工业操作规程15篇

有哪些

工业操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备操作与维护：详细阐述设备的正确启动、运行、停止及日常维护方法。

2. 安全规定：列出生产过程中的安全注意事项，包括个人防护装备的使用、危险源的识别与处理等。

3. 工艺流程：明确各个生产步骤，包括原料准备、加工、质量控制、成品检验等。

4. 应急预案：针对可能出现的故障或事故，制定应急响应措施。

5. 环保措施：规定废弃物处理、减少污染排放的方法。

6. 质量管理：设定质量标准，规定检验程序和不合格产品的处理方式。

7. 培训与考核：规定员工的培训内容和评估机制，确保操作人员具备必要的技能。

目的和意义

工业操作规程的存在旨在：

1. 提高生产效率：通过标准化操作，减少错误和浪费，提高生产流程的顺畅性。

2. 保障安全：防止工伤事故，保护员工的生命安全和健康。

3. 保证质量：确保产品的一致性和可靠性，满足客户的需求。

4. 环境保护：遵守环保法规，减少工业活动对环境的影响。

5. 提升企业形象：良好的操作规程能体现企业的专业性和责任感，提升其市场竞争力。

注意事项

1. 操作规程必须根据具体设备和工艺进行定制，不能一概而论。

2. 所有员工应定期接受规程培训，确保理解和遵守。

3. 在实施规程时，如遇到特殊情况，应及时上报并修订规程。

4. 安全始终是首位，任何情况下都不得违反安全规定以追求生产进度。

5. 应定期评估规程的有效性，及时更新以适应技术进步和法规变化。

6. 鼓励员工提出改进建议，优化操作规程，提升工作效率。

7. 注意保密，某些涉及核心技术的操作规程不得随意泄露。

在工业生产中，严格执行操作规程是确保生产稳定、安全、高效的关键。只有将规程融入日常工作中，才能真正发挥其作用，推动企业持续健康发展。

工业操作规程范文

第1篇 工业冷水机进水泵房安全操作规程

一、工业冷水机污水入池前准备 .根据调度指令,及时开启指令中规定设备。.开启闸门启闭器,如用电关启时,则手柄必须脱离转动轴,如用人力时,关掉电源将手柄插入摇动。 .闸门启闭机开闭时应守机使用,待停机后方可离开机旁,绝不允许投入运行后,随即离开。.开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行,并守机十分钟,检查机械设备有无异常情况后方可离机,绝不允许投入运行后,随即离开。 .在池内水位达到工艺规定标高时,方可启动水泵,同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。

二、工业冷水机起动、运转 .按调度指令打开切换井的进出水闸门,关闭其他各闸门。.水泵启动前,应向填料函上的接管,引注清水润滑橡胶轴承,待泵出水后即可关小,有水滴出为宜,检查泵轴承位的油位,确保各处水、油路畅通。 .水泵启动前检查各连接部位应无松动,用手转动联轴器,看是否灵活,泵内是否有响声。.水泵启动时,机旁不得站人,启动后应至少守机五分钟检查设备情况,如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查,绝不允许投入运行后随即离开机泵。 .水泵在运行中,应注意以下事项:()检查各个仪表工作是否正常、稳定,特别注意电流表是否超过电动机额定电流,电流过大,过小应立即停机检查。 ()水泵流量是否正常,检查出水管水流情况,根据水池水位变化,估计水泵运行时间,及时与调度联系。()检查水泵填料压板是否发热,滴水是否正常,每班不得少于八次。 ()注意机组的响声,振动情况。 ()检查轴承电机温升情况,发现异常应立即停机,通知值班调度。 ()检查格栅及进水口是否堵塞,水位是否过低。.水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次,两次间隔时间至少十五分钟。

三、停机 .达到工艺要求或接受调度指令,应立即停机,关闭其闸门,停机后,应把使用设备擦洗干净,设备周围打扫干净。.冰冻季节停机后,应排除泵内积水,以免损坏零件。 .备用泵应每星期用手旋转泵轴°,并注意轴承处油位标记,及时加油。

四、工业冷水机检修泵、潜水泵、通风机的使用 .检修泵应按生产科规定开启,在未使用时保证清洁、完好。.潜水泵应注意水池水位情况,应即时开启,人不离机,池净即停。 .通风机按操作人员运行经验进行启闭。

五、工业冷水机设备事故的处理 .发现设备有异常情况,立即停机,应报告调度,并记录值班记录簿内。.由于电气原因引起停机时,应立即报告调度进行处理,不得自行修理电气设备,并记人值班记录簿内。 .发现电动机异常现象,应立即停止运行,并报告调度,请示处理,并记人值班记录簿内。.闸门,格栅有异物阻塞时,应及时清除,当旋转格栅出现事故讯号时,应立即停机,报告值班调度请示处理,并记入值班记录簿内。

本消息来自深圳制冷网本公司主营工业冷水机、工业冷水机组、螺杆式冷水机、注塑机配置冷水机、耐酸式冷水机、低温式冷水机、低温冷水机、低温工业冷水机、螺杆式工业冷水机、工业制冷机、工业冰水机、工业冷冻机、工业耐酸冷水机,欢迎广大新老客户光临选购牌工业冷水机,我们全体员工竭诚为您服务!

工业冷水机选型从哪些方面入手

工业冷水机选型从哪些方面入手

冷水机厂家以产品质量为根本,以市场需求为导向,以客户满意为目标,始终做制冷行业的领跑者,以更优质的产品更贴近更周到用户的服务于各个领域。公司以诚信为本、顾客至上。以质量求生存,以科技为创新,以市场为导向,以服务求发展。以诚信为做人做事之根本;因专注而专业,用心做每件事,做到极致;以更高的产品质量,更高的要求,更好的人性化服务满足于客户,在帮助用户创造价值的过程中实现自身价值。咨询网站

牌冷水机应用温度范围:℃-℃,制冷功率范围(当出水温度为℃时):kw—kw(×3kcalh—×3kcalh)冷水机选型无疑为许多客户的重点难点,那究竟该如何给冷水机选型,又是根据什么依据呢,制冷为广大新老客户做一简单的指点:

冷水机组的主要控制参数为制冷性能系数,额定制冷量,输入功率以及制冷剂类型等。

冷水机组的选用应根据冷负荷及用途来考虑。对于低负荷运转工况时间较长的制冷系统,宜选用多机头活塞式压缩机组或螺杆式压缩机组,便于调节和节能。

选用冷水机组时,优先考虑性能系数值较高的机组。根据资料统计,一般冷水机组全年在%负荷下运行时间约占总运行时间的以下。总运行时间内%、%、%、%负荷的运行时间比例大致为%、%、%、%。因此,在选用冷水机组时应优先考虑效率曲线比较平坦的机型。同时,在设计选用时应考虑冷水机组负荷的调节范围。多机头螺杆式冷水机组部分负荷性能优良,可根据实际情况选用。

