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有哪些
岩机操作规程
岩机,作为一种重要的工程设备,主要用于挖掘、破碎岩石,广泛应用于矿山开采、隧道掘进等领域。以下是岩机的操作规程,旨在确保作业安全、提高工作效率。
1. 设备检查:
- 在开机前,必须对岩机进行全面检查,包括液压系统、电气线路、钻头磨损情况等。
- 确保所有连接部位紧固,无松动现象,防止作业过程中发生意外。
2. 操作准备:
- 根据地质条件选择合适的钻头,确保钻孔效率。
- 设置好工作区域,清除周围杂物,保持工作面整洁。
- 检查操作手柄及开关,确保功能正常。
3. 启动与运行:
- 按照制造商的指导启动岩机,预热至适宜工作温度。
- 操作岩机时,保持稳定的速度,避免急加速或急刹车,减少机械冲击。
- 在钻孔过程中,适时调整钻压,防止钻头过早磨损。
4. 安全措施:
- 操作员应穿戴防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 工作期间,禁止无关人员进入作业区域。
- 发现异常噪音或振动,应立即停机检查。
5. 维护保养:
- 每日作业后,清洁岩机,清除钻屑,防止堵塞。
- 定期更换液压油和滤芯,保持液压系统的清洁。
- 对磨损部件进行及时更换,确保设备性能。
目的和意义
岩机操作规程的制定与执行,旨在确保施工安全,降低设备故障率,延长设备使用寿命,提高作业效率。通过规范操作流程,可以预防因误操作导致的事故,保障工作人员的生命安全。良好的维护保养习惯能减少设备维修成本,保证工程进度不受影响。
注意事项
1. 操作员需经过专业培训,熟悉岩机的结构和操作方法,未经许可不得擅自操作。
2. 在钻孔过程中,应保持警觉,避免钻头损坏或伤人。
3. 遵守环保规定,控制噪声和尘埃排放,减少对环境的影响。
4. 不得在疲劳状态下操作岩机,以免因注意力不集中引发事故。
5. 严禁在恶劣天气条件下作业,如雷雨、大风等。
以上规程的实施需要每位操作员的严格遵守,共同营造安全、高效的工作环境。只有将规程落实到日常工作中,才能确保岩机的正常运行,实现工程目标。
岩机操作规程范文
第1篇 风动凿岩机:安全技术操作规程
一、风动凿岩机的使用条件:风压宜为0.5~0.6mpa,风压不得小于0.4mpa;水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用洁净的软水。
二、使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
三、使用前,应向自动注油器注入润滑油,不得无油作业。
四、将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排除后开钻。
五、开钻前,应检查作业面,周围石质应无松动,场地应清理干净,不得遗留瞎炮。
六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。
七、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持一致。
八、风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。
九、开钻时,应先开风、后开水;停钻后,应先关水,后关风;并应保持水压低于风压,不得让水倒流入凿岩机气缸内部。
十、开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10~15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时,应慢速徐徐拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。
十一、运转中,当遇卡钎或转速减慢时,应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。
十二、使用手持式凿岩机垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。
十三、当钻孔深度达2m以上时,应先采用短钎杆钻孔,待钻到1.0~1.3m深度后,再换用长钎杆钻孔。
十四、在离地3m以上或边坡上作业时,必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管,当需要拖拉时,应先通知坡下的作业人员撤离。
十五、在巷道或洞室等通风条件差的作业面,必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时,应采取防尘措施。
十六、在装完炸药的炮眼5m以内,严禁钻孔。
十七、夜间或洞室内作业时,应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。
十八、作业后,应关闭水管阀门,卸掉水管,进行空运转,吹净机内残存水滴,再关闭风管阀门。
第2篇 耙斗装岩机操作规程
1、开车前的准备:
