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有哪些
热炉操作规程主要包括以下几个环节：
1. 热炉启动前的检查
2. 燃料的准备与供给
3. 热炉的预热与升温
4. 运行中的监控与调整
5. 故障处理与紧急停炉
6. 热炉的正常关闭与保养
目的和意义
热炉操作规程的存在，旨在确保生产过程的安全、高效和稳定。其主要目标是：
1. 防止设备损坏：通过规范的操作步骤，避免因误操作导致的设备损坏，延长热炉使用寿命。
2. 保障人员安全：遵循规程可以降低操作风险，防止因不当操作引发的火灾、烫伤等安全事故。
3. 提高生产效率：标准的操作流程有助于保持热炉的最佳运行状态，提高能源利用率，提升生产效率。
4. 环保合规：符合环保法规，减少有害物质排放，实现可持续生产。
注意事项
1. 检查与准备：启动前务必全面检查热炉及其附属设备，确认无故障、无泄漏，燃料充足且质量合格。
2. 安全操作：操作人员应佩戴防护装备，遵守火源管理规定，严禁带火种进入工作区域。
3. 温度控制：升温过程中要逐步进行，避免骤然增温导致设备损伤；运行中要持续监控温度，防止超限。
4. 故障应对：遇到异常情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时上报。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和检修，确保设备良好运行状态。
6. 记录与报告：详细记录操作过程及数据，对异常情况进行分析，以便改进操作方法。
7. 培训与学习：操作人员需定期接受安全培训，了解最新的操作规程和技术要求。
8. 紧急停炉：在火灾、爆炸等严重威胁安全的情况下，应立即执行紧急停炉程序，优先保障人员安全。
以上热炉操作规程旨在指导实际操作，确保生产过程的安全与高效。操作人员应严格遵守，以实现最佳生产效果。
热炉操作规程范文
第1篇 锻坯加热炉工安全操作规程
1.工作前,应检查炉顶,炉墙是否完好,炉门升降机构及配重是否牢靠,通风及燃料管道有无缺损、泄漏,坯料输送机械能否正常运转,方可开炉。
2.使用火钩、火钳、撬棍时,要注意身后是否有人,不可随手乱扔工具,装、出炉用力不可过猛,以防发生事故。
3.加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。
4.注意室内及炉内通风,开炉时,应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理,保持畅通。
5.进行装、出炉、翻料及观察炉内情况,需打开炉门时,在开启炉门前,应关小油门、气门及风门,戴好防护眼镜,并与炉门保持适当距离,以防火焰喷出伤人。
6.炉内温度过高,余气未排净时,不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时,应设人监护,并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修,严禁开动”的警示牌。
7.两人以上操作时,应统一指挥,注意协作配合好。
8.工作中,发现炉内掉砖,跑火、漏水时,应及时处理后再使用。
9.清理炉内的氧化皮、(碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时,对面不准有人。
10.使用燃煤炉时:
(1)检查渣池水位,清除煤渣,检查炉篦是否复位;
(2)点火前,应先打开烟道,检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风的,应打开风门);
(3)装毛坯时,不准将毛坯扔到炉底,应将毛坯放在炉台上,再推入炉膛;
(4)大料装出炉时广应关闭风门;
(5)工作完毕后,应关闭风门,封好燃烧室的火源,清除灰渣,关闭炉门并进行清扫。
11.使用重油炉时:
(1)检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时,应修好后再开炉;
(2)燃油冻结时,严禁用明火烘烤,只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻;
(3)点火时,应先打开烟道闸门及炉门,再将点火棒插入炉内,稍开油门及风门,待油燃烧后,再调节油门及风门,使其充分燃烧;
(4)在点火时,炉门正面严禁站人,也不准对着喷火口探望;
(5)发现喷嘴堵塞,需要疏通时,应先将油门、风门关闭,方准进行。
(6)工作完毕后,应先关油门,后关风门,放下烟闸和炉门,用蒸汽把剩余的重油吹扫干净,清理现场。
12.使用煤气炉时:
(1)检查温度计、压力表是否可靠,压力是否正常,所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气,必须修复后方准使用;
(2)点火前,应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气,吹扫中严禁火源;
(3)点火时,应关闭各烧嘴上的空气阀,将点火棒插入点火孔,再缓慢打开煤气阀,点燃烧嘴后,再调节空气阀和煤气阀,使其充分燃烧。严禁先给煤气,后点火。一次未点燃时,应关闭煤气阀和空气阀,经吹扫残余煤气后,重新按以上程序再进行点火;