选用冷水机组时,应注意名义工况的条件。冷水机组的实际产冷量与下列因素有关:a)冷水出水温度和流量;b)冷却水的进水温度、流量以及污垢系数。

选用冷水机组时,应注意该型号机组的正常工作范围,主要是主电机的电流限值是名义工况下的轴功率的电流值。

在设计选用中应注意:在名义工况流量下,冷水的出口温度不应超过℃,风冷机组室外干球温度不应超过℃。若必须超过上述范围时,应了解压缩机的使用范围是否允许,所配主电机的功率是否足够。

第2篇 工业浓硝酸稀释安全操作规程

1、先将硝酸稀释到要求的浓度范围;

2、用分析天平称量适量的优级纯氯化银放入烧杯中加纯水溶解,导入容量瓶;

3、向容量瓶中加水至刻度线,盖紧塞子摇匀;

4、算出所配置agcl标准溶液的浓度;

5、用锥形瓶取硝酸样品适量,并用滴定管取agcl标准溶液,对硝酸进行滴定,直至出现白色浑浊;

6、计算硝酸的浓度,并将所配置的硝酸溶液铁标签,标明配置日期和标定浓度。

第3篇 安装工业烘干机的操作规程

工业烘干机安装要领：

烘干机是选矿设备中的主要设备之一，安装要求技术性强，工艺标准高。安装工作应根据有关的设计文件、图纸、标准规范及规程、按正确安装程序及本作业指导书进行合理的施工。

一、烘干机安装前的准备工作：

1、基础验收：主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。 对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm，出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m，全长小于10mm。

2、设备验收：对照烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。

3、编制安装工艺：主要包括以下内容：

基本安装程序。制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测，调整试运转等各项工作顺序和内容。 安装工艺方法。对重要零部件或关键部位，编写具体检测安装方法、质量要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等事项。安全技术要求。制定装配作业中，为避免可能发生的事故，必须采取的安全措施，吊装作业中的指挥，关键部位安装操作规程，特殊注意事项等。对作业现场、电器线路、管道等可能发生事故的隐患及防范措施等。

二、在做好上述准备工作才能按照安装程序和工艺进行具体安装，烘干机安装调试的方法：

1、基础划线：

首先埋设中心标板、基准点，作为设备安装和以后检修找正的依据。 确定两端中心基准，画出基础纵向中心线，画出各档横向中心线，以及传动装置轴向中心线。当出现一部分或大部分或分地脚预留孔位置依移过大，可以考虑在允许的范围内，适当移动中心线位置，以促成大部分预留孔进入工作位置坐标。调整后的各档中心点，必须在一条纵向中心线上，横向中心线必须垂直于纵向中心线，横向中心线的纵向距离必须与实测的各档中心距相符合。

2、设置垫板：

确定垫板的合理布局，注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上，以防垫板受力不均。 每组垫板数量不得超过5块，较厚的垫板放上下，薄的放中间，摞放整齐接触完好，当调整不能完全重合时，接触面积应大于80%。 最下面的垫板与基础应有足够的接触精度，以基础接触密实，放置平稳，不得有空角晃动现象，并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同，横的方向上要基本水平。

3、机座划线：

利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法，进行托轮底座横向找平找正，纵向找斜度反复数次，直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。 再进行前后两托轮底座总体互位找正。前后底座纵向中心线必须在同一直线上，偏差小0。5mm。以上调整可借助底座两端的调节螺栓配合进行。

4、装配地脚螺栓：

调整好螺栓露出长度，即可进行预埋孔二次浇注。浇注时确保托轮底座不得出现任何位移与变动。调整各托轮至正确位置，要保证每组托轮至纵向中心线距离相等，托轮轴中心线平行于纵向中心线，其平行度误差小于0.1mm/m。调整后托轮底座上的挡轮装置正确位置，使挡轮轴心线与纵向中心线重合。挡轮靠出料端的一只可与轮带斜面接触，另一只挡轮与轮带间应有小10mm的间隙。装配筒体及传动大齿轮。调节各配合尺寸的间隙，误差小于0.2mm，按分段筒体的对接标记装配筒体及大齿轮，紧固绞制定位螺栓及其它联接螺栓。筒体较短时，整体装配好出厂，该工序可省略。 起吊就位。使筒体装置平稳地落到前后托轮上面，若筒体较长较重，整体吊装有困难，可根据实际情况依次分段吊装，但必须制定具体方法和所需辅助支承架、工具等安全措施。

5、安装小齿轮组装：

根据中心标板矫正小齿轮组装正确位置，与大齿轮横向中心线误差小于2mm. 调整大小齿轮顶间隙，其齿顶间隙为0.25模数（标准齿隙）加上大齿轮热膨胀量，应注意齿顶间隙在大齿轮径向跳动最大处测量与确定。 调整大小齿轮接触精度，其齿面接触印痕沿齿长不小于70%，沿齿高不小于40%。 直联型的传动装置没有小齿轮组装。

6、安装传动装置：

以小齿轮为基准，依次安装减速器与电动机及相关联轴器，各传动轴线与纵向中心线平行，误差小于或等于0。05%。浇注相关地脚螺栓，浇注过程中同样确保各传动部件不准出现任何位移与变动。

7、安装进出料装置：

分别安装前后进出料箱，并控制进出料箱上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙均匀，筒体转动时周边间隙误差小于10mm。

第4篇 工业洗涤机械设备的保养与维护的操作规程

工业洗涤机械设备的维修保养：

一、洗涤设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的建筑机械性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养地要求主要有四项：

(1) 清洁设备内外整矿山机械洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围地切屑、杂物、脏物机械工程师要清扫干净；

(2) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合天津机械要求，油枪、油杯、油毡清洁；

⑶ 整齐工具、 、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；

(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备地安全柳工机械防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期杭州机械检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养地一个重要内容。设备地日常维护保养洗涤机械是设备维护地基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备地定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额富民机械，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制地考核内容。设备定期检查是一种有计划地机械行业预防性检查，检查地手段除人地感官以外，还要有一定地检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又机械制图软件称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度地优劣程度。设备维护应按维护青岛机械规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面地要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命西铁城机械表，保证安全、舒适地工作环境。其主要内容应包括：

(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、工程机械招聘防腐、安全等地作业内容、作业方法、使用地工器具及材料、达到地标准及注意事项；