⑴ 清除在机器上和耙斗装岩机单轨前后的矸石。
⑵ 详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部件是否松动和良好,支撑是否牢固。
⑶ 检查装岩机固定装置是否牢固。
⑷ 装岩前应进行试车,并将电缆、电线处理好。
⑸ 检查装岩机附近顶板是否良好。
2、开车时应注意事项
⑴ 司机操作时,严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部份,应经常观察工作时的情况。
⑵ 随时注意钢丝摆动和缠绕情况。如钢丝绳抛弹出槽或在滚筒上缠绕不正时,应立即停车处理。工作时滚筒钢丝绳不得少于三卷。
⑶ 耙斗装岩机机体四周不得站台票人,在司机操作位置必须有栏杆。
⑷ 装矸机工作时,与工作面的距离最远不宜超过十五米,最近不小于六米。
⑸ 装岩机不得过负荷连接装岩,如闸轮过渡发热,应待车冷却后方可继续使用,闸轮上禁止有油和水。
⑹ 装岩完毕后和交接班时,要切断电源,松开闸皮,将两个操作手柄卸下,放在机架上,把耙斗拖到耙喇叭口处,以防顶板冒险落将钢丝绳砸烂或耙斗堵在挡头。
3、移动装矸机时应注意事项
⑴ 移动装岩机前,先将装方上和轨道上的矸石清理好,钢轨接好,然后抬机口,升降钩子挂牢。
⑵ 在平巷移动装岩机,可把固定装置松开,利用装岩机上绞车钢丝绳移动。
⑶ 装岩机在斜巷移动时,先将装岩机与箕斗(矿车)用钢丝绳套或矿车销子连接好,让绞车钢丝绳处于紧张状态,然后松开固定装置,便用提升绞车移动装岩机。
⑷ 装岩机移动时,前面不得有人,并应注意清理轨道上的浮碴。
⑸ 装岩机移动后,应先将固定牢靠,方可松绳装岩。
第3篇 装岩机工安全技术操作规程
1开车前必须对设备各部位螺丝、电器开关等进行详细检查,对各加油点进行注油,并试车观察各部位是否正常;
2操作时要注意前后左右是否有人员或障碍,防止碰撞伤人;
3要把电缆安放在巷道一侧,并经常检查,保证其不漏电;
4.装载的块度,其最大直径不得超过60公分,不准在铲斗和矿车内放炮;
检查和检修设备时,必须切断电源;
5停止工作或工作面放炮前,必须将设备停放在安全地点,放下铲斗,切断电源。
第4篇 装岩机安全技术操作规程
一、工作前检查作业面通风应良好,支撑应牢固,应无危石。操作人员所在操作一侧,由装岩机至坑道壁或支撑水风管等设备的距离大于400mm,坑道转弯处更应满足此距离。
二、工作前,检查装岩机应清洁,特别是电动机应检查电缆线应无破损,电缆线与机器的连接应可靠。对于风动装岩机应检查各个风管的连接可靠性。
三、工作时,禁止其他人接近装岩机的动作范围。卸载时,任何人不得靠近待装的矿车。
四、装岩机在卸载后铲斗返回下落时应快而无冲击。
五、装载过程中经常检查链条,矿斗曲臂滚动的导轮,发现石渣等物体时要及时清除。
六、铲斗要先落下再插入碴堆,否则装岩机前轮易被抬起,造成掉道。
七、装岩机掉道时,不能采用急速提升铲斗猛烈冲击弹簧的做法使轮子抬高上道。
八、铲斗提升时,操作人员要注意正确准时切断电源,铲斗升到垂直位置后即可断电,使铲斗靠惯性平稳碰撞缓冲弹簧。不要断电过晚,以免斗柄猛击缓冲弹簧影响链条、轴、钢索和减速箱寿命。
九、用其它机器拖拽装岩机时,要用带链销子将装岩机转台与托盘连接,防止装运、拖拽过程中装岩机上部左右转动。装运中铲斗应升起并将钢钎放入装岩机侧板孔内固定。
十、使用其它机器牵引风动装岩机时应将离合器分离,使风动马达与行走机构的传动系统分离。
十一、检查并清除轨道上的障碍物,检视轨道应平直,无沉陷,道钉固定牢固。
十二、作业中,必须经常清扫轨道附近的岩石。移动机械时,必须注意风管或电缆,防止压坏。
十三、在倾斜面上作业时,坡度应小于装岩机允许的爬坡能力,并应另设保险装置,确认安全后,方可作业。
十四、不得装载超过铲斗容积的大块岩石。
十五、施工中临时修理时,必须制动车轮,并应楔紧。
十六、装岩机工作结束后,应停放在安全地带,不得停放在作业面附近。风管、电缆妥善放置。
十七、每次用完机器,要进行清扫,特别是曲臂滚边、电机、风动马达等处,在链条上涂上润滑油。对于风动装岩机须将滤气注油器的闸阀打开,放掉操作部分的余气与水。
第5篇 凿岩机工安全技术操作规程
1、进入工作面首先必须严格做好以下几点:
(1)通风防尘效果良好,风筒、 水管按要求跟上迎头,必须冲洗好工作面;平巷要顺、反向冲洗10米的顶邦;天井要冲洗工作台以上部分;采场要冲洗好顶邦。
(2)认真检工作面是否有盲炮和残药,发现盲炮必须处理好。
(3)检查供风、水是否正常,风、水各接头是否有松动。
(4)天井掘进必须检查工作平台和吊盘撅是否牢固可靠,发现问题及时处理。
(5)必须了解和熟悉作业地点技术要求,坚持正规化作业,不违章操作,按设计施工。
(6)工作时必须保证照明良好。
2、禁止打残眼和带盲炮作业,反对图省事和找便宜,不管安全的坏思想、坏作风。
3、禁止带浮石(包括掘进和回采)作业,必须全面仔细地进行敲邦问顶,不准用风钻去代替撬棍去顶浮石,禁止在活毛上打眼。
4、禁止打干眼,开钻时先开水门后开风门,开始(点眼)要开半风门,把钎人躲开后才准开全风,换钎不要开全风门,操做要准、稳。