(4)点燃时,应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃;
(5)点燃后,应关闭炉门,调节烟道闸门,使炉内略呈正压;
(6)停炉时,应按先关空气、后关煤气的程序,将逐个烧嘴的阀门关闭,然后关闭煤气和空气总阀,再关闭风机、炉门和烟道闸门;
(7)当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时,应立即关闭煤气阀,停炉进行处理;
(8)禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏,漏气严重时,应报告领导,并立即打开门窗,禁绝火种,以防爆炸;
(9)修炉前,必须可靠地切断煤气来源,并吹扫炉内煤气,经取样分析一氧化碳含量小于30毫克/(米)3后,方可进炉修理,
(10)煤气管道的修理,应由管道工进行,并遵守工业管道维修工安全操作规程。
13.使用电炉时:
(1)检喳接地或接零是否良好,料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好,如有破损,不准使用;
(2)装炉,出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶;
(3)严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入护内;
(4)发现热电偶或控制仪表工作异常,应找有关人员检修;
(5)工作完毕后,应关闭炉门、切断电源,不准用吹风的办法降低炉温。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 加热炉安全操作规程
1.总则
1.1本规程适用于燃用高炉煤气设备的操作人员、维修人员、管理人员以及与之有关的人员所必须严格遵守的准则。
1.2安全是一切生产活动顺利进行的保证,安全操作规程是安全生产的制度保证,全厂职工必须自觉遵守,树立安全第一的思想。
1.3职工必须严格执行三大规程(安全操作规程、设备维护规程、工艺技术规程)以及其他责任制度,遵守劳动纪律。
1.4进入车间的所有人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。
1.5班前、班中严禁饮酒,班中要坚守岗位,集中精力,不准干与本岗位无关的事情。
1.6不得擅自操作非本岗位的设备。
1.7加热工、煤气设备操作者、维修人员,经过培训考试合格方可上岗操作,未经培训合格,任何人不得操作煤气设备。
1.8认真作好交接班,了解上班的生产及煤气设备的运行情况,发现异常及时报告有关人员。
1.9加热工、煤气设备操作者要坚守岗位,随时掌握煤气和风的压力及比例。
1.10煤气操作人员及其他岗位人员严禁在岗位上打瞌睡、睡觉。任何人不得在加热炉附近或煤气区域休息、逗留。
2.送高炉煤气的操作程序
2.1用氮气吹扫高炉煤气管道15分钟。
2.2打开眼睛阀组和放散阀,放散高炉煤气
2.3防爆试验合格后,依次打开均热段、加热段烧嘴阀门。
3.煤气着火事故处理
3.1管径在100mm以下的煤气管道着火时,可以直接关闭煤气的阀门。
3.2管径在100mm以上的煤气管道着火时,应逐渐降低煤气的压力和流量,通入蒸汽灭火或用湿草袋扑灭,缓慢关闭阀门。煤气的压力低于100pa时,严禁突然关闭煤气的阀门,以防回火爆炸。
3.3煤气设备烧红时,严禁用冷水骤然冷却。
3.4煤气阀门、仪表有专人看管、操作。
4.煤气爆炸事故的处理
4.1煤气爆炸,未着火,应立即切断煤气的来源,迅速将煤气清理干净。
4.2煤气爆炸后着火,应按着火事故处理。
5.煤气泄露、中毒的处理
5.1发现煤气泄露,先开风扇通风,吹散煤气。
5.2一般轻度中毒者,到通风处休息即可。
5.3中毒较重者,应通知卫生防护站进行现场抢救。
5.4中毒已经停止呼吸,应现场做人工呼吸,并立即通知救护中心、医院。
6.非正常状态下停车(一般事故处理)
6.1冷却水事故处理
6.1.1如果净化循环水压力过低(压力小于0.2mpa或停水),事故水将自动补水增压(阀qf-1自动打开)。
6.1.2若水压没有回升,则通知水处理部门检查事故水自动投入系统,并同时检查加热炉闭路循环水系统和开路供水管道有无泄露,将有关情况及时报告调度。
6.1.3立即关小煤气调节阀和空气调节阀降低炉温。
6.2鼓风机突发性停转:
6.2.1立即报告厂调度,通知电工和维修人员。
6.2.2鼓风机掉电,看火工监视煤气总管快速切断阀是否自动关闭,若未能自动关闭则马上将加热段和均热段的煤气调节阀关至最小。
6.4引风机突发性停转
6.4.1立即报告厂调度,通知电工和维修人员。
6.4.2将故障引风机的烟气调节阀开至最大,并停炉抢修。
6.5煤气压力低
6.5.1高炉煤气管道应保持正压操作,否则极易造成负压回火。总管压力低于4000pa时,应自动报警。此时应迅速将均热段和加热段的煤气调节阀关小,同时将空气调节阀关小,保证炉内不断火。