(2) 日常阳光机械检查维护及定期检查地部位、方法和标准；

⑶ 检查和评定操作工人维护设备程度地内容和方法玻璃机械等。

二、 设备地三级保养制三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏机械密封联计划预修制在我国实践地基础上，逐步完善和发展起来地一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理地重心机械制图软件由修理向保养地转变，反映了我国设备维修管理地进步和以预防为主地维修管理方针地更加明确。三级保养制内输送机械容包括：设备地日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并富民机械重地强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众地积极性，实行群管群修，专群结合。

第5篇 辰华工业园水泵房运行操作规程

工业园水泵房运行操作规程

一、水泵房为工业园区工作、生活、消防供水控制中心,设备工作是否正常直接关系到所有人员的生活及安全问题。运行操作人员必须将设备的安全运行放在首位。

二、水泵的运行操作

1、运行前应检查进出水泵阀门是否打开;水池内储水是否充足;泵的转运是否灵活等等;

2、泵的填料部分允许有少量滴水(10~20滴/分钟),如出现大量滴水,应做适当调整。各阀门填料处不允许滴水,如出现滴水,应拧紧相应的螺栓。

3、供水时应经常检查水箱水位,严禁漏水跑水;

4、水泵及其它设备的巡视检查应认真仔细,做到检查项目不遗漏,并做好记录。

三、泵房卫生

1、泵房内每日交班前进行清扫,每星期彻底打扫一次,管道、阀门、水泵及控制柜周围不允许有蜘蛛网和积尘;

2、泵房内、水池井盖周边应保持清洁,人离开时,房门必须上锁。

四、发生事故时,应沉着冷静,迅速判断事故原因,做出相应处理,及时报告主管领导,事故未处理完毕,不允许交接班。

第6篇 工业蒸气锅炉操作规程怎么写

1. 升火前

1.1 查验“交接班记录”及锅炉技术登记簿。

1.2 检查设备各部位和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备),确认正常后方可操作。

1.3 对于新装或大修以后的锅炉,应对以下几方面进行检查操作:

1.3 .1检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。

1.3 .2检查锅筒或锅壳,集箱内应无杂物及贵遗留工具,管路无阻塞。

1.3 .3拆除各管路上因检修而设置的盲板,人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧,各管路阀门均调整至点火要求位置。

1.3 .4开给水泵、经省煤器向锅炉上水。上水温度为40-50摄氏度。

1.3 .5上水至锅炉水位表的最低水位线时,停止上水,开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。

1.3 .6开启设备所有的冷却系统。

2. 升火与升压

2.1 对锅炉机组烟道进行彻底通风。风机通风的时间约为5分钟,自然通风应不少于15分钟。

2.2 锅炉升水应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操作:

2.2.1 在炉排的前部铺上一簿煤层,并在其上铺好木材及引燃物。

2.2 .2启动风机,点燃引燃物并调节风门。待木材燃烧稳定后,缓慢转动炉排。

2.2 .3待煤燃烧稳定后,逐渐增加给煤量,调节送风量,使之燃烧正常。

2.2 .4按设备使用说明书规定,掌握锅炉升火到供气的时间性。当蒸汽从空气阀中冒出时,即可关闭空气阀,并密切注意锅炉压力表,适当开大烟道挡板,加强通风,准备升压。

2.2 .5升火期间应控制省煤器内水温,在工作压力下应低于饱和温度400c。

2.2 .6当汽压上升到0.05-0.10兆帕时,应冲洗水位表。

2.2 .7当汽压上升到0.10-0.15兆帕时,应冲洗压力表的存水弯管。

2.2 .8当汽压上升到0.20-0.29兆帕时,应检查各联接处有无渗漏现象。

2.2 .9当汽压上升到0.29-0.39兆帕时,应试用给水设备和排污装置

3. 供汽与并炉

3.1 对单台运行的锅炉,当汽压达到工作压力时,校验1次安全阀,然后进行暖管输汽。

3.2 对几台锅炉向同一蒸母管供汽时,必须进行并炉操作。

3.2.1 并炉前把至蒸汽管和蒸汽母管间的疏水阀打开,进行暖管操作。

3.2.2 当升火锅炉的汽压低于蒸汽母管的汽压0.05-0.10兆帕时,缓慢将主汽阀开启1/4圈,接通锅炉与母管间的蒸汽管道,待锅炉压力与母管中压力相等时,再全部打开主汽阀。主汽阀全开后,回转半圈,以防卡住。

4. 供汽及并炉后

4.1 开启通往省煤器的烟道闸门,关闭旁通烟道闸门。

4.2 给水自动调节系统投入运行,并观察其工况应正常。

4.3 打开连续排污阀门进行连续排污。

4.4 对所有的仪表再次进行检查,并对低位水位表、远传水位表,远传压力表等和直接装于设备上的水位,压力表进行校对,以确保正常。

5. 运行及管理

5.1 按设备说明书规定要求对水位、压力、温度、煤层厚度及炉膛负压等参数进行调整。

5.2 给水和炉水的水质应符合现行国家标准局颁发的《低压锅炉水质标准》要求。

5.3 锅炉排污

5.3.1 连续排污其排污量大小由炉水水质的化学分析而定。

5.3.2 定期排污宜在低负荷及停炉时进行;排污时,应监视水位,排污管内不得发生汽水冲击。

5.4 锅炉吹灰

5.4.1 吹灰尖在低负荷时进行,禁止在升水和运行时进行。

5.4.2 吹灰应按烟气流动方向依次进行。不充许两面个或两个以上的吹灰器同时工作。

5.4.3 吹灰应在加在炉膛负压至49-78帕时进行。

5.4.4 蒸汽吹灰时,吹灰前应疏通水暖管。压缩空气吹灰时,压缩空气的压力应保持在0.4-0.6兆帕范围内。

5.5 日常工作

5.5.1 每天冲洗水位表1次。

5.5.2 每天排污1次,如排污量不够 ,可增加次数。

5.5.3 安全阀每周手动放汽不少于1次,每月自动放汽1次。

5.5.4 每班吹灰1-2次。

5.5 .5每日试验高、低水位报警器1次。

5.5 .6每班校对低水位表、远传水位表、压力表1-2次。

5.5 .7每小时巡回检查一次,并填写“运行记录”。

5.5 .8每班进行清洁、加油及做好交接班工作。

6. 停炉

6.1 暂时停炉

6.1.1 根据停炉时间的长短,可适当的加厚煤层或用湿煤敷盖煤层。停止风机,开启旁路烟道,关闭省煤器烟道档板。

6.1.2 随着负荷的减少,汽压的降低,关闭主汽阀。

6.1.3 暂时停炉期间,应维持炉内高水位,并监视锅炉汽压、水位表变化情况,防止燃煤灭火或复燃。

6.2 正常停炉

6.2.1 停止给煤,(一般检修时间在1周以上的,必须将原煤斗中的煤用完),停止炉排运转,关闭煤闸板。

6.2.2 减少鼓风和引风,保持炉膛适当负压,以冷却炉排。当炉排上没有火焰时,先停鼓风机,打开各级风门,再关闭引风机,稍开炉前的炉门,以自然通风的方式使炉排上的余煤燃尽。