5、打眼者要站在风钻的右侧,手扶风钻,不准坐或跨在风钻的气腿上,风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过,禁止从两腿之间跨过。
6、打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留,不准从风钻、钎子的上部越过,随时注意风水绳接头是否松动。
7、在打眼过程中,必须随时观察作业区的顶板和两邦、棚子和支柱是否有变化,发现异常立即停钻检查处理,重大问题及时向车间(队)汇报。
8、矿房回采和天井(竖井)打眼时必须两人。禁止单人作业,在不安全的矿房禁止两台(多台)凿岩机同时凿岩。
9、在矿房溜矿井上口打眼时,溜井上口必须用4公分木板以十字花盖严,气腿下部必须双行木板,否则不准打眼。
10、吹炮眼时,吹眼人不要对着炮眼,主机和助手两人要配合好。
11、采用新型凿岩机凿岩时,要遵守新的凿岩机操作规程。
12、在高空或在有坠落危险的地方作业时,必须系好安全带。
13、在可能出现老硐及大量积水的区域内进行采掘作业时必须按设计打好探水眼。当作业面岩石出现“冒汗”、滴水增大等异常情况时,应立即停止作业并及时向有关人员汇报,在确认无安全隐患时方可继续作业。
第6篇 装岩机司机安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿在掘进工作面从事机械装岩工作的人员。
二、上岗条件
第2条装岩机(含各种型号装岩机、装煤机,下同)司机,必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第3条装岩机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理,掌握一般性的维修保养和故障处理技能。
三、安全规定
第4条必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施,不得擅自改动或甩掉不用。
第5条严格执行交接班制度,交接好设备的运转情况、存在的安全隐患并做好交接班记录,
第6条在淋水条件下工作,电器系统要有防水措施。
第7条检修或检查装岩机械时,必须将开关闭锁,并悬挂有“有人工作,严禁送电”牌。
第8条使用装岩(煤)机必须遵守下列规定:
1.装岩(煤)前,必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。
2.装岩(煤)机上必须有照明装置。
第9条井下使用耙装机作业时,要遵守下列规定:
1.耙装机作业时必须照明:
2.耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。
3.必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。
4.耙装作业开始前,甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在粑斗作业段的上方。
5.固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度,必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。
6.在装岩(煤)前,必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动粑装机时,下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20°时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。
7.粑装机作业时,其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。
第10条高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面,严禁使用钢丝绳牵引的粑装机。
四、铲斗装岩机司机
(一)操作准备
第11条接班后司机应对机器进行如下检查:
1.装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。
2.各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧周,链子有无裂纹及损坏,钢丝绳磨损是否在合格要求范围内,大小弹簧有无断裂,脚踏板、保护罩是否完整牢周等:
3.各润滑点加注润滑油,油量是否符合规定要求。
第12条检查电缆护套有无破损,设备有无失爆,电缆有尤充足余量及悬挂是否符合要求。
第13条经检查确定机器完好后,开空车检查下列情况:
1.各操作按钮是否灵活可靠。
2.装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。
3.远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。