6.5.2煤气压力恢复正常后,且炉温在800℃以上时,先打开煤气烧嘴前调节阀(m_-1~14),打开煤气支管调节阀(mt-1、mt-2),打开快速切断阀(kq-1),重新送气。若等待时间过长(30分钟以上),经有关领导和技术人员同意后执行停炉措施,吹扫煤气管道。
6.6无论何种原因,煤气系统停止工作60分钟以上,重新点煤气时,必须对煤气管道进行吹扫,按点火程序进行点火。
6.7与煤气系统有关的设备出现故障,停煤气后,管道内的煤气必须用氮气吹出。
7.汽化冷却系统故障
7.1汽化冷却系统的给水泵和循环泵用两路电源供电,一路运行,一路备用。运行电路发生停电事故时,应立即启用备用电路供电。(2台电动给水泵和2台电动循环泵分别挂在2路电源上。运行中的泵停电,马上启动备用泵。)
7.2如果两路电源都不能启动,则应快速启动柴油机循环泵和汽动给水泵,保持系统的正常工作。
7.3每一周启动一次柴油机循环泵和汽动给水泵,保证柴油机循环泵和汽动给水泵处于良好的工作状态。
7.4如果动力厂停软化水,根据停水时间长短,通知加热炉降温或停炉,利用水箱中的水打循环,维持汽包水位正常,并向调度室及有关人员报告。
7.5如果汽化冷却系统中的炉内外水管发生崩裂、漏水、漏汽等现象,处理方法如下:
7.5.1加强给水,维持汽包水位。
7.5.2通知加热炉迅速停炉,降低炉温。
7.5.3立即向班长、调度、厂长汇报,组织人员抢修,尽量缩小事故范围,并详细记录保存。
8.全厂停电
执行高线厂事故停电预案。
9.安全操作和检修的注意事项
9.1加热工、仪表操作者每班每小时巡检一次,做好原始记录,观察煤气、空气的防爆膜是否正常。
9.2加热工检查加热炉,煤气设备周边的co浓度较高时,应及时向调度汇报,查找原因。从仪表上观察煤气压力的波动,偏差过大时,应查找原因。
9.3煤气区域设置明显的危险标志和规定,提示行人和非操作人员严禁在此逗留。
9.4煤气设备应保持正压操作,遇到厂内大、中修或换其他部件时,应切断煤气来源。用氮气吹扫煤气管道,打开放散阀,关闭眼镜阀。
煤气设备维修时,必须确认煤气管道的眼镜阀已经关闭,并用co检测仪进行测试,无煤气时方可操作。工作完成之后应清点人员。
9.5煤气区域动火,提前一天办理动火证。
9.6除焊接煤气管道外,不得在煤气设备上搭接电焊机地线或其他辅助线路。焊接煤气管道时至少2人。
9.7煤气区域不准存放易燃、易爆品。禁止火种,不准吸烟。
9.8非煤气操作人员不得乱动一切电气开关和闸阀。
9.9进入煤气区域操作或巡检,必须保证2人以上。
10.看火工安全操作规程
10.1必须熟悉所涉及设备的安全性能,严禁违章作业。
10.2接班后认真检查加热炉各设备(阀门、引风机、鼓风机、水冷件、换向阀、仪表、汽化冷却系统)运行是否正常,发现问题及时通知有关部门处理。
10.3看火工操作过程中应密切注意加热炉运行情况,根据煤气和空气的流量、压力,炉膛温度、压力,汽化冷却系统和冷却水系统的各项参数指标正确判断加热炉各设备运行是否正常,发现问题及时处理。如有异常情况,不能处理时及时向调度汇报。
10.4看火工巡检设备时,应随身携带便携式co报警仪,以防煤气中毒。先检查便携式co报警仪能否正常工作,确定能使用后,携带进行巡检。
10.5便携式co报警仪应定期进行检测,如不能正确检测到co浓度应予以报废。
10.6加热炉检修时,应严格按照加热炉开炉、停炉以及煤气操作规程进行操作。检修时间较长时,应可靠切断煤气,并经常巡视检查是否有煤气泄露。发现问题应查明原因及时处理,如有异常情况,应向调度反应。
10.7看火工观察炉内钢坯加热情况时,应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。
10.8加热炉点火操作时,应严格按照《加热炉技术操作规程》《高炉煤气操作规程》进行操作。当发现炉内火焰熄灭时,应及时切断煤气,并对炉膛氮气进行吹扫,以防重新点火时发生煤气爆炸事故。
10.9加热炉煤气警示区域严禁烟火、焊接、吸烟。
11.装出料工安全操作规程
11.1必须熟悉设备的安全性能,加热技术规程,正确穿戴劳动保护用品,以防高温烫伤。
11.2当炉子发出装钢信号时,装料炉门应开启到上极限。
11.3当得到轧机发出要钢信号时,应保证出料炉门处于开启状态。
11.4上班时严禁串岗,以防煤气泄露中毒。
11.5装出料工观察炉内钢坯加热情况时,应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。
第3篇 燃气水套加热炉操作规程
一、投产前准备
1、检查加热炉前装置是否连接紧密,有无松动,漏气现象;
2、检查炉前控制柜报警系统接头的可靠性;
3、检查燃气调风阀,电气转换器,连杆机构及气动阀薄膜调节阀是否灵活;
4、检查电源、风机、电磁阀等机电设备是否完好;
5、检查炉前后压力表、温度计、指示计、闸阀应齐全、完好无缺;
6、检查所有电器接线正确,接触良好;
7、检查炉膛液位是否在液位计的1/2-2/3之间,不够应补充;
二、投运
1、倒通加热炉油路进出口阀门,倒通加热炉供气管路流程;
2、按加热炉点火程序点炉,给系统加温运行;
3、加热炉的出口温度控制在90℃以下;
4、在工作状态下,遇突然停电,应立即关闭进气阀;
5、按离心泵操作规程启动热水循环泵;
三、加热炉停运
1、按停止键停炉.