6.2.3 重新转动炉排将灰渣放尽,并继续运转炉排,直至炉排冷却。

6.2.4 正常停炉当蒸汽负荷降低时,应并闭主蒸汽阀,关闭连续排污阀,关闭省煤器烟道,保持锅炉正常水位。

6.2.5 停炉后应缓慢冷却,停炉6小时以后,方可开启烟道档板进行通风和上水。以后,每隔2小时上水,排污1次,使锅炉各部分温度均匀,当炉水温度低于700c时,方可将炉水全部放尽,放炉水时应将打开锅沪的空气阀或抬起一个安全阀。

6.3 紧急停炉

6.3.1 停止给煤和送风、减弱引风。

6.3.2 炉排应以最高速将燃煤送入落灰斗,并用砂土或湿炉灰将火压灭,但在任何情况下不得往炉膛里绕水冷却锅炉。炉排未冷却前不得停转。

6.3.3 锅炉灭火后,应关闭主汽阀、引风机。视事故的性质,必要时可开启安全阀、空气阀,排放蒸汽,以降低压力。

6.3.4 开启省煤器旁路烟道闸门、灰门和炉门,提高冷却速度。

6.3.5 紧急停炉如无缺水和溢水现象,可采用上水和排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。当水温降到700c以下时,方可将炉水放净。

6.3.6 如锅炉灭因缺水事故而停炉时,严禁向锅炉进水,也不能进行有关加强排汽的调整工作。

6.3.7 判明为溢水事故时,应立即停止上水,减弱燃烧,开启排污阀放水,使水位适当降低,同时对有关蒸汽管道进行疏水。

6.3.8 锅炉停炉冷却放水后,应在汽水管路中装置一定强度的盲板,使之与其它运行锅炉的联接系统隔开。

7. 停炉保养

7.1 锅炉停炉保养期间应做好防腐保养工作(方法有:热力保护、湿法保养、干法保养和充分保养等)。具体采用的保养方法,使用单位可按实际情况选用。

第7篇 工业吸尘器操作规程

1、禁在易燃易爆场所使用。

2、人离开或不工作时必须将电源插头下,切除电源。

3、不得吸水,不得在没有滤尘器、滤尘袋的情况下使用吸尘器,如让灰尘直接进入风机,将会产生严重问题。

4、不得踩踏吸尘软管,以免造成损坏。

5、储尘袋的尘埃过多后要及时清倒,空气滤尘器要定期清理。

6、吸尘硬管,清扫天窗,防止碰破或碰下玻璃伤人。

7、不准爬到车顶上做清扫工作。

第8篇 工业净化水岗位安全操作规程

1.上岗前必须正确穿戴好劳保用品，女员工的长发必须挽好压人帽内。

2.作业前检查确认所使用的工器具、防护用品应符合安全要求。

3.严禁站在有水或潮湿的地面上操作电气开关。

4.运转中的设备不得检修和清扫，切勿将杂物掉入电机体内。

5.单人巡视设备只能观察，如发现问题应立即汇报车间、厂调度，需处理时必须有人监护方可进行处理。

6.严禁触摸机械转动部位及电气线路，转动部位及电缆接头处防护罩应良好。。

7.设备检修处理前必须停机，同时应切断电源，采取好其他安全防护措施。

8.2m及以上高度作业时，必须佩戴好安全带，并将安全带栓在牢固的地方。

9.发现电气故障或事故，要立即汇报车间、厂调度，不得私自处理。

10.行走时注意观察周围环境，走安全通道，上下梯子踩稳、抓牢扶好，防止摔伤、坠落。

第9篇 工业燃气燃烧器安全操作规程

(一)开机操作:

1.对新安装炉体,调试前应认真检测燃气是否符合燃烧器的要求;检查供气管路上的检测仪器是否正常及管道阀门开、关是否正常,是否便于以后使用及检修。

2.对新安装的管道,应认真检查所有管路的安装可靠性和管路的密封性。

3.使用单独气化站的用户,要保证供气量、供气参数符合安全燃烧要求。

4.操作人员认真阅读设备使用说明书,熟练掌握安全操作知识及方法。

5.每次开机前要检查燃气阀门是否打开,否则燃烧器不工作。

6.启动控制柜上的电源控制按扭,此时数显表就显示当前炉内温度,新安的装炉体此温度为环境温度。

7.启动风机控制按扭,安装在炉体上的风机就工作,此时若风机损坏控制柜就自动保护不进入下一步操作。

8.助燃风机工作无异常现象时,再启动燃烧控制按扭,此时燃烧程序控制器就开始工作,它通过一定的程序进行点火、送气、检测火焰、等程序最终实现安全燃烧。

9.当燃烧控制器收到不利于燃烧的信号(例:点火失败、气压不稳定、电路有问题)等问题时,燃烧控制器就立刻关闭燃气并发出报警信号。

10. 燃烧控制器若报警,必须是解决故障后由操作人员对其手动复位才可以继续工作。

11.整个设备的操作,操作人员应参考炉体安全操作规程及生产工艺要求进行操作。

12.按生产工艺要求需要调整控制温度时,操作员应参考智能数控表说明书进行调节。

(二)关机操作:

(1)关机有两种情况:第一是:当炉内温度到达所设定值自动关机,此时操作员不必任何操作,等到炉内温度低于设定值时控制器会自动开机。

(2)第二是:人为停机和交接班停机时,此时操作员应按开机时的相反顺序(a.先关闭燃烧控制按扭、b.再关闭风机按扭、c.最后关闭电源按扭)操作关机。

(3)关机时间较长情况下操作员应关闭燃气管路阀门,以免燃气泄漏现象发生。

第10篇 工业台钻安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

工业台钻

3、采用工业台钻钻孔时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3机床必须可靠接地,电气故障须及时请电工检修。

3.4不得超过机床的最大切削能力进行加工。

3.5 整转速或维修时,必须切断电源并使电机停止

3.6为防止工件旋转,工件应紧固,锁紧主轴箱,工作台。

3.7攻丝频率不得超过12次/分,选择最低主轴转速攻丝。

3.8电源须配置5a延时短路保护熔断器。

第11篇 工业管道安全操作规程

1、范围

本标准适用于企业中输送介质为可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大的工业管道。

2、工作标准

2.1  -般规定

2.1.1  工业管道的检修必须经车间领导批准和得到运行班长的许可，并应在检修工作负责人的领导下进行。工作人员应熟悉管道系统的连接方式及各阀门和配件的用途和检修方法。