第14条检查轨道及其与两帮的距离,是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8m、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2m,以及周围有其他障碍物时,不准开机。
(二)操作顺序
第15条装岩操作按下列顺序进行:
1.检查和准备。
2.空机试运转。
3.开机装岩。
4.停机。
(三)正常操作
第16条开机前,应通知周围人员撤到机械活动范以外安全地点,并发出开机信号。不准带负荷启动。
第17条开机时,必须注意随机电缆,防止压坏或挤伤。
第18条装岩前,应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆,司机必须站在踏板上操作。同时必须在仟石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。
第19条装岩时,应先清道后装岩,待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行,铲斗扬起后,应根据装载程度,适时切断电源,以防撞头断链或断弹簧。
第20条遇有较大矸石块,不能硬性铲装,须经人工破碎后再进行装载,不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。
第21条装岩机前进遇阻时,不得硬性前进,应退出处理后再前进。
第22条铲斗不能装得过满,推进和提落铲斗要稳慢均匀。
装岩扣斗时,应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离,扣斗不得过猛。
第23条使用装岩机作脚手架架棚刹顶时,必须将铲斗落地,并切断电源,拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁c
第24条装岩完毕正常停机时,应按下列顺序操作:
1.将装岩机铲斗放下:
2.将装岩机退出掘进上作面,保持一定的距离以防爆破时损坏设备。
3.按动装岩机远距离操作按钮,切断装岩机电源,停机。
(四)特殊操作
第25条处理装岩机脱轨时,应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨,也可使用起道机、千斤顶复轨,不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。
第26条遇到下列情况应停机处理:
1.随机电缆损坏或挤伤时。
2.装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。
3.装岩机掉道时。
4.装岩机前方、两侧过人时。
5.装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。
6.操作箱按钮失灵时。
(五)收尾工作
第27条装岩结束后,应将装岩机退到安全距离外,同时将铲斗落地,切断电源加锁,悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。
第28条对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况,要向接班人员交代清楚,并填好运行记录。
五、耙斗装岩机司机
(一)操作准备
第29条司机接班后,要闭锁开关,并检查以下情况:
1.顶板是否坚实,支护是否符合作业规程规定;固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牛固程度,是否符合作业规程要求;导向轮、尾轮是否悬挂正确,安全牢固,滑轮是否转动灵活,卡轨器固定是否牢固,禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。
2.机器各部位清洁,无煤、研压埋,保持通风,散热良好;
电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。
3甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在粑斗作业段的上方,且避开粑装机绳和耙斗。
4.钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过规定;耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠,闸带间隙松紧适当。
5.在装岩(煤)前,必须将机身和尾轮固定牢靠,司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内有人。
6,信号灵敏、耙装机照明良好。
7.机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况;各润滑部位油量适当,无渗漏现象。
8.供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。
第30条试车前应发出信号,耙斗运行范围内严禁有人。