2、按离心泵操作规程停运热水循环泵;
3、打开采暖管线的放空阀,切断加热炉控制柜电源,挂上停运牌;
第4篇 载热体燃油加热炉操作规程
一、启动升温
1、打开热油泵进出口阀门及反应釜升温出口阀门,使系统内各阀置于运动状态。
2、接通总电源,启动循环油泵。
3、接通仪表柜电源,开启压差指示仪等,检查进出口油压、压差及油温是否正常并设定所需的最高出口温度。
4、缓慢关闭循环阀门并观察热油炉油进出口压差应处于正常。
5、启动鼓风机,吹扫炉膛5分钟,并调节风门至合适大小。报警开关至“报警恢复”状态。
6、试一下点火按钮,听到有“噼噼”声,说明点火正常。按下点火按钮3秒钟打开燃油主阀或副阀,立即看到枪燃烧器观察口有火光。松开点火按钮,开始升温。若点火不成,应速关闭燃油阀,重新吹扫炉膛1~2分钟后再次点火。
7、随时注意燃油升温过程,注意防止忽然熄火。
8、升温至合适温度后,首先关主阀(或副阀),停止燃油。鼓风机继续往炉膛鼓风3~5分钟后关鼓风机,停止鼓风。
9、调节油循环阀门,控制反应釜所需的热油量。
二、降温及热冷油切换
1、打开热油炉循环阀门,关闭反应釜热油进出口阀门。
2、打开反应釜冷油进出口阀门,打开冷油泵进出口阀门。
3、打开油冷却器进出口阀门及冷却水阀门。
4、启动冷油循环泵,开始降温。
三、突然停电与紧急停炉
1、在加热炉高温运行时,如果遇到突然停电或其他故障需要紧急停炉时,应关闭燃料供给阀,停止燃料供给,关闭燃油炉循环阀门。
2、打开回油阀,使膨胀槽内的冷油进入到炉管,将炉管内热油排进储油罐,从而防油过热。
3、关闭发应釜的回油阀。
4、待正常送电后必须将储油槽的油用齿轮泵送回膨胀槽。
四、停车(在已停止燃油加热状态下)
1、打开循环阀门。
2、鼓风机继续向炉膛送风,循环泵继续运转。
3、待导热油温度降至100℃以下,关停循环泵和鼓风电机。
4、依次关掉仪表、仪表柜及总电源开关。
5、关闭冷却水。
五、操作指标
1、送出热油温度不高于280℃。
2、油炉进出口压差0.1~0.2mpa。
3、送出油压不高于0.3 mpa。
4、膨胀槽油液面高15~20cm。
5、储油槽液面高10~14 cm。
6、循环泵电流不超过11a。
第5篇 远红外加热炉安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格检查电线路绝缘情况，注意是否有断路，短路及漏电现象，并检查加热元件，保温及耐热材料的完好状况。
3.工作中应经常监视仪表指示情况和炉内温度变化情况，不得按自离开工作场地。
4.工作要按炉箱的规格尺寸、大小能量加工，不得超长、超宽、超重要轻拿轻放，以免损坏炉箱。
5.导电温度计与温度计同时监测时，如果导电温度计有问题不准，应以温度计为准，并马上调整校验。
6.炉箱各部切勿受潮，以免影响电气部件的绝缘性能。
7.箱底部有进气孔，冷热空气通过鼓风机产生循环，工作室温度均匀，浑浊气体从箱顶通风冒孔排出，所以开机后要严格检查进排气孔是否畅通。
8.电机，鼓风机要定期检查，如有异常、应立即停机检查。
9.现场工件要堆放整齐要做好防烫伤保护工作。
10.长期停炉，使用前应对炉箱进行次吹扫，达到清洁、安全，并做好防潮工作。
11.工作完毕，切断电极、清扫炉内的杂物，保持炉内外的清洁，做好保养工作、达到清洁、安全。
第6篇 加热炉停炉安全操作规程
一.操作人员将工具准备齐全,操作人员全部分工到位。
二.通知调度室联系吹扫用氮气、煤气救护队全部到位。
三.加热炉停煤气前,通知煤气加压站、汽化冷却仪表室。
四.停炉降温曲线,四点班停轧后,以100℃/h降温至800℃,保温至后班。
五.停炉操作严格按规程:
1.通知调度室准备停炉,调度室通知燃气,总调同意。
2.停炉前全开烟道闸板,关闭临时管道所有放散阀。
3.停炉前关闭烧嘴关阀门顺序:从炉尾到炉头,从上到下逐个依次关闭。
4.关烧嘴时先关煤气阀门再关空气阀门。
5.关闭煤气烧嘴前阀门后,再关闭各支管上的调节阀,最后关闭总管道上的阀门。
六.通知调度室,由动力厂房外眼镜阀(盲板阀)关闭。
七.经确认后,由操作人员打开煤气 管道上各级放散阀,联接氮气,对管道内残余煤气进行吹扫约1.5~2小时,经确认最低点做爆发试验无煤气后关氮气。
八.由燃气厂煤气钳工堵煤气平台上盲板。
九.鼓风机继续工作24小时后可以停上使用,但要打开所有炉门。
十.引风机根据需要继续使用。
十一.停炉后人员进入炉内工作需随身携带co报警仪并结伴同行,确保安全。
第7篇 盘管加热炉安全操作规程
1.启动前的检查
1.1检查各仪表是否正常,人孔、着火孔、防爆门是否关闭。
1.2检查烟囱挡板开关是否灵活,并将打开进行通风。
1.3检查加热炉进出口阀门以及燃气管线各阀门是否灵活、好用。
2.启动