2.1.2  在许可开始检修前，运行人员应做好一切必要的切换工作，并保证检修的前一段管道可靠地与其他部分隔断，放去内部的汽、水、油或天然气。各有关阀门应关好，加盲板，电动阀门应切断电源，并将这些操作通知值班室，记录在值班日志中。

2.1.3  检修人员只有在接到运行值班人员关于许可工作通知后方可进行工作，开始工作前，检修工作负责人必须会同值班人员共同检查，需检修一段管道确已可靠地与运行系统隔断，没有汽、水、油或天然气流入的可能。

2.1.4  在汽水管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带尾巴的堵板和运行中管道隔断，或将它们之间的两个串联严密不漏的阀门关严。两个串联之间的疏水阀应予以打开，关闭的阀门和打开的疏水门应上锁或挂警示牌。

2.1.5  管道检修工作前，检修管段的疏水阀门必须打开，以防阀门不严时漏泄的水或蒸汽积聚在检修的管道内，拧松管道或阀门法兰盘螺丝时，须先将法兰盘离身体远的一半螺丝松开，后略松近身体一半的螺丝，使存留的汽水从里面的缝隙排出，以防尚未放尽的汽水烫伤工作人员。附近如有电气设备，应加以遮挡以防汽水喷到上面。如管道上没有疏水阀，则应在检修工作负责人的监护下，由熟练技工进行拧螺丝正作。

2.1.6  检修工作完毕后，检修工作负责人应会同运行值班人员检查工作确已完结，加装的堵板已经拆除，管道已恢复常态，工作现场已清理完毕，所有检修人员已经离开后，才可取下警告牌和铰链，排除堵板时必须将堵板另一侧积存的汽水放尽。

2.1.7  检修后，检修系统与运行连接时，联络阀门应缓慢开启，一般先开2扣，至检修系统水充满后在全开阀门，以防止因阀门开的过快使系统压力回零造成系统瘫痪。

2.1.8  安装法兰和阀门的螺丝时，应用撬棒校正螺丝孔，不准用手指伸入螺丝孔内触摸，以防轧伤手指。

2.1.9  不准在有压力的管道上进行任何检修工作，对于运行中的管道可允许带压力紧阀门盘根和在管道上打卡子以消除轻微漏泄，但必须经车间领导批准并取得值长同意，并由车间领导指定熟练人员在工作负责人的指导和监护下进行。在工作中还要特别注意操作方法的正确性。（如螺丝不要紧的过度，紧度要均匀，注意操作位置，防止汽水烫伤等）。在特殊情况下，需要在有压力的管道上进行抢修工作时，应向主管领导请示，经主管领导同意并采取好安全措施后，方可执行。

2.2  地下管道的检修

2.2.1  在地下附件室内对设备进行操作、巡检、维护或检修工作不得少于二人。

2.2.2  开闭地下维护室的人孔盖，必须使用适当的工具，不准用手直接开闭。

2.2.3  打开地下附件室人孔进行工作时，必须在打开人孔周围设置遮拦，夜间还应在遮拦上悬挂红灯。

2.2.4  在进入有水的地下附件室及沟道内进行操作或检修，工作人员应穿橡胶鞋。

2.2.5  在地下附件室及沟道内工作，禁止使用燃油灯照明，可用12-36v的行灯，在有害气体的地下维护室内及沟道内工作，应使用携带式的防爆电灯或矿工用的蓄电池灯。

2.2.6  地下附件室及沟道内应保持清洁，出入口不准堆积任何物品。

2.2.7  在地下附件室及沟道内使用汽油机或柴油机时，应把汽油机或柴油机的排气管接到外面，并有良好通风，否则不准使用。

2.2.8  进入有害或油度高的地下附件室之前，应打开附件室的两个人孔。并在每个人孔上面放置通风筒或导风板，其中一个正对来风方向，另一个正对去风方向，以加强通风。

2.2.9  在地下附件室内进行工作前，工作负责人必须用仪器检查室内有无有害气体，禁止用燃烧的火柴投进附件室内检查，以防止发生爆炸。在有害气体的附件室内不准吸烟。

2.2.10  在有可能存在有害气体的地下附件室或沟道内工作，工作人员必须戴防毒面具及安全带，安全带绳子的一端掌握在上面监护人手中，如果监护人必须进到附件室作救护，应先带上防毒面具和系上安全带，并应有其他人员在上面监护。

2.2.11  在有害气体的地下附件室内工作，工作人员应轮班倒换工作，地下附件室和沟道内温度大于50℃时不准进入工作。在40-50℃温度内工作，应适当轮换工作和休息。

2.3  天然气管道

2.3.1  一般规定

2.3.1.1  天然气管网的检修和维护，应由专职人员进行。其人员必须接受专业技术培训，经考试合格后方可上岗操作，管网抢修和维护所用的器材和设备的防爆等级应为ia级或s级，作业工具采用防爆工具。

2.3.1.2  燃气管网检修和维护的管理部门应配置专职安全管理人员，对燃气管网的重要设备、重要部位、应设有识别标志。

3.3.1.3  在带气管网上作业或在沟槽、井室、地沟、夜间或暗处作业时，都不得少于三人轮换作业，其中二人作业，一人监护。

2.3.1.4  在夜间、暗处或漏气严重的场合带气检修管道时，要求用防爆灯或手电筒，不准用明火照明，不得使用碘钨灯之类的高温强光灯具。

2.3.1.5  在天然气外网带气作业前，必须准确划分安全与危险区域，区域划分要根据风向、风速、漏气量。上风距漏气点lom以外为安全区，下风头距漏点40m以外为安全区。如风向经常变动时，天然气可能波及范围应扩大成圆，其半径不小于40m。在危险区域，禁止非作业人员逗留及设置明火。