启动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:
1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
2.各部运转声音是否正常,有无强烈震动。
3.钢丝绳状况、锚桩是否符合规程规定,行走是否正常。
(二)操作顺序
第31条装岩操作按下列顺序进行:
1.检查和准备。
2.试运转。
3.开机装岩c
4.停机、停电
(三)正常操作
第32条合上张力启动器隔离开关,按动耙装机的启动按钮,开动粑装绞全
第33条操作绞车的离合器把手,使耙斗沿确定方向移动。
第34条操作粑装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
第35条机器装时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。
第36条遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2m重新粑取,以防断绳或烧毁电动机。
第37条不准在过渡槽上存矸,以防研石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
第38条当粑斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应站在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。粑岩时,耙斗运行段及钢丝绳滑轮锚桩附近2m内不准有人。
第39条在拐弯巷道粑装时,若司机看不到工作面情况,应派专人站在安全地点指挥。
第40条粑岩距离应在作业规程小规定,不宜太远或太近。
耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。
第41条耙装机在使用中发尘障时,必须停车,切断电源后进行处理
第42条工作面装药前,应将耙斗拉到刮板输送机上,切断电源,用木板挡好电缆、操作按钮等。爆破后,将粑装机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。
第43条在粑装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车(停电),进行检查和处理。
第44条耙装完毕或接到停机信号时,司机应立即松开离合器把手,使耙斗停止运行,并停机停电。
第45条正常停机,应将耙斗拉出工作面·定距离,打开离合器,按动停止按钮,切断耙装机电源。
(四)特殊操作
第46条耙装机固定、断绳后的处理方式、粑装机绳与耙斗的连接方式必须在作业规程中明确规定,并严格执行。
第47条粑装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道,将耙装机簸箕口抬起用钩鼻挂住,两侧小门」向内关闭;
移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。不铺设轨道移机时,必须拆除簸箕口和后部刮板输送机。
第48条在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快。若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。若用电瓶车推移时,电瓶车与粑装机之间应连接1~2个矿车,车与车之间全部连接好,如果耙装机有中间槽,则矿车与中间槽之间用道木等物件预先垫牢,电瓶车司机要慢速行驶,并有专人指挥。
第49条在上、下山移动粑装机时应遵守以下规定:
1.必须采用小绞车牵移耙装机,并应设专职信号工和小绞车司机。
2.移动耙装机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。
3.小绞车将耙装机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。
4.移动耙装机过程中,在机器下方及两侧禁止有人。
5.耙装机移到预定位置后,须先周定好卡轨器及辅助加周设备,方准松开绞车钢丝绳。
6.上山移动耙装机时,必须有可靠的防止耙装机下滑的措施,绞车司机严禁脱岗、手不离闸把。
7.特殊条件下,不采用绞车牵引移机时,必须编制相应的安全技术措施。
(五)收尾工作
第50条耙装上作结束后,应将粑斗开到粑装机前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,卸下操作手把。
第51条清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。
第52条司机交接班时,应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚。
第7篇 电动装岩机安全操作规程
(一)许可运转条件
1.装岩机行走和扬斗减速箱的润滑油必须符合标准要求,并保证其润滑油量,装岩机其他部分也应适当加油润滑;