倒通燃气阀门,燃气调压阀调压后压力为0.01mpa;
启动炉区电源,给各设备送电,启动所有记录仪表及控制仪表;
调整炉后工艺流程,倒通加热炉上下游流程,使加热介质流入炉管内;
按燃烧器使用说明要求启动燃烧器,使其正常运行;
调节燃烧器风门,使燃烧完全,并控制火焰长度,严禁火焰舔烧炉管;
扩建加热炉出口温度保持在80℃左右,120万吨加热炉出口温度保持在 60℃左右,排烟温度保持在150℃一200℃之间;
3.巡检内容
加热炉每2小时巡检一次,巡检内容为:
检查炉体各部件、阀门是否有漏气、漏油、漏风等现象;
观察加热炉进出口压力、温度是否在正常范围内,进炉压力是否在 0.3mpa至0.5 mpa之间,出炉压力是否在0.25 mpa至0.4 mpa之间,燃气压力是 否在0.004 mpa至0.008 mpa之间,并作好记录;
燃气流量计是否正常运行,记录累计流量;火焰长度是否正常,烟囱是否有冒黑烟现象,燃烧器运行是否正常,如检查中发现异常现象及时处理或上报 并作好记录;
4.停炉操作
停炉应提前2至4小时通知加热炉岗位和上下游岗位;
停炉应按先降温后停炉的顺序进行;
关闭燃烧器;
临时停炉时,炉管内介质应继续流动,不需关闭进出口,以防管内介质 凝固;
如维修或生产需要停炉,关闭加热炉上下游阀门,切断燃气阀门并排 放管内介质;
5.倒炉操作
按启动前检查的要求,检查加热炉;
打开加热炉上下游阀门,使介质流入加热炉盘管内,关闭要停用的加热 炉燃烧器,使之停炉;
打开燃气阀门,给燃烧器送气,启动燃烧器,观察燃烧情况、温度、压 力等参数;
等加热炉运行正常后,关闭另一台加热炉上下游阀门,并作好记录;
6、紧急停炉
加热炉上下游生产不正常,压力波动大;
加热炉介质停止流动或流量过小,温度上升过快;
加热炉进出口压力表、温度计失灵而无其他仪表指示;
7.维护与保养
加热炉进出口阀门、燃气管线各阀门等岗位值班人员负责一季度保养一 次,并作好记录;
燃烧器电机,由设备物资办公室负责每4500小时保养一次,并作好记录;
燃烧器由电器仪表室负责每6个月检查或保养一次,并作好记录;
每6个月检查一次耐火衬里,对有缺陷的地方应进行维修,由工程技术 室负责并作好记录并存档;
每年清除一次灰垢,由工程技术室负责并作好记录并存档;
炉膛内如发现烧坏应及时修复,并在表面涂高温涂料一层。
第8篇 锻坯加热炉司炉工安全操作规程
1、检查炉门升降机构及配重是否完好牢靠，输送坯料，燃料及空气机械或管道是否缺损，如有机械失灵及漏油漏气应及时修好再用。
2、用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化皮、碎砖及其它无关物件，对面不能有人。
3、使用火钩、火钳、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可随手乱扔，装炉、出炉操作不可过猛，以防砸伤人。
4、加热炉周围禁止堆放易燃易爆物品。
5、注意室内外通风，开炉时应开动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。
6、为了进行炉内操作（装炉、出炉翻动坯料等）及观察炉内情况需打开炉门，在开启炉门前应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，穿好鞋盖，并与炉门保持一定距离，以防火焰喷出伤人。
7、炉膛内温度过高，余气未排除完毕，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，外面应设专人监护，并在电闸、气阀外挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。
8、使用煤炉应遵守如下安全操作规程：
a．查渣池水位，清除煤渣，检查炉管是否复位。
b．点火前先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常（对于集中供风，应打开风门）。
c．装坯料时，不得将坯料直接扔入炉底，应将坯料放在炉台上，再推入炉喷膛。
d．大料装炉出炉应关闭风门。
e．工作完毕，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门并进行清扫。
9、使用重油炉应遵守如下规程：
a．管、风管及散热管有裂纹或泄露现象，应修好再开炉。
b．燃油冻结时，切不可用明火加温，只准用蒸汽或带隔套的电热来进行解冻。
c．打开烟道闸门及炉门后，再进行点头，先用火引燃点火棒（用油棉纱或胶布扎成）少开油门、风门，待油燃烧后再逐渐加大油门，调节到充分燃烧为止。
d．点火时炉门正面严禁站人，严禁对准喷火口探望。
