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有哪些
胎工操作规程
胎工操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 工作准备
2. 胎体检查
3. 胎体安装
4. 胎压调整
5. 轮胎平衡
6. 安全检查
7. 工作记录
目的和意义
胎工操作规程旨在确保轮胎的正确安装和维护，提高行车安全，减少因轮胎问题引发的交通事故。通过规范的操作，可以延长轮胎使用寿命，降低维修成本，并保障驾驶员的生命财产安全。此外，标准作业流程还能提升工作效率，保证服务质量，增强企业竞争力。
注意事项
1. 工作准备时，确保工具设备完好无损，使用前进行常规检查。
2. 在胎体检查阶段，仔细观察轮胎是否有裂纹、磨损不均、鼓包等异常情况，必要时进行更换。
3. 安装轮胎时，务必对准轴心，避免偏心安装导致车辆行驶不稳。
4. 胎压调整需参照车辆制造商的推荐值，过高或过低都会影响驾驶安全。
5. 进行轮胎平衡时，务必按照专业设备指示进行，防止行驶中产生振动。
6. 安全检查包括紧固螺栓、确认轮胎与轮毂间无异物，以及检查刹车系统是否正常。
7. 每次操作后，详细记录工作内容和检查结果，以便追踪和分析轮胎状态。
请注意，操作过程中要始终佩戴防护装备，遵守车间安全规定，遇到不确定的问题及时向上级报告。在实际工作中，应灵活应对各种情况，结合自身经验和专业知识做出判断，但务必以安全为首要原则。
胎工操作规程范文
第1篇 胎工安全操作规程
1、工作时应按要求穿戴好劳保防护用品,检查工具、设备,发现问题要及时报告。
2、开工前应检查车辆是否已经停稳,车辆未停稳严禁开始工作。顶车前要在车轮的前后垫好三角木。
3、用千斤顶顶车时要选择合理的部位,要从未垫三角木的轮位开始顶,车辆顶起后要按要求使用顶车架和保险橙。
4、使用空气扳手要严格按照说明书的要求操作,严禁违规操作。
5、解体轮胎时要先确保周围无安全隐患,拆装轮胎和钢圈时应按要求使用专用工具并严禁盲目大力敲打,以免损伤轮胎和伤人。
6、在组装轮胎前,一定要仔细检查锁环、挡圈等的完好情况,如有损伤和变形不得勉强使用。
7、充气时,要严格遵守安全操作规程,在轮辋眼孔中必须横一根足够强度和长度的铁棍(保险销)。
8、火补要有专用地点,并远离一切可燃物品,温度和时间要桉规定严格确定。
9、子午线轮胎及其它新型轮胎的拆装应使用新的上艺和设备,并按规定使用润滑、保护等措施,正确操作使用轮胎的拆装、维修、平衡设备,避免损坏轮胎。
10、轮胎维修、维护作业结束后,应视请对轮胎进行动平衡。
11、工作结束后应按要求整理、保养工具,下班后关闭一切电源和阀门。
第2篇 轮胎工安全操作规程
1更换轮胎时,必须将车辆固定在安全的地方。
2作业前应穿戴好规定的劳动保护用品,检查工作场所和使用的工具,消除一切不安全因素。用千斤顶顶起车辆时必须牢固可靠。
3拆卸轮胎时,应放出轮胎内的压缩空气,后轮双轮应同时放气,轮辋上的限制器有严重损地不时必须更换。
4装胎时应检查钢圈是否符合要求,对止口磨损过多(厚度小于10mm)有裂纹、面变形的钢圈不应装用。
5装胎时应检查隔圈、锁圈、轮辋、花楔不得有裂纹、缺损、凹陷、变形等缺陷。
6装胎时应检查卡子是否符合要求,不准装胎后再烧卡子,以免烧坏衬带和内胎。
7装胎时要将外胎内砂子、污物除尽,放入一定量的滑石粉。同时检查内胎是否漏气、气门咀是否良好,漏气及老化陈旧的内胎禁止使用。
8充气时,作业人员必须站在侧面,防止三圈崩出伤人。轮胎放置应稳定可靠,不得垂直地面,防止倒下伤人。
9滚动轮胎时,一定要扶稳,按规定的路线滚动,并要打招呼,放倒轮胎时,要确认周围无人方可放倒。
10安装轮胎应根据安装位置选胎,前胎必须装新胎或甲级翻新胎。严重磨损和变形的前轮压块,后轮播板不能装用。
11轮胎螺母的扭紧力距为500-550nm,米螺丝应露出螺母1-3扣,充气压力;夏季为5.5kg/cm2~5.8kg/cm2,冬季为5.8kg/cm2~6kg/cm2。
12轮胎装上后检查轮胎摆差,轮胎外侧面处和摆差不应大于8mm。检查结束要符合标准(4-6mm)。
第3篇 汽修胎工操作规程
1、使用空压机时，应注意保持规定气压，安全阀和压力表灵敏正常，按标准添加润滑机油。
2、拆装轮胎，检查搁车凳是否稳固，牢靠，严禁用砖头加高和千斤顶代替支撑。
3、使用拆装机时应检查开关是否漏电，电线是否有破损，套筒不能空转打滑。
4、轮胎充气时，检查保险装置是否吻合牢固，各种轮胎必须按标准充气，不得超压或缺气。