2.装岩现场,操作人员要选择好操作位置,操作者的位置选择好,司机操作的一面身后净空要留300毫米以上,否则不许操作,以免挤伤;反对蛮干,头部不得探到铲斗活动范围内;禁止两人同时操作一台装岩机;
3.交流接触器的接触压力、接触面应符合要求,所有控制按钮应操作灵活,动作准确可靠,电机及线路绝缘电阻不应低于2mr;电源橡胶电缆靠近装岩机一段,允许沿地面敷设,但其长度不得大于15米,中间不允许有接头,严禁使用漏电电缆;巷道必须符合标准要求,平直而没有开帮拉底现象,巷道高度不得小于2米,岩石最大块度应小于300毫米。
(二)开车前检查项目
1.开车前要检查好供电开关,电缆是否完好,有无漏电现象,对机械各个部位都要做到仔细检查,确认完好后,方可开车。作业前必须敲帮问顶,处理干净顶帮的浮石,作业过程中,也必须经常注意顶帮情况。检查并清除机身及周围的障碍物,检查各润滑部位油量是否符合要求及密封情况,不得有漏油现象。
2.检查钢丝绳接头、变速箱、电动机、配重铁、铲斗架等联接是否牢固。检查各按钮操作是否灵活,动作是否准确,有无干扰、卡阻现象。检查钢丝绳是否松紧适宜,平衡铲斗是否在装岩机中心。
3.检查工作场地,处理好岩石,观察巷道爆破情况,并检查轨道轨距是否正确,铺设长度是否足够。检查装岩机后部是否有矿车。工作时,在装岩机活动范围内,禁止任何人员进入。因工作需要一定要进入装岩机的工作范围,要将装岩机停稳再进入,不得盲目冒险。
4.装岩时,推车工要站在矿车一侧,不要站在矿车的后面,并要时时注意巨石伤人,禁止手扶矿车。装岩机和控制箱检修时,必须切断闸刀开关,禁止带电检修。
(三)开车操作顺序
1.铲斗下放到最低位置,机器向工作面移动进行装岩、开始装岩前,先将装岩机停于离岩石堆1~1.5米左右的地方,将铲斗下放、然后按向前按钮,往前开动装岩机、直至铲插入岩石堆内为止,为了更好的装满铲斗,在铲斗插入岩石堆后同时应短促、间歇地按扬铲按钮,使扬铲电机继续开动,以便铲斗发生抖动。与此同时继续按压向前按钮,使装岩机继续向前,以便更好地装满铲斗。
2.提升铲斗,将所装岩石卸入矿车。在铲装满石斗岩后,按扬铲按钮,开动扬铲电动机提升铲斗,将所装岩卸入矿车内铲斗借缓冲弹簧的反冲力作用和自重而自动下落到原位。
3.机器退离工作面准备第二次装岩。如司机能正确熟练地操纵机器时,则在操作时可做到提铲和后退相结合、落铲和前进相结合的方法。边前进边提铲(抖动铲斗),从而大大提高装岩效率。
(四)开车注意事项
1.装岩机操作要遵守下列规定
(1)铲斗要防止猛力进入毛石堆,前进时要准和稳。
(2)扬斗和后退要平稳,避免用力过猛,巨石伤人,铲斗装满岩石时,不准在空间任何角度停下;
(3)遇到大块岩石,要清理两旁毛石杂物再装,不能盲目铲大块,碰着岩堆有坑木柴物,先装岩石再处理坑木等,禁止用装岩机强行装载;
2.在铲斗提升过程中,应正确准时切断电源。一般当铲斗被提升到稍过垂直位置时,即可断电源使其惯性作用平稳地碰撞缓冲弹簧,倒出岩石,严格避免断电过迟而使铲斗架强烈的撞击缓冲弹簧的现象;
3.当铲斗自动下落到原来的最低位置时,应短促的开动扬铲电动机,以消除惯性,防止链条反缠和铲斗的回跳;
操作人员离开装岩机时,必须切断电源,给电时,应先通知装岩机周围的人员。
第8篇 风动凿岩机安全操作规程
1、凿岩前检查各部件(包括凿岩机、支架或凿岩台车)的完整性和转动情况,加注必要的润滑油、检查风路,水路是否畅通,各连接接头是否牢固。
2、工作面附近进行敲帮问顶,即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石,并作必要的处理。
3、工作面平整的炮眼位置,要事先捣平才许凿岩,防止打滑或炮眼移位。
4、严禁打干眼,要坚持湿式凿岩,操作时先开水,后开风,停钻时先关风,后关水。开眼时先低速运转,待钻进一定深度后再全速钻进。
5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。
6、使用气腿钻眼时,要注意站立姿势和位置,绝不能靠身体加压,更不能站立在凿岩机前方功钎杆下,以防断钎伤人。
7、凿岩中发现不正常声音,排粉出水不正常时,应停机检查,找出原因并消除后,才能继续钻进。
8、退出凿岩机或更换钎杆时,凿岩机可慢速运转,切实注意凿岩机钢钎位置,避免钎杆自动脱落伤人,并及时关闭气路。
9、使用气腿凿岩时,要把顶尖切实顶牢,防止顶尖打滑伤人。
10、使用向上式凿岩机收缩支架时,须扶住钎杆,以防钎杆自动落下伤人。
第9篇 凿岩机的安全操作规程
凿岩前检查各部件(包括凿岩机、支架或凿岩台车)的完整性和转动情况,加注必要的润滑油、检查风路,水路是否畅通,各连接接头是否牢固。
1、凿岩前检查各部件(包括凿岩机、支架或凿岩台车)的完整性和转动情况,加注必要的润滑油、检查风路,水路是否畅通,各连接接头是否牢固。
2、工作面附近进行敲帮问顶,即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石,并作必要的处理。
3、工作面平整的炮眼位置,要事先捣平才许凿岩,防止打滑或炮眼移位。