2.3.1.6  管网的检修与维护应制订方案并经批准后实施，紧急情况应做应急处理，同时向有关部门报告。

2.3.1.7  燃气管道的动火作业应建立分级审批制度，由动火作业单位填写动火作业报告和动火作业方案，并向安全管理部门申报，经批准后方可作业。

2.3.1.8  管网停气、降压、动火及通气作业，必须有专人负责现场的指挥工作，并应设有安全员。

2.3.1.9  管网停气、降压、动火及通气作业者必须配置相应的通讯设备、防护用品和消防器材。

2.3.2  停气与降压

2.3.2.1  停气与降压前的准备工作应符合下列规定

a)停气与降压作业前应事先通知用户。

b)停气与降压作业时间宜避开用气高峰和雷雨天气。

c)停气与降压作业中，当采用旁通管供气时，应在作业前装好，并按有关规定检验。

d)当采用关闭阀门停气时，应事先进行启闭实验。

2.3.2.2  停气与降压作业时应符合下列规定：

a)停气作业时应能可靠地切断气源，并将作业管段内的燃气安全排放。

b)降压作业应有专人控制压力，管内燃气压力不宜小于500pa，严禁管内产生负压。

2.3.3动火

2.3.3.1  运行中的燃气管网需动火作业时，应有安全技术等部门配合与监护。

2.3.3.2  动火作业，应划出作业区，设置护栏，作业区应保持空气流通，无燃气聚积。

2.3.3.3  停气动火作业前，应置换作业管段内的燃气，并符合下列规定：

a)采用置换法时，应取样检测管内混合气体中的可燃气体含量，经连续做三次（每次间隔5min），测定无可燃气体后，方可动火作业。

b)燃气管内有燃气杂质时应充入惰性气体，进行隔离。

c)停气动火操作过程中，遇有漏气或窜气等异常情况时应停止作业，待消除异常情况后方可继续进行。

d)作业中断，或连续作业时间较长，均应重新测定管内燃气含量，符合本条第一、二款时，方可继续作业。

2.3.3.4  带气动火应符合下列规定：

a)当管道和设备处在室外空旷处，确认不会发生燃气聚积时，方可带气动火作业。

b）带气动火作业时，管内必须保持正压，其压力控制在500-800pa。

c)动火作业引燃的火焰，必须有可靠、有效的方法随时将其扑灭。

d)新旧钢管连接动火作业时，应先采取措施使新旧管道电位平衡。

2.3.4  通气

2.3.4.1  恢复供气应事先通知用户，涉及到用户的停气、降压工程不应夜间恢复供气。

2.3.4.2  管道和设备在停气作业完成后，应检查、置换合格，方可恢复供气。

2.3.4.3  管道和设备抢修或维修作业后，应全面检查合格后，方可恢复供气。通气作业必须有严格的安全防范措施。

2.3.4.4  置换作业时，设置临时放散点应符合下列规定：

a)放散点数量与位置应根据现场条件确定，但管道末端必须设置放散点；

b)放散点应避开居民住宅、明火，高压架空线等场所，当无法避开居民住宅等场所时，应采取保护措施；

c)放散管应高出地面2m以上。

2.3.4.5  用燃气直接置换空气时，其置换时的燃气压力宜小于5000pa。

2.3.4.6  置换前，应在起点段安装压力表，在末端放散管上安装取样管。

2.3.4.7  置换放散时，应有专人负责监控压力及取样检测。

2.3.4.8  管道通气后，应对新通气管线进行全线检查。

2.3.5  抢修

2.3.5.1  抢修人员应佩带职责标志，到达作业现场后应根据燃气漏泄程度定警戒区，在警戒区内严禁明火，应管制交通严禁无关人员入内。

2.3.5.2  抢修人员到达现场后，对中毒和烧伤人员必须及时救护。

2.3.5.3  作业现场经测分泄漏的燃气与空气混合气体达到以下浓度时应划分污染区：

a)燃气在空气中的浓度达到或超过爆炸下限的20%。

b)混合气体中一氧化碳浓度大于0.05%。

2.3.5.4  在污染区作业时应符合下列规定：

a)除抢修人员、消防人员、救护人员以外，其他人员未经许可严禁进入污染区。

b)进入污染区的操作人员应按规定着装，作业时应有人监护，严禁单独操作。

c)污染区内严禁使用非防爆型的机电设备及仪器仪表，如录音机、对讲机、电子照相机、碘钨灯等。

d）污染区作业时应进行强制通风，清除积聚燃气，严禁产生火花现象。

2.3.5.5  管道及设备修复后，应做全面检查与清扫，防止燃气窜入夹层、窖井、烟道和底下设施等不易察觉的场所。

2.3.5.6  事故未查清，隐患未消除的现场应采取安全措施并有专人监护。

2.3.6  泄漏抢修

2.3.6.1  抢修人员进入泄漏现场后，应立即控制气源，驱散积聚燃气，严禁启动电器开关，在室内应开启门窗，加强通风，地下管泄漏时可挖成钻孔，散发积聚在地下的燃气，必要时可以采取强制通风。

2.3.6.2  地下泄漏点开挖作业时，应符合以下规定：

a)抢修人员应查阅管道资料，确定开挖点，当漏出的燃气已渗入周围建筑物时应及时消除；

b）开挖深度超过1.5m时，应根据地质设置支撑，并设专人监护操作人员，深度超过2m时应设便于上下的梯子或坡道；

c)开挖修漏作业时，应配置防护面罩，消防器材。

2.3.6.3  燃气管道的泄漏宜在降低燃气压力或切断气源后进行。

2.3.6.4  抢修中如无法有效消除漏气现象或切断气源，应通知有关部门，并做好事故现场的安全防护工作。

2.3.6.5  抢修恢复供气后，应进行复查，确认不再存在不安全因素后，抢修人员方可撤离事故现场。

2.3.6.6  地下室和地下燃气设备的泄漏检修应符合本规程3.7有关规定。

2.3.6.7  管道带气开孔时，检修作业应符合下列规定：

a)管道带气开孔时宜用粘土或其它填料嵌填切割线缝，以减少燃气泄出；

b)拆装盲板时，应在降压或停气后进行，操作人员应戴防护面具，系安全带，并有专人监护。

2.3.6.8  发生火灾与爆炸处理

a)发生火灾、爆炸等事故，危及燃气管道和设备的安全时，应会同消防部门共同抢救。

b)燃气火灾的抢救工作，应采取切断气源或降低压力等方法控制火势，并防止管内产生负压。

c)火势得到控制后，应迅速扑灭火焰，加强现场通风，并按3.5条有关规定进行检修。

d)燃气管道及设备发生爆炸后，抢修人员应迅速控制气源，防止产生灾害，保护事故现场。

e)火灾与爆炸灾情缓解后，应对管道和设备进行安全检查，杜绝隐患。

2.3.7  维护

2.3.7.1  对天燃气管网的维护，应制定管道和设备巡检周期和维修制度。

2.3.7.2  城镇燃气管网的巡查和维护周期，应根据管材工作压力、防腐等级、连接形式、使用年限和周围环境（人口密度、地质、道路情况、季节变化）等因素综合考虑。

2.3.7.3  进入调压室、阀井等燃气设备场所作业时，应符合下列规定：

a)打开门窗通风或用机械通风，排除积存混合气体；

b)进入调压室、阀井前应先检查有无燃气泄漏，在确认有毒气体的浓度在允许范围内方可进入；

c)进入地下调压室、阀井作业时，应系安全带，并应有专人监护，进入泄漏地下调压室、阀井时必须戴防护面具，并应采取安全措施；

d)作业人员应转换操作；

e)维修调压室内电器设备时，应切断电源。

2.3.7.4  燃气管道和设备维修时，应设置护栏和标志。

2.3.8  管道附件和设备维修

2.3.8.1  调压器及其附属设备应定期进行清洗、校验，对易损部件应按时进行更换保养。

2.3.8.2  补偿器接口定期严密性检查、注油、更换填料、排放积水及补偿量调整。

2.3.8.3  应定期校验安全阀，定期检查水封式安全装置。

2.3.9  我厂天然气有关技术参数

2.3.9.1  天然气热值33480_40000kj/m? (8000_10000大卡)