5、试验内胎漏气时，充气不应过足。
6、拆装钢圈时，不可二人相对操作，正确使用榔头，打击适度，不可过猛。
7、分体式钢圈的轮胎拆卸前应先放气，装车后方可充气。
8、滚动轮胎最多不能超过二只，以免倾倒压伤手脚。
第4篇 汽修胎工安全技术操作规程
1、使用空压机时,应注意保持规定气压,安全阀和压力表灵敏正常,按标准添加润滑机油。
2、拆装轮胎,检查搁车凳是否稳固,牢靠,严禁用砖头加高和千斤顶代替支撑。
3、使用拆装机时应检查开关是否漏电,电线是否有破损,套筒不能空转打滑。
4、轮胎充气时,检查保险装置是否吻合牢固,各种轮胎必须按标准充气,不得超压或缺气。
5、试验内胎漏气时,充气不应过足。
6、拆装钢圈时,不可二人相对操作,正确使用榔头,打击适度,不可过猛。
7、分体式钢圈的轮胎拆卸前应先放气,装车后方可充气。
8、滚动轮胎最多不能超过二只,以免倾倒压伤手脚。
第5篇 轮胎工岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
(6)保持现场整洁。
2岗位操作程序
2.1准备工作
(1)工作前，必须检查所用工器具（包括千斤顶、电动工具），保证其完好、牢固、可靠。
(2)检查空压机连接部位、润滑系统、冷却系统、安全附件等是否完好、可靠。
(3)检查电器及线路是否完好、可靠。
(4)检查输气管是否完好、有无漏气现象。
2.2操作程序
(1)空压机在充气时必须保持气压为7kg/cm2(即0.7mpa);空压机运行中每小时点检一次，检查电流、气压、温度是否在允许范围内，冷却、润滑、传动系统、安全防护装置有无故障，并排除油水分离器内的油水；打气完毕，必须排空贮气罐余气。
(2)更换轮胎时，车辆必须停放在平坦地面，要用掩木掩好其他轮胎。如需要顶起货箱时，在货箱顶起后，必须用坚固撑杆在货箱两侧将其支撑稳固或在车厢与底盘间垫上硬木，或在销孔内上销，方准进行拆装轮胎。
(3)使用千斤顶顶车时，地面应平整坚实，并用坚硬厚木板垫好；千斤顶与车架或前后桥接触处，同样必须用坚硬厚木板垫好。
(4)拆装钢圈和压圈时，必须在多处撬、压并交替进行。撬压中，注意防止撬棍弹起伤害头部或人体。禁止两人相对用力，在两人以上操作时，应由一人统一指挥，相互关照，呼唤应答。
(5)上轮胎要上到位，紧固螺栓要对角交替进行，轮胎不准装偏。
(6)打气前要严密检查钢卷是否箍紧，轮胎压条是否压在钢槽内，车胎是否有破裂，在确认上述各项都无误后，方可进行打气；打气时应以压力表为充气压力依据，不得超过规定充气压力。在打气中监视轮胎与风圈情况时，头部必须偏开钢圈，以防钢圈弹出伤人。
(7)没有叉车配合作业，搬动轮胎时，必须要两人作业，要防止被轮胎砸伤。
(8)轮胎（新、旧）应保管在通风良好、无日光照射的库房中，堆放整齐，注意防火。
(⑨)在道路上更换轮胎时，必须在作业周围设置明显的标志，专人监护。禁止在坡道上更换轮胎。若实在无法避免在坡道上更换轮胎，则必须做好万无一失的防范措施，杜绝溜车现象的发生。
2.3收工
收工时，将贮气罐余气排空，关闭空压机，断开电源；轮胎分类在规定位置码放整齐，输气管整理好，不使用的工器具收好放到工具箱。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理车内卫生，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)不得带压插拔输气管，防止输气管带压伤人。
(2)轮胎打气中，操作人员不要正对轮胎钢圈，以防钢圈弹出伤人。
(3)存放轮胎库房不得存放易燃物品，并配备消防器材。
第6篇 轮胎工岗位安全操作规程
1、更换轮胎时,一定将车支牢架稳、掩住。
2、轮胎充气一定符合标准,严禁充气压力超标准。
3、变形和损坏的钢圈、压圈、弹性圈,不准使用。
4、轮胎搬子、撬棍等工具不得有裂纹和损坏,以防在工作中伤人。
5、千斤顶与车体的支架要保持垂直状态,不得斜着支架,以防滑脱。
6、分解轮胎时,一定将气完全放掉,以防伤人。
7、正确使用电动工具,穿戴齐全劳动保护。
第7篇 汽修企业轮胎工安全操作规程
汽车维修企业轮胎工安全操作规程
1、工作前一定要检查工具设备,保证其完整、安全、可靠。
2、顶车时,着地车轮须用三角木塞牢。
3、搁车橙未放牢,不得撤掉举升设备。
4、轮胎拆下后,必须放置稳固、牢靠,以防倒下伤人。
5、轮胎充气时,应将撬棒置于轮辋孔中,防止锁环飞出伤人。
6、使用其他机械设备时,须遵守相应的安全操作规程。
7、工作完毕,切断设备电源,整理工作场地。