4、严禁打干眼,要坚持湿式凿岩,操作时先开水,后开风,停钻时先关风,后关水。开眼时先低速运转,待钻进一定深度后再全速钻进。
5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。
6、使用气腿钻眼时,要注意站立姿势和位置,绝不能靠身体加压,更不能站立在凿岩机前方功钎杆下,以防断钎伤人。
7、凿岩中发现不正常声音,排粉出水不正常时,应停机检查,找出原因并消除后,才能继续钻进。
8、退出凿岩机或更换钎杆时,凿岩机可慢速运转,切实注意凿岩机钢钎位置,避免钎杆自动脱落伤人,并及时关闭气路。
9、使用气腿式凿岩机凿岩时,要把顶尖切实顶牢,防止顶尖打滑伤人。
10、使用向上式凿岩机收缩支架时,须扶住钎杆,以防钎杆自动落下伤人。
第10篇 潜孔凿岩机安全操作规程
第一条 起动主机前须确认旋回机的各阀门和控制均处于正常位置。
第二条 将机旁控制箱上的转换开关转到遥控位置。
第三条 确认主机的操纵方式已转到驾驶台操纵。
第四条 确认驾驶台操纵手柄在“中立”位置。
第五条 确认离合器脱开。
第六条 主机起动后,应检查下述四点:
1、液压油及润滑油压力、温度。
液压泵压力:
非转舵状态:2.5—5 mpa
转舵状态:2.5—21 mpa
液压马达压力:≤21 mpa
离合器啮合状态下压力:1.4—1.5mpa
润滑油压力:0.3—0.5 mpa
冷却器入口油温:10—65℃
冷却器出口油温:10—55℃
冷却器出口水温:<30℃
2、无任何漏泄。
3、无任何异响。
4、旋回转动平稳、无振动。
第七条 停船超过3天,起动前应先用机旁手摇泵以30次/分的速度注油5分钟,或用辅助转舵泵注油。
第11篇 抓岩机司机操作规程
1、开机前清除机器上的浮矸和杂物,检查机器所有紧固件是否有松动现象,管路接头是否漏风压力油缸是否漏油。
2、开机前必须先将各个油缸及油孔加油,然后空载运转3-5个循环动作,机器运转正常时方可正式抓岩。
3、机器运转正常运行时,如需反向运转,要先停机再做反向运转,以免损坏万向连轴接头。
4、在运行中,抓斗升降、变幅、臂回转等动作都要正确操作,严格控制风量大小,避免猛开猛停现象,松抓斗时,要控制风量,以防猛松动车抖绳、绞绳。
5、伸臂回转都要平稳均匀,给风量要适宜,尽量避免碰撞井壁和吊桶。
6、不得用抓岩机抓井壁聋石,浮石,不得用抓岩机拨钎杆。
7、如机器和井底抓斗出现故障时,司机要将工作室操作手柄锁住,以免不慎碰撞手柄发生意外事故,司机离开操作室时要锁住操作手柄,关闭供风阀门。
第12篇 电力装岩机安全技术操作规程
1 开车前的准备工作
1.1 检查机器各部分是否有明显的损伤或故障;检查扬斗部分的钢绳系统、链条系统连接是否可靠;检查机器电缆及电气系统是否完好。
1.2 检查工作场所的操作空间是否符合要求。巷道宽度应不小于2.4米,顶板高度应不小于2.4米。操作者所在的一边,机器与巷道壁的距离应不小于0.5米。
1.3 对各润滑点加注润滑油或润滑脂。取掉为运输安全所插加的障碍销轴等。
1.4 该机器设有两套按钮站,但只允许一人操作,不允许两人同时操作。
2 开车运行
2.1 接通机器的电源,点动各按钮作空载运动,以检查机器各动作是否灵敏可靠,如有故障,应及时处理。
2.2 通过双手操控按钮站的相应按钮来实现电源通、断,机器的进、退及扬斗的上、下等动作。
2.3 当机器不处在限制转动的状态时(a.铲斗没有插入料堆,也没有防碍铲斗摆动的障碍物;b.回转部位的鼓轮不处在限制转动的位置;c.已经拨除鼓轮座旁防止机器转动用的插销),可通过操控设在按钮站近旁的推拉手柄来实现机器的回转。
2.4 铲斗装载较满时,当铲斗举起到相当的高度时,转动机器的动作不可太猛,以防斗内块料洒出伤人。
2.5 铲斗卸料属技巧性操作,操作者应依靠经验,掌握合适的停转时机,使铲斗以适当的冲击力碰撞缓冲杆,以实现卸料,而又不至于产生太大的冲击力。
2.6 铲斗卸料后靠自重回落,当铲斗下落接近最低点时,应短促点动扬斗按钮以消除惯性,防止铲斗回跳。
2.7 在铲斗插入岩堆,前进减慢,车轮开始打滑时,应短促点动扬斗按钮,使铲斗抖动,有利于铲斗插进运动。
2.8 装岩作业中,应先装铲正对轨道中心部位的矿石,然后再装铲两侧部位的矿石,这样有利于空出轨道,便于后续的操作。
2.9 当矿石块度较小且均匀,堆积疏松,底板平整时,可采用一次给电,快速提升铲斗的方式进行装岩。相反,当矿石块度较大,堆积紧密,铲斗不易铲入时应采用短促扬斗与前进相结合的方式进行装岩。
2.10 在清底装岩时,铲斗有可能顶住巷道迎头岩壁或被巷道底板未爆破的岩石及边帮突出岩石挂住时,应立即停止铲斗,退出机器,重新铲取。
3 停车
3.1 将铲斗适当提升,用保险杆将铲斗挂住;同时使机器上部处于正中位置,用插销锁入回转盘转鼓座前的孔及行走箱盖上的对应孔。将机器拖至爆破安全地点,切断机器电源。
3.2 用压缩空气或压力水将掉在装岩机上的岩块、尘砂清洗干净。
第13篇 耙斗装岩机维修安全操作规程
一、一般规定
1、维修电钳工应保证耙斗装岩机处于完好状态和安全可靠地工作。