e．发现油渣堵住喷嘴嘴安装口，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，才允许进行。
f．工作完毕应先关油门，后关风门，放下烟道闸门和炉门，清理工作场地。
10、使用工业煤气炉应遵守如下规程：
a．查所有烧嘴上煤气阀是否关严，如有漏气，必须修复后方可使用。
b．打开炉门及烟道闸门，再打开各烧嘴上的空气阀和开动鼓风机，排除炉内积蓄煤气。
c．关闭各烧嘴上的空气阀（或使之呈微开状态），再将点火棒引燃，插入点火孔，然后缓慢地开煤气阀，点燃烧嘴后，再调节空气阀和煤气阀，使之充分燃烧，一次未点燃烧嘴时，应关闭煤气阀和空气阀，重新按以上程序作第二次点燃。
d．点燃时，应由上而下，由里而外逐个顺序点燃和调节烧嘴，不允许所有烧嘴同时开启点燃。
e．关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略成正压。
f．使用煤气炉，应先关闭各个烧嘴空气阀，再关煤气阀，然后关闭煤气总阀和空气总阀，停止风机关闭炉门和烟道闸门。
g．当停电或鼓风机出故障以及煤气压力跳动过大时，须立即关闭煤气阀，停炉进行处理。
h．检查漏气禁止采取用火燃的办法，严重漏气时，应向领导报告，并立即打开门窗通风，严禁火种。
i．煤气管道修理应由管道工进行，并按管道工安全操作规程进行。
11、使用电炉应遵守如下安全操作规程：
a．经常检查安全地线连接是否良好。
b．料钢、火铲、夹钳等手柄绝缘良好，如有破损，不准使用。
c．装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电隅。
d．严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送入炉内。
e．发现热电偶或控制仪表不正常，须找有关人员检查或调整。
f．工作完毕，关闭炉门，断开电源，不准用吹风的方法来降低炉温。
第9篇 重油加热炉安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司重油加热炉的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1重油预热
关k2,开k1、k3、k4,送上加热器及齿轮泵电源(如遇冬天气温较低时,先送加热器电源,待加热器显示值为20℃以上后,再送上齿轮泵电源),重油开始加热循环,此时加热器绿灯亮,红灯灭,数显显示重油实际温度,当温度达到设定温度(60℃)时,此时绿灯灭,红灯亮,加热器自动停止加热。当温度下降至设定值时,加热器自动加热,整个循环过程由齿轮泵、溢流阀、压力表等组成的输油系统完成。当显示器红灯亮,绿灯灭,说明重油温度达到60℃左右,就可进行点火生产。
3.1.2油点火
关闭所有喷嘴闸阀,加热炉由引燃物(沾有柴油的破布)点燃后,先开风机,关油阀k3,后开油阀k2,再开对准引燃物的那支喷嘴油阀,由小逐渐加大;当油燃烧后,再逐支打开喷嘴油阀,调整油阀供油量大小,使之完全燃烧,不得冒黑烟。
3.1.3重油加热炉的熄火
重油熄火时,先关闭油泵,再关k2,关闭重油加热器电源。待炉膛内温度降至500~600℃时再关闭鼓风机。
k2 k3
至各喷油嘴
溢流阀 k4
油泵过滤器k1重油加热器
3.2安全操作规程
3.2.1重油必须从加热器上部加入,加油完毕之后,盖好顶盖,并擦净加热器外表,保持地面周围卫生。
3.2.2显示器“+”“-”按钮用于额定温度调整,调整好之后不宜乱动。
3.2.3在自动加热过程,应注意指示灯、数显的变化,如有异常现象、指示灯熄灭、数显失灵、加热器异常冒烟,应立即拉下加热器闸刀,请有关部门检修。
第10篇 加热炉工安全操作规程
1、使用烧油炉点炉时应注意以下事项：
（1）先检查风管、油管气管有无破裂或泄漏。
（2）打开烟道闸门、炉门。、
（3）点着油棉纱，再少开油及风门（油未熔化须将油热）待油燃烧后，再加大油门、风门。
（4）点炉时，不得对准喷火口，炉门处严禁站人。
2、使用煤炭炉时，点火前必须对炉膛、炉底适当处理，使用的煤炭要详细检查是否混有易爆物品。
3、大件装出炉或在炉中翻转工件时，油炉必须将风门、油门关小，以免火舌喷出伤人。
4、使用卡火钩、火钳、撬棍时，要注意周围是否有人、水或障碍物。以防砸腿伤人。
5、炉底若烧凹心或有熔渣，装料时切勿投掷，以免熔渣飞溅烫伤。
6、经常检查炉门吊挂及杠杆销轴是否牢固。
7、加热炉周围严禁放置易燃、易爆物品。
8、工作结束，使用油炉时应先关闭油门，再关闭风门，放下闸板落下炉门；使用煤炭炉要停风熄火，做好炉前易燃品的清理工作。