2.3.9.2  天然气着火温度540℃。

2.3.9.3  天然气爆炸极限：上限15，下限5。

2.3.9.4  天然气末站进出压力o.1mpa。

2.3.9.5  天然气调压站送出压力1ooomm水柱。

2.3.9.6  一号罐天然气储量3 5万m?，储罐送出压力330mm水柱。

2.3.9.7  二号罐天然气储量54万m?，储罐送出压力288mm水柱。

2.4氧气管道

2.4.1  氧气管道的布置及敷设原则

2.4.1.1  氧气管道宜采用架空敷设必要时也可采用不通行地沟敷设，和直接埋地敷设。

2.4.1.2  输送干燥气体和不做水压试验的管道，可以无坡敷设，输送含湿气的气体或需做水压试验的管道应大于或等于0.003的坡度，在管道最低处设排水装置。

2.4.1.3  氧气管道的连接应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接，法兰或螺纹连接处应采用一氧化铅水玻璃或聚氯乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝或其它含油脂的材料。

2.4.1.4  氧气管道应有导静电接地装置，厂区管网可在管道分支处，无分支管道每80-1oom处以及进出车间建筑物处设一接地装置，直接埋地之前及出地后各接地一次，车间内部管道可与本车间的静电干线连接，接地电阻不应大于1oω，当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03ω时应有跨接导线，对有阴极保护的管道不做接地。

2.4.1.5  氧气管道的弯头、分岔头不应安装在阀门的下游，阀门的下游侧宜有长度不小于5倍管外径的直管段。

2.4.2  氧气架空管道

2.4.2.1  氧气管道与其它各种管道架敷设时，氧气管道宜布置在其它管道外侧，并宜布置在油管道的上方。

2.4.2.2  除氧气管道专用导电线路外，其它导电线路不应与氧气管道敷设在同一支架上。

2.4.2.3  含湿氧气管道在寒冷地区可能造成冻塞时，应采取防冻措施。

2.4.3  厂区管道埋地敷设或采取不通行地沟敷设应符合下列要求

2.4.3.1  埋地深度一般情况管顶距地面不小于0.7m，含湿气体应敷设在冻土层以下，并宜在最低点设排水装置。

2.4.3.2  埋地管道应采取适当防腐措施。

2.4.3.3  氧气管道采用不通行地沟敷设时，沟上应有防止可燃物、火花及雨水侵入的非燃烧体盖板，严禁各种导电线路与氧气管道敷设在同一地沟内，当氧气管道与其它不燃气体同沟敷设时，氧气管道应敷设在上方，地沟应能排积水。

2.4.3.4  埋地或不通行地沟的氧气管道上不宜装设阀门或法兰接头。

2.4.3.5  车间内管道敷设应符合下列要求

a)进入车间的氧气主管，应在车间人口处便于操作，检修的地方安装切断阀放散管，放散管应伸出墙外并高于操作面4m以上的空旷无明火的地方。

b)通经氧气压缩机的氧气管道以及装有压力表、流量调节线的氧气管道上，应靠近设备入口处或压力流量调节阀的上侧装设过滤器。

c)主要大用户车间的氧气主管道，宜装流量记录，累计仪表。

d)通过高温作业及火焰区域的氧气管道应增设隔热措施，保证管壁温度不超过60℃。

e)穿过墙壁、楼板的管道，应敷设在套管内，并用石棉或其它不燃材料将管两端间隙填实。

f)氧气管道不应穿过生活间、办公室，并不宜穿过不用氧气的房间，当必须穿过时，则在该房间管段上不应有法兰或螺纹连接口。

g)氧气管道及其附件阀门等在安装前必须进行严格的脱油，脱油用的溶剂可采用四氯化碳、二氯乙烷或精镏乙醇，脱油时必须遵守防毒、防火的有关安全技术规则和劳动保护条件。

2.5  蒸汽管道

2.5.1  蒸汽管道设计及施工

2.5.1.1  蒸汽管道应能满足工艺设计参数，无泄漏点。

2.5.l.2  蒸汽阀门编号及开关方向标志齐全、清晰。阀门编号规范，并和图纸一致。

2.5.1.3  蒸汽阀门的布置应便于操作和检修。

2.5.1.4  蒸汽管道的低点应安装放水装置。

2.5.1.5  蒸汽管道材质、壁厚及机械性能必须符合设计图纸的要求，阀门、膨胀节等管道附件必须符合设计图纸的要求。管道安装完成后，应根据设计图纸的要求做探伤及打压试验。

2.5.1.6  蒸汽管道保温层应完好无损，且热补偿装置应符合有关要求，防止在运行过程中发生烫伤事故。

2.5.2  蒸汽管道检修

2.5.2.1  蒸汽管道的检修工作，必须经车间领导批准和得到运行班长的许可，并应在检修工作负责人的领导下进行。工作人员应熟悉管道系统的连接方式及各阀门和配件的用途和检修方法。

2.5.2.2  在许可开始检修前，运行值班人员必须作好一切必要的切换工作，保证检修的一段管道可靠地与其他部分隔断，放去内部的汽、水。各有关阀门应上锁，并挂警告牌，对电动阀门还应切断电源，并将这些操作以及发出许可工作的通知，详细地记录在值班日志中。

2.5.2.3  检修人员只有在接到运行值班人员关于许可工作的通知以后，始可进行工作。开始工作前，检修工作负责人必须会同值班人员共同检查，需检修的一段管道确已可靠地与运行中的管道隔断，没有汽、水流入的可能。

2.5.2.4  在蒸汽管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带尾巴的堵板和运行中的管段隔断，或将它们之间的两个串联严密不漏的阀门关严，两个串联阀门之间的疏水门或放水门应予打开。关闭的阀门和打开的疏水门或放水门应上锁并挂警告牌。

