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有哪些
气密操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 设备准备：确保所有设备处于清洁状态，无明显损伤或泄漏点。
2. 气密测试介质选择：根据设备材质和工况，选择合适的气体，如干燥空气、氮气等。
3. 系统封闭：关闭所有阀门，连接好压力表和测试接口。
4. 压力注入：缓慢充入测试气体，直至达到预设压力值。
5. 稳定观察：保持压力稳定一段时间（通常为24小时），期间记录压力变化。
6. 泄漏检查：通过视觉、听觉或涂肥皂水等方法检查设备各部位有无泄漏。
7. 结果评估：根据压力变化判断设备气密性，若压力无明显下降则视为合格。
8. 解压与清理：安全降压后，清理设备，恢复至正常工作状态。
目的和意义
气密操作规程的实施旨在确保设备在运行过程中能够保持良好的密封性能，防止气体泄漏导致的安全隐患，如爆炸、火灾、环境污染等。此外，它还有助于提高设备的工作效率，减少因泄漏导致的能量损失，延长设备寿命，降低维护成本。严格的气密测试也是企业遵守相关法规，保障生产安全的重要举措。
注意事项
1. 操作人员必须接受过专业培训，熟悉设备和测试流程，佩戴必要的个人防护装备。
2. 在进行气密测试时，务必遵守安全操作规程，避免气体泄漏对人体造成伤害。
3. 选择测试气体时，应避免使用易燃、有毒或腐蚀性气体，以防发生事故。
4. 测试过程中，应持续监控压力变化，一旦发现异常，立即停止测试并查找原因。
5. 泄漏检查时，不可直接接触可能存在的高温或转动部件，以免受伤。
6. 气密测试完成后，需按照规定程序泄压，不得快速放空，以防压力波动引起设备损坏。
7. 记录并保存所有测试结果，以供后续分析和参考，及时处理不合格设备。
8. 定期对气密测试设备进行校准和维护，保证其测量精度和可靠性。
以上就是气密操作规程的主要内容和注意事项，执行时需严格遵守，确保测试的有效性和安全性。在实际操作中，要结合具体设备和环境条件灵活应用，不断优化和完善操作流程，以提升工作效率和安全性。
气密操作规程范文
第1篇 气瓶水浸法气密性试验设备安全操作规程
1. 进行3-5mpa低压检漏检验。运用检漏液或检漏仪方法检查。检查确认无泄漏后,进行20mpa高压水侵气密性试验
2. 将气瓶放入水槽内气瓶支架上,用手葫芦导入水槽中检漏,至少入水5分钟。
3. 如有气泡产生,将气瓶取出按照操作规程进行处理,不许带压紧固。然后二次检漏。
4. 确认无泄漏后,取出气瓶,擦拭干净瓶体,进行安装。
5. 实验完毕,保持试验设备卫生清洁。
第2篇 压力容器气压或气密性试验安全操作规程
一、 操作规程用于对本公司进行气压或气密性试验的压力容器。
二、 本操作细则按《gb150-1998》和《容规》制定。
三、 安全措施:
1、 在试验场地四周围有防护护栏,并经公司工程技术部和公司安全部 门负责人检查认可。
2、 气压、气密性试验时,禁止无关人员在场。
3、 每次试验时,应通知公司安全人员到场。
四、 操作步骤:
1、 每一台产品在试验前,应在总体检验合格后进行。
2、 压力容器进行气压或气密性试验时,一般应将安全附件装配齐全,各连接部位的螺栓必须装配齐全,紧固妥当。
3、 气源要求:试验所使用气体应为干燥、洁净的空气、氮气、或其它惰性气体。
4、 领用压力表:领用两只相同量程且经校验的压力表,压力表量程应是试验压力的1.5~2倍,最好是2倍,表盘直径不小于100mm;压力表精度不低于1.5级。
5、 压力表的安装:压力表应装在被试验容器顶部便于观察的位置。
6、 试验温度要求:碳钢和低合金钢制压力容器,其试验用气体的温度应不低于5℃,其它材料制压力容器按设计图样规定。
7、试压:
1)、气压试验:先缓慢升压至规定试验压力的10%,保压5~10min,并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%,如无异常现象,其后按规定试验压力的10%逐级升压,直到试验压力,保压30min。然后降到规定试验压力的87%,保压足够时间进行检查。
2)、气密性试验:容器在液压试验后,方可进行气密性试验;试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后保压10min,然后降至设计压力,对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。
3)、检查期间压力应保持不变,不得采用连续加压来维持试验压力不变。
4)、试验过程中严禁带压紧固螺栓。
8、气压、气密性试验后的压力容器,符合下列条件为合格:
1)、试验过程中无异常响声;
2)、无可见变形;
3)、经肥皂液或其它检漏检查无漏气。
9、如有泄漏,按相应要求采取措施处理后,需重新进行试验。
第3篇 压力容器气密性试验作业安全操作规程