第11篇 反射式加热炉安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.开炉前应检查炉门升降机构及循环水装置是否完好，检查输送燃料和空气的机械、管道是否失灵，漏气、漏料，检查炉排是否完好。炉子周围禁止堆放易燃易爆物品。
3.开炉前应按规定对炉排变速装置进行润滑，并保证油面高度在油标尺刻线范围内，待确认各部正常后方准升火点炉。
4.升火时应严格按照说明书规定的步骤进行操作，使燃料完全燃烧，以便保证消烟除尘效果。
5.开炉时应随时注意通风设备、烟道是否畅通，并且随时根据各区燃烧情况调节风量。
6.装料时不得将坯料直接扔入炉内，应将坯料放在炉台上，再推入炉内。翻动坯料和出炉时不可过猛，以防损坏炉室。
7.根据工作情况，如需对炉排进行变速时，应严格按照说明书规定的变速方法进行操作，禁止敲击换档手柄或用力过猛，以免损坏。只有当炉排往复处于前后两个极限位置时才能换档。
8.工作中的正常燃烧、临时压火，长期压火及工作后的停炉熄火等操作都应该严格按照说明书规定的方法、程序操作。
9.加热炉工作后，首先电源开关必须检查有关设备，做好日常保养工作。不准用吹风的办法来降低炉温。清扫周围场地，达到整齐、清洁、安全。
第12篇 煤气锻造加热炉安全技术操作规程
1.所有煤气导管的气密性要良好,加热炉上部必须装设抽力烟罩,燃烧室炉门两边应设炉板,煤气炉安全装置应经常检查,切勿堵塞。
2.上煤时应检查提煤系统,透炉时要侧转身子,不要面部正对炉口。
3.烧嘴在燃烧之前,必须进行吹炉以防爆炸。
4.烧嘴应用固定在长铁杆上的火把点火,点火时要站在炉口的侧面,以免火焰喷出烧伤人。
5.点燃烧嘴应按下述方法进行:
6.用长铁杆把烧燃着的火把送到烧嘴口。
7.先供给烧嘴少量煤气,当煤气燃烧后再逐渐增加供给量,直到得到稳定的火焰时为止。
8.逐渐地供给烧嘴以空气,把空气与煤气的供给量调节到使煤气达到完全燃烧的程度。
9.当发生熄火时,应先慢慢地关闭烧嘴的煤气供给,然后再关闭空气,检查炉子后重新点火。
10.炉子停止工作时,应先关闭煤气供给,然后关闭空气。燃烧炉内气体要放完。
第13篇 电加热炉安全操作规程
用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。
感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。
电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。
操作电加热炉应注意以下事项：
1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。
2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。
3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。
4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。
5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。
6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时间不足，不允许开锻。
7、炉中不许放入带水的工件或其他有害杂物。
8、装大而重的工件，要用吊车运到与炉门齐平的工作台上，再推入炉膛。
9、取工件时严禁将手伸入炉内，应先用铁钩将工件捞出，放在炉门口的平台上，然后使用工具取走。
10、炉子停止使用时，应关闭炉门，禁止用冷空气来降低炉温，以免影响加热元件的使用寿命。
第14篇 燃气真空变相加热炉启炉操作规程
风险提示:燃烧器自动连锁检测装置失灵,导致炉膛爆炸;液位计出现假液位、报警连锁失灵导致锅炉干烧、设备损坏;风气配比不合理,致使燃烧不正常(冒黑烟);泄漏介质导致环境污染、泄漏天然气导致火灾爆炸事故。
操作顺序
操作项目、内容、方法及要求
存在风险
风险控制措施
应用辅助工具用具
1
启炉前准备工作
1.1
按规定穿戴好劳动防护用品
服装被运转设备缠绕和在易爆场所产生静电引起火灾
正确穿戴劳保用品
1.2
准备好工具、用具:“f”型扳手、150mm活动扳手、便携式可燃气体检测仪
2
操作步骤
2.1
导通锅炉流程
憋压刺漏、磕碰伤
确认流程正确,合理站位、平稳操作
“f”型扳手
2.2
打开天然气阀门
夏季避免天然气过热导致电磁阀脱磁、冬季避免天然气温度过低,影响点炉和燃烧效果
根据外界环境,通过交通阀门调整天然气进燃烧机的温度
“f”型扳手
2.3
检查锅炉和燃烧机周围无杂物、易燃物,操作间通风良好。
火灾
确认锅炉和燃烧机周围无杂物、无易燃物
2.4