2.5.2.5  管道检修工作前，检修管段的疏水门必须打开，以防止阀门不严密时漏泄蒸汽积聚在检修的管道内。拧松管道或阀门的法兰盘螺丝时，须先把法兰盘上离身体远的一半螺丝松开，再略松靠近身体一半的螺丝，使存留的汽、水从对面缝隙排出，以防尚未放尽的汽、水烫伤工作人员。附近如有电器设备，应加以遮挡以防汽、水喷到上面。如果管道上没有疏水门，则须在检修工作负责人的监护下由熟练技工进行松螺丝工作。如果检修的管段上没有法兰盘而需要用气割或电焊等方法进行检修时，应开启该管段上的疏水门，必要时应小心地慢慢松开疏水门上的法兰，证实内部确无压力或存水后，方可进行气割或焊接工作。

2.5.2.6  检修工作完毕后，检修工作负责人应会同运行值班人员检查工作确已完结，加装的堵板已经拆除，管道已恢复常态，工作场所已经清理完毕，所有检修人员已经离开，然后才可取下警告牌和锁链。拆除堵板时，必须先把堵板的另一侧积存的汽、水放尽。

2.5.2.7  不准在有压力的蒸汽管道上进行任何检修工作。对于运行中的管道，可允许带压力紧阀门盘根和在管道上打卡子以消除轻微的漏泄，但必须经车间领导批准并取得上级领导同意，并由车间指定熟练的人员，在工作负责人的指导和监护下进行。在工作中还要特别注意操作方法的正确性（如螺丝不要紧得过度，紧度要均匀，注意操作位置，防止汽、水烫伤等）。

2.5.2.8  安装蒸汽管道法兰和阀门的螺丝时，应用撬棒校正螺丝孔，不准用手指伸入螺丝孔内触摸，以防轧伤手指。

2.5.3  蒸汽管道的运行操作

2.5.3.1  蒸汽管道启动时要依次开启管路上的疏水阀门进行疏水、排污。

2.5.3.2  暖管过程要缓慢控制温升，并检查各支点的管道膨胀情况，检查焊口、法兰等处有无漏泄。

2.5.3.3  随着温度的升高，排净疏水后，关闭各疏水阀门。

2.5.3.4  缓慢开启蒸汽门，升压至正常压力。

2.5.3.5  升压至正常压力后，要再次检查蒸汽管道各处有无漏泄及各支点的膨胀情况。

2.5.3.6  对于运行中的蒸汽管道要定期巡检，发现问题及时处理。

2.5.3.7  对于室外蒸汽管道，冬季停止运行后要及时放掉疏水，防止冻坏管道及阀门。

第12篇 工业萘运输安全技术操作规程

1、驾驶人员、押运人员必须经过专门培训,持证上岗,严格遵守操作规程。

2、装车前,先检查车况和排气管的阻火装置,保证车况和排气管的阻火装置良好。

3、装车人员必须佩戴过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴防化学品手套。

4、装车时,轻装轻卸,防止包装及容器损坏,远离火种、热源,工作场所严禁吸烟,防止引起火灾。

5、工业萘避免与氧化剂接触,车上严禁与氧化剂混装。

6、运输时,运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备;运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏,应防曝晒、雨淋,防高温;中途停留时应远离火种、热源。

7、车辆运输完毕应进行彻底清扫。

第13篇 工业浓硝酸稀释的安全操作规程

1、先将硝酸稀释到要求的浓度范围；

2、用分析天平称量适量的优级纯氯化银放入烧杯中加纯水溶解，导入容量瓶；

3、向容量瓶中加水至刻度线，盖紧塞子摇匀；

4、算出所配置agcl标准溶液的浓度；

5、用锥形瓶取硝酸样品适量，并用滴定管取agcl标准溶液，对硝酸进行滴定，直至出现白色浑浊；

6、计算硝酸的浓度，并将所配置的硝酸溶液铁标签，标明配置日期和标定浓度。

第14篇 环境监测分析工业化学分析工操作规程

1、一切试剂药品要有标签。剧毒性药品必须有专人保管,实行双人双锁,并与一般药品分开。毒性物质撒落时应立即全部收拾起来,并把落过毒物的桌子和地面画洗净。

2、严禁试剂入口,用移液管吸取有毒样品时,应用橡皮球操作不得用嘴,如须以鼻鉴别试剂时,应将试剂瓶远离鼻子,用手轻煽稍闻其味即可,严禁鼻子接近瓶口。

3、严禁器具和食具互相挪用。

4、对于有毒的气体和蒸气,必须在通风厨内进行操作处理。

5、腐蚀刺激性药虑品用时,必须戴上橡皮手套和防护眼镜。

6、稀释硫酸时必须在烧杯等耐热容器内进行,必须在玻璃棒不断搅拌下缓慢地将浓硫酸加入水中。在溶解强碱性试剂时,也必须在耐热容器内进行。

7、实验宣应保持空气流通、环境清洁、安静,合理的安排工作台上仪器、药品放置位置,使分析工作有条不紊。

8、进行与易燃性物质(汽油,煤油,酒精等有机溶剂)有关的一切工作时,不允许放在电炉或其它火源附近。

9、电热设备所用的电源导线,应经常检查是否完整无损及电热机械是否有合适的垫板。实验室内不得有裸露的电线头,严禁用裸线头直接连接电器和插座,以免发生触电事故。

10、实验室附近应配备有消防灭火器材。发生着火事故,应立即报告消防部门,同时采取紧急灭火措施。

第15篇 工业园物业客服部操作规程

工业园区物业客服部操作规程

(一)接待来访投诉

1、接待来访投诉工作主要由管理员负责。

2、任何管理人员在遇到业主来访投诉时,都应给予热情接待,主动询问,耐心、细致地做好解释工作,当租户有不理解管理规章制度时,要晓文以理,动之以情,让租户理解并支持管理处的工作。

3、对租户投诉,来访中谈到的问题,接待人员应及时进行记录,并尽快进行调查、核实,然后将处理结果汇报园区办责任部门和经理;不能解决的,要将问题和意见向有关部门和经理汇报,由经理决定处理办法。

4、当租户主动前来提合理化建议时,要详细、认真地做好记录,并及时向经理

汇报,由经理决定采取或制定整改计划。

5、在处理来访、投诉时,要热诚、主动、及时,要坚持原则,突出服务;不得推诿责任,处理完毕后应将结果回复业主和园区办经量。

6、全体管理人员要认真负责,做好本职工作,为租户提供满意的服务,尽量减少租户的投诉、批评。

(二)礼貌用语

1、您好、请、对不起谢谢先生女士小姐没关系不客气打扰了

2、与人交谈先说您好

3、要求对方时应先说请结束问话时说谢谢失误时一定说对不起

4、给对方添麻烦时说对不起

5、对本公司领导在每天第一次见面称您早前面加上___经理或___主任