结焦时间+炭化室处理时间
（2）全炉
周转时间=全炉操作时间+检修时间
（三）乱笺号缩短结焦时间一次不超过30分钟，延长结焦时间不超过结焦时间的1/4。
（四）相邻炭化室时空炉装煤在两小时以内，不的安排推焦。
（五）对乱笺号采取向前提或向后错的方法，尽快顺笺，争取3-5个小循环内顺笺，处于连个周围时间之间1/3之前，向前提，处于1/3之后，向后错。
（六）需要延长或缩短结焦时间，其延长（缩短）幅度如下：
原结焦时间（小时） 缩短幅度（小时） 延长幅度（小时）
＞27 3 4
20-27 2 3
（七）立火道测温点交换后20秒的温度，最高不超过1450℃，最低不低于1100℃。
（八）蓄热室顶部温度不得超过1320℃，最低不得低于900℃。
（九）标准火道为7眼和22眼。
（十）标准火道的平均温度与标准温度之差，应保持±7℃以内。
（十一）煤气主管压力不得低于500pa。
（十二）变更结焦时间范围较大时，必须换用相应的冷却校正值。
（十三）计算公式
1、直行均匀系数。
k均=（2m-a机-a焦）/2m
式中：m-焦炉燃烧室个数（检修炉、缓冲炉除外）
a焦（a机）-焦（机）侧测温火道温度与平均温度相差±20℃（边炉±30℃）以上的个数。
2、安定系数
k安=（2n-a机-a焦）/2n
式中：n-一昼夜内一座焦炉的直行温度测量。
a机-a焦分别为机、焦侧测温火道的平均温度与标准温度相差±7℃以上的次数。
3、推焦计划系数
k1=(w-a1)/w
式中：w-本班计划推焦炉数
a1-计划结焦时间与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。
4、推焦操作系数
k2=（n-a2）/n
式中：n-每班实际推焦炉数
a-与计划推焦时间相差±5分钟以上的炉数。
5、总推焦系数：k3=k1×k2
二、操作方法：
（一）一般操作：
1、编排下一般的推焦计划表，应根据下述资料：
①车间制定推焦图表指示的出炉数及检修时间。
②上班完成推焦计划的情况。
③炉室规定的最短结焦时间。
④每小时比正常计划增加推焦炉数不超过2炉。
⑤燃烧室的温度情况。
⑥乱笺号以及其他情况，计划编完，审核无误后，方可交下班使用。
2、等级上班推焦记录，准确计算k1、k2、k3计算平均电流和平均结焦时间，以及最大值、最小值。
3、依两次实测温度，对照上次温度适当调整煤气流量和吸力，保证机焦侧平均温度相差±7℃以内。
4、下列情况需改变煤气流量和吸力。
①变更结焦时间。
②停止推焦。
③煤气温度和发热量有较大变化。
④装炉煤水分变化较大。
⑤原煤变化较大。
⑥其他特殊情况。
5、如遇空炉，延长结焦时间或其它特殊情况，影响炉温增高或降低的燃烧室要进行个别处理、详细记录。
6、每班检查交换机日志、仪表，督促交换机工保持正常加热制度。
7、发现高低温号要及时分析处理。
8、注意控制乱笺号的温度。
（二）煤气工长的特殊操作方法：
1、如遇下列情况，焦炉应立即停止加热。
①鼓风机停止加热。
②煤气支管压力低于500pa。
③换向系统发生故障，不能供热时。
④烟道翻板折断而影响烟道吸力时。
⑤煤气管道阀门，翻板严重损坏，威胁安全操作时。
⑥有计划的或因停电、设备故障等其他原因长时间不能出焦时。
2、停止加热步骤
①启动交换机将全部交换阀处于关闭位置（停电时应用手动），然后关闭加减阀，检查放水管阀门师是否关闭严密，完成交换全过程。
②使用焦炉煤气加热时，将煤气自动调节翻板固定在全开位置，切断煤气压力调节机，支管压力用手动阀门调节。
③适当关小机焦侧分烟道翻板，以降低其吸力，然后将烟道翻板与调节脱离，用插钉固定，若停止加热时间过长，应关小烟道闸板。
④用小铁板盖住所有进风门，只留50mm缝隙。
⑤停止加热期间，交换机正常交换，若交换机不能正常工作，应用导链进行人工交换。
⑥停止加热期间，应由专人监视主管压力变化。
3、恢复加热步骤
①焦炉停止加热期间，无论用什么煤气恢复加热，都要先通焦炉煤气加热。
②打开放散管。
③若停煤气时间较长，煤气管道压力曾达到过零，应先用蒸汽吹扫，待放散管出现蒸汽数分钟后，，停止供蒸汽，在通入煤气驱赶蒸汽，待煤气放散管出现煤气数分钟后，取样做爆发试验，至合格为止。保持主管压力不得低于1500pa，若停煤气时间不长，煤气管道压力未达到过零，不用蒸汽清扫而直接送煤气。
④将机焦侧进风门小铁板恢复到原工作位置。
⑤将机焦侧烟道翻板与调节机连接，调节烟道闸板或翻板，使吸力达到正常加热数值。
⑥换向系统检查合格后，煤气流量调节翻板与调节机连接。
⑦控制支管开闭器，由测温工分批逐渐打开加减阀，关闭放散管，由专人监视主管压力保持1200pa以上。
⑧停止加热时间长，立火道温度降至煤气着火点以下时，要先向立火道投入引火物，然后再送煤气。
⑨恢复加热后，及时检查燃烧情况，并确认正常。
4、鼓风机停止运转时
①打开放散管，若煤气压力过大时，再打开新装的上升管放散煤气，保持集气管压力较正常大20-50pa。
②打开放散管后，停止调节机工作。
③得到鼓风机开启的通知，立即告诉上升管工停止放散。
④荒煤气放散期间，防止上升管和炉盖着火。
5、集气管、吸气管着火的措施。
①维护吸气管正压，并立即报告车间值班主任和调度。
②关闭清扫孔小盖，防止空气流入。
③利用消火器材、泥土、沙子、湿布袋、蒸汽灭火。
6、推焦困难时，带领测温工测量该炭化室两侧燃烧室温度，若因炉温问题引起的，应查清原因采取措施。
7、地下室煤气管道着火、断裂处理
（1）管道破裂着火时，用黄泥、湿麻袋扑灭火源，进行堵漏。
（2）若着火或管道断裂时：
①立即停止加热，并报告上级。
②降低管道压力，但不得低于500pa，用湿布、黄泥扑灭火源。
③往管道内通入蒸汽，打开放散管，慢慢关闭煤气开闭器，切断电源，然后组织堵漏处理。
（十六）交换机工岗位操作规程