检查炉壳上的放气阀或排污阀门、补水阀是否关闭。
设备损坏、资源浪费
确认放气阀、排污阀、补水阀完全关闭
2.5
检查液位计符合运行要求
设备损坏、资源浪费
确认磁翻转液位计指示可靠、灵活好用
2.6
检查炉体及附件、连接件是否紧固、无渗漏
未紧固导致炉体漏气、天然气泄漏、流程漏介质,造成炉体内真空度不好换热差,环境污染或火灾
确认炉体各部连接件紧固
“f”型扳手、活动扳手、便携式可燃气体检测仪
2.7
检查燃气质量:通过燃气过滤缸的排污、放空阀,检查天然气质量。(含水、含轻质油、含杂质等)
炉膛爆炸、人员伤害、设备损坏
确保分液器按时排污,每月清理燃气过滤缸、调压阀、燃气阀组,确保燃烧机工作正常
活动扳手
2.8
检查烟囱、拉线
设备损坏、人员伤害
确认烟囱稳固、拉线松紧度合理、完好,卡子紧固,不少于2个
活动扳手
2.9
检查风机风道入口:滤网完好,无杂物、无覆盖物
生产异常、设备损坏
确认滤网完好、无杂物堵塞
2.10
检查柴油箱液位:油箱液位、标号符合运行要求,柴油管线无结蜡、渗漏
设备损坏、环境污染
点炉前,确认柴油箱液位正常、标号符合要求、柴油管线无渗漏
2.11
检查燃气系统:炉前燃气压力(百得燃烧机燃气压力范围:10—20kpa,百特斯燃烧机燃气压力范围:7—15kpa转杯燃烧机燃气压力范围:4—8kpa。进燃气调压阀之前燃气压力在0.4mpa以下)
炉膛爆炸、设备损坏、人员伤害、污染环境
及时观察、调整一级、二级减压阀,保证天然气压力符合燃烧器运行要求
2.12
异地柜送电:参数设置合理、报警灵敏
生产异常、设备损坏
确认异地柜各项参数符合运行要求,报警灵敏好用
3
启炉操作
3.1
远程控制柜上按启动按钮点炉,确认燃烧机点火成功
4
启动后检查
4.1
通过观火孔及烟囱烟气排放颜色观察炉内燃烧情况(5分钟之内)
设备损坏、环境污染
确认观火孔视镜完好、通透,挡板开启灵活,及时调整燃烧器(火焰过长导致后防爆门过热、配风小导致冒黑烟)
4.2
检查锅炉各安全附件(压力表、液位计、安全阀)指示正常无渗漏
损坏设备、环境污染
及时巡检、调整
4.3
检查锅炉前面板、前烟箱、后防爆门的温度及排烟温度正常
设备损坏、资源浪费
及时调整、排烟温度控制在140℃--180℃之间
4.4
检查防爆门与加热炉连接处密封情况
火灾、灼烫、设备损坏
及时巡检,确认加热炉与防爆门连接处完好、无泄漏,及时调控火焰燃烧长度
活动扳手
4.5
检查风机电机是否有异响,燃烧器震动情况。
烧电机、生产异常
每年保养一次电机、定期紧固燃烧机与锅炉前面板的固定螺栓
4.6
检查并核对远程控制柜和现场数据(炉体锅壳压力表、温度计,流程压力表、温度计的数据显示)
生产异常
及时调控,确保锅炉运行正常、系统温度、压力满足生产需要。禁止超温、超压运行
应急处置程序:
1.油水泄漏/刺漏应急处置
首先戴上防毒面具,检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程,不要立即停泵,以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报,岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。
2. 油气火灾/油气爆炸应急处置
要切断燃料供给阀门,在确保自身安全的情况下,使用灭火器迅速灭火。火势大时,立即打119报火警,非抢险人员撤至安全区域后,待救火人员到来后应积极配合救火。
第15篇 反射式加热炉操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.开炉前应检查炉门升降机构及循环水装置是否完好，检查输送燃料和空气的机械、管道是否失灵，漏气、漏料，检查炉排是否完好。炉子周围禁止堆放易燃易爆物品。
3.开炉前应按规定对炉排变速装置进行润滑，并保证油面高度在油标尺刻线范围内，待确认各部正常后方准升火点炉。
4.升火时应严格按照说明书规定的步骤进行操作，使燃料完全燃烧，以便保证消烟除尘效果。
5.开炉时应随时注意通风设备、烟道是否畅通，并且随时根据各区燃烧情况调节风量。
6.装料时不得将坯料直接扔入炉内，应将坯料放在炉台上，再推入炉内。翻动坯料和出炉时不可过猛，以防损坏炉室。
7.根据工作情况，如需对炉排进行变速时，应严格按照说明书规定的变速方法进行操作，禁止敲击换档手柄或用力过猛，以免损坏。只有当炉排往复处于前后两个极限位置时才能换档。
8.工作中的正常燃烧、临时压火，长期压火及工作后的停炉熄火等操作都应该严格按照说明书规定的方法、程序操作。
9.加热炉工作后，首先电源开关必须检查有关设备，做好日常保养工作。不准用吹风的办法来降低炉温。清扫周围场地，达到整齐、清洁、安全。
