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有哪些
拉管操作规程
拉管工艺是管道制造中的重要环节，涉及多个步骤和注意事项。以下是拉管操作的基本流程：
1. 管坯准备：选用合格的原材料，如无缝钢管或焊管，确保其尺寸、材质符合设计要求。
2. 加热：将管坯放入加热炉中，通过精确控制温度，使其达到适宜的塑性状态。
3. 拉伸：将加热后的管坯放入拉管机，通过液压或机械力将其拉伸成所需形状和尺寸。
4. 冷却：拉伸后的管材迅速冷却，以保持其形状和硬度。
5. 精整：对管材进行切头、矫直、打磨等处理，以满足表面质量和尺寸精度要求。
6. 检验：对完成的管材进行质量检验，包括尺寸测量、无损检测等，确保产品符合标准。
目的和意义
拉管操作规程的制定旨在提高生产效率，保证产品质量，降低废品率，同时保障操作人员的安全。通过规范的操作流程，可以确保每一步都精准无误，从而实现管材的一致性和可靠性。此外，严格的规程也有助于减少设备磨损，延长设备使用寿命，为企业节省成本。
注意事项
1. 操作前，确保所有设备完好，进行必要的点检和维护，如润滑系统、电气系统等。
2. 操作员应穿戴防护装备，如防护眼镜、手套、安全鞋，防止热源和机械伤害。
3. 加热过程中，注意温度控制，过高可能导致管坯过热变形，过低则影响塑性，需根据材料性能调整。
4. 拉伸时，应缓慢平稳施力，避免突然冲击导致设备损坏或管材断裂。
5. 冷却阶段，遵循快速均匀的原则，防止管材因冷却不均而产生内应力。
6. 在精整过程中，严禁过度矫正，以免损伤管材结构。
7. 定期进行设备维护和校准，确保精度和稳定性。
8. 对于异常情况，如设备故障、产品质量问题，应及时停机并报告，不得擅自处理。
拉管操作规程的执行需要每位操作员的严格遵守，以确保生产过程的顺利进行，管理层也应定期对规程进行审查和更新，以适应技术进步和安全标准的提升。
拉管操作规程范文
第1篇 衬套拉管机安全操作规程
一、操作规程
1、依客户订单交期排程表开领料单经主管审批后到仓库领料,核对使用物料是否与客户订单交期排程表要求之规格相符。
2、依客户订单交期排程表上的模具编号核对模具,无误后开始调整模具和设备：温度设定:400℃-430℃。
3、技术员依据工程图面调整衬套尺寸(直径)。
4、技术人员将调整好的衬套管剪下约20㎝长,经领班做外观判定合格后,送至品管作首件判定(外观及尺寸)。首件检验确认不合格时,需依以上2、3项重新调整。
5、首件判定确认合格并经品管签名后，启动拉管牵引设备进行生产。
6、按经验数值调整拉管机的车速。
7、拉管时一定要时刻注意成型时无气泡﹑无大小管子,并不定期剪断检查粘接情况。
8、 生产完毕须填写生产日报表。
9、将生产之成品填写入库单入库。
二、注意事项：
1、 生产作业人员于下班前须将机械设备关机。
2、成型模具属高温作业,生产作业人员严禁以手触摸,防止烫伤。
3、牵引位置属高速滚轮作业,严禁作业人员将手靠近齿轮,以防止受伤；
4、成型裁切机具有将手部切断之力量,严禁作业人员将手或身体某部位靠近切刀机构,以防止受伤。
5、下班前，操作人员必须先关闭加热开关和牵引装置，待模具冷却至100℃以下时，再关闭总电源，对机台进行清洁保养。
6、清理机台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。
第2篇 拉管工操作规程
1、拉管机及电气设备要有专人负责。
2、电器开关设备及各运转部分要有安全防护措施。
3、在塞芯径时，要用套简套好，防止拉管油溅出伤人。
4、落管子时，要看清周围的人。落管两端应有防护栏，防止碰伤。
5、发现管子穿孔或有丝毛，推老虎钳和加油时要相互联系，密切配合，及时处理。
6、拉芯径的管子，长度不准超过芯棒的全长。
7、拉管时如发现棋子不平，不准继续拉，处理好后再操作。
8、装卸，搬运管子等，要有1人统一指挥，协调一致，防止发生碰撞事故。
第3篇 拉管工安全操作规程
1．拉管机及电气设备要有专人负责。
2．电器开关设备及各运转部分要有安全防护措施。
3．在塞芯径时，要用套简套好，防止拉管油溅出伤人。
4．落管子时，要看清周围的人。落管两端应有防护栏，防止碰伤。
5．发现管子穿孔或有丝毛，推老虎钳和加油时要相互联系，密切配合，及时处理。
6．拉芯径的管子，长度不准超过芯棒的全长。
7．拉管时如发现棋子不平，不准继续拉，处理好后再操作。
8．装卸，搬运管子等，要有1人统一指挥，协调一致，防止发生碰撞事故。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 衬套拉管机:安全操作规程
一、操作规程
1、依客户订单交期排程表开领料单经主管审批后到仓库领料,核对使用物料是否与客户订单交期排程表要求之规格相符。
2、依客户订单交期排程表上的模具编号核对模具,无误后开始调整模具和设备:温度设定:400℃-430℃。
3、技术员依据工程图面调整衬套尺寸(直径)。
4、技术人员将调整好的衬套管剪下约20㎝长,经领班做外观判定合格后,送至品管作首件判定(外观及尺寸)。首件检验确认不合格时,需依以上2、3项重新调整。
5、首件判定确认合格并经品管签名后,启动拉管牵引设备进行生产。
6、按经验数值调整拉管机的车速。
7、拉管时一定要时刻注意成型时无气泡﹑无大小管子,并不定期剪断检查粘接情况。
8、 生产完毕须填写生产日报表。
9、将生产之成品填写入库单入库。
二、注意事项:
1、 生产作业人员于下班前须将机械设备关机。
2、成型模具属高温作业,生产作业人员严禁以手触摸,防止烫伤。
3、牵引位置属高速滚轮作业,严禁作业人员将手靠近齿轮,以防止受伤;
4、成型裁切机具有将手部切断之力量,严禁作业人员将手或身体某部位靠近切刀机构,以防止受伤。
5、下班前,操作人员必须先关闭加热开关和牵引装置,待模具冷却至100℃以下时,再关闭总电源,对机台进行清洁保养。
6、清理机台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁。
第5篇 拉管机安全使用操作规程
一、拌料严格按照生产所需的原料名称/型号/比例/色粉放入搅拌机进行拌料,(根据实际需要加入水口料)料斗必须保持干净。
二、加热
打开控制箱电源,设定好参数:温度1=170℃温度2=165℃温度3=170℃接头温度=190℃加热30分钟左右开始工作。
三、拉管
1.将速比控调至100~300左右,挤出喉管拉细加水冷却。
2.将细管穿过铜管,定型管,水槽,牵引机,切管机。
3.合上真空箱盖子,将真空表调为:1~1.2之间。
4.调校挤出机与真空箱同心度。
5.调校喉粒的内外径是否符合:外径=4.90±0.15mm 内径=2.75±0.15mm 高度=4.94±0.15mm100pcs重量=0.058g
6.机器正常运转时,要循环检查喉粒的内径/外径/颜色/光泽度,熔点是否ok。
7.每天不定时对机器保养,更换刀片。(刀片一定要按装配利器控制程序)
8.将qc检查ok的成品入袋包装标识好。
9.停机时,应将料筒余料全部挤出,以便下次生产。关闭所有电源、水阀。