2、维修工必须遵守电钳工的一般规定,熟悉机器的各部结构和工作面的供电系统,掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、油脂管理标准和安全技术保养规定。
3、熟知耙斗机维修保养规定。
二、准备工作
4、下井前必须查阅耙斗机的运行情况记录,认真听取上一班人员的汇报,备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。
三、维修操作
5、工作前,必须检查作业点是否安全,瓦斯浓度是否符合规定,做到不安全不操作。
6、维修工作前,必须切断电源,闭锁开关,并挂好“有人工作、不准送电”牌。
7、对需要打开维修的减速器、滚筒、风动推车器等,要采取严密的防尘及遮盖措施,严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。维修拆装必须按维修操作标准执行。
8、维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。
9、拆装零部件时,应注意保管好小零件,严禁将其丢失和掉入机器内部。
10、对需要维修或更换的齿轮、轴承、风管、阀等,必须选用同型号规格的元件。
11、经维修的耙斗装岩机必须达到质量完好标准,由专人联系送电并交当班司机试运转,确认无问题后,方可交付使用。
四、收尾工作
12、维修工作结束后,必须清理工作环境,清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。
13、机器维修情况须填入交班记录。
第14篇 风动凿岩机操作规程
1.0作业前,检查风、水管应符合规格,无漏水、漏气现象,外杆、钻头应符合规定,并用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
2.0开钻前,检查作业面应处于安全状态,周围石质应无松动,场地清理干净,无遗留瞎炮。
3.0在深坑沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡,顶撑或固壁支护等安全措施严防冒顶塌方。
4.0严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时钻杆与钻孔中心线保持一致。
5.0风管、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压,严禁用折迭风管的方法停止供气。
6.0在离地3m以上或边坡上作业时,必须栓好安全带,不得在山坡拖拉风管,如必须拖拉时,应先让坡下的作业人员撤离。
7.0在巷道或洞室等通风条件差的作业面,必须采用湿式作业,在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时,要采取防尘措施。
8.0在装完炸药的炮眼5m以内,不准钻孔。
9.0夜间或洞室内作业时,必须有足够的照明,洞内施工要有良好的通风措施。
10.0作业后,关闭风、水管阀门,并收拴好风管、水管,放置到安全地带。
第15篇 装岩机维修工安全操作规程
一、上岗条件
维修工必须经过专门技术培训,考试合格后,方可上岗;维修工必须遵守电钳工的一般规定,熟悉装岩机的各部结构和工作面的供电系统,掌握机械设备的完好标准、油脂管理标准、安全技术标准、维修保养标准及规定。
二、安全规定
(一)、必须检查作业地点是否安全,瓦斯浓度是否符合规定,做到不安全不操作。必须先切断机器电源、闭锁开关,然后进行维修工作,并挂好“有人工作,不准送电”牌。
(二)、机器应定期进行维修它包括:
1.日常维修:每日维修。
2.定期维修:每周或每月维修。
3.中期维修:半年一次。
4.年终维修:一年一次。
三、操作准备
下井前必须查阅装岩机械的运行情况记录,认真听取上一班人员的介绍,备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。
四、耙斗装岩机维修
(一)、维修工作必须严格执行机器出厂时制定的各项维修质量标准。检查、拆装和维修必须按维修操作标准进行。
(二)、打开需要维修的减速器、滚筒时,要采取严密的防尘及遮盖措施,严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。拆装零部件时,应注意保管好小零件,严禁将其丢失和掉入机器内部。
(三)、维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤,对需要维修或更换的齿轮、轴承等,必须选用同型号规格的元件。
(四)、电气系统的维修必须符合《煤矿安全规程》等有关电气设备维修的规定。
(五)、使用真空接触器时,应每月检查阻容保护是否失效和三相同步问题,以免烧坏电机。机器下井前和检修各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡士林油。
经维修后的耙斗装岩机必须达到质量完好标准,交当班司机试运转,确认无问题后,方可交付使用。
五、收尾工作
维修工作结束后,必须清理工作环境,清点工具及所剩各种材料、备品、备件等,机器维修情况须填入交班记录。