⒈ 容器气密性试验应在水压试验合格后进行。对设计图纸要求作气压试验的压力容器是否需要作气密性试验,应在设计图纸中规定。气密性试验人员必须做到持证上岗。
压力容器气密性试验压力相等于容器设计压力。
⒉ 进行试验前,必须按有关规定严格做好以下准备工作,并进行确认:
⑴试验场地应划定安全防护区,要有明显的安全标志和可靠的防护设施,安全距离不得小于30米;
⑵试验用的安全装置应安放在安全可靠、便于操作控制的地方;压力表的量程精度与刻度,必须与试验要求匹配,并便于观察和记录;
⑶ 可拆部件应拆卸,各紧固螺栓必须装配齐全、牢固;
⑷采用妥当的方法将容器内部剩余的介质全部清理干净;
⑸不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连,并有明显标记和记录,以便试验后能拆除复位。
⒊ 试验介质应为洁净的空气、氮气或其它惰性气体,气体温度不低于15℃。具有易燃介质的在用容器,必须进行彻底的清洗和置换,否则严禁用空气作为试验介质。
⒋ 试验升压程序及检查:
⑴首先应使试验系统压力保持平衡;
⑵ 缓慢通气,达到试验压力的10%(不小于1个表压)应暂停进气,对连接密封部位及焊缝等进行检查,若无泄漏或异常现象可继续升压;
⑶ 升压应分梯次逐级提高,每级一般可为试验压力的10---
20%,每级之间要适当保压,以观察有无异常现象;
⑷ 升压过程中,严禁工作人员在现场作业或进行检查工作; ⑸ 达到试验压力后,首先观察有无异常现象,然后由专人进行检察和记录;
⑹ 保压时间一般不少于10---30 分钟,保压过程中试验压 力不得下降。禁止采用连续加压以维持压力不变的做法;
⑺ 试验完毕后,应缓慢将气体排净。
⒌ 容器有压力时不得紧固、拆卸螺栓、锤击敲打或进行修理工作。
⒍ 对盛装易燃介质的容器,如果以氮气进行气密性试验,试验后,应保留0.05---0.1mpa的余压,以保持密封。
⒎升压过程中如发现异常响声、裂纹(或压力下降)、鼓包时,应停止试验,卸压后查明原因,修复后再进行试验。
⒏ 泄漏检查除采用检漏计外,可用肥皂水,禁止用明火。
⒐试验合格后,按规定出具压力容器气密性试验报告。
第4篇 液化石油气储罐气密试验安全操作规程
第一条 气密试验压力要等于设计压力。
第二条 受试验的储罐与运行的工艺管线断开,加等强度的盲板。
第三条 试验压力和设计压力相同。
第四条 被试验的储罐必须置换干净,清除污垢,无易燃物后才能进行。
第五条 试验气体为空气、氮气或二氧化碳气。
第六条 管路采用高压胶管或钢管连接,压力表选用2.4mpa以上。
第七条 用肥皂水刷试各连接处及焊缝。压力刷试分别为0.3mpa、0.8mpa、1.2mpa、1.6mpa四次。
第八条 观测15分钟无压降则降到工作压力,观测10分钟无压降则泄压。
第九条 试验过程中严密注视检查,无关人员撤离。指挥人员要熟知全部过程,并负责试验过程中的安全工作。
第十条 记录全部试压过程、气温、试压人员,指挥者签字存档。
第5篇 自救器气密、增重试验技术操作指导规程
一、气密检查
1、检查仪调试
（1）将皮管与干燥器上盖上接头相连接，清洗干燥器上盖和干燥器磨口表面，并在两磨口均匀涂少许水或真空脂。
（2）给干燥器内注水，水面应在自救器上下盖接口处以上2～3cm为宜。
（3）打开电源开关，真空泵工作，负压表有指示。
（4）调试结束，关闭电源。
2、检查操作
（1）将待测自救器保护罩取下放入气密检测室（干燥器）中。
（2）将阀2关闭，打开阀1，再打开电源开关，调节阀1，使表头指示为（13.34±0.686）kpa。
（3）观察自救器壳体及上下盖接合处有无连续气泡冒出。
（4）保持30s，检查有无气泡浮出，若保持30s，有2个以上连续气泡浮出即为不合格（由于产品外部结构间隙造成的浮出气泡不能视为漏气），否则认为合格。
（5）关闭电源开关。
（6）等真空表指针回零后，移开干燥器上盖，取出自救器。
（7）如果真空表指针不能回零，打开阀2，等指针回零后，再关闭阀2。
二、增重检查
1、电子称开机
将称盘上的物体移开，打开电源开关，电子称显示自检，然后回零进入称重状态（若使用过程中出现空称时显示不归零，按置零键）。按单位选择键选择计量单位“kg”。
2、称重操作
将自救器的保护罩取下，擦净外表面灰尘及水分，放在电子称的称盘上称重，显示重量即为自救器实际重量。
3、增重检查
将称重得出的实际重量减去出厂原始重量即为增重，若增重超过原始重量的5%，均视为不合格，否则认为合格。
三、注意事项
1、新自救器使用前，必须对其出厂原始重量和批号进行登记，并建立台帐，以便日后称重比较。
2、由于使用地区等原因引起重量不准时，可用标准砝码对电子称进行校正：按住置零键开机至自检结束，此时显示“cal”放上满称量的2／3砝码，稳定后按置零键即显示校正后的数值，若误差超过±10%，则不能通过外校来校正。
3、进行试验时，操作人员必须严格执行操作程序，仔细观察，谨慎操作，认真计算，确保试验准确可靠有效（必要时应配备计算器）。
注：目前灯房称重试验采用福州科迪电子技术有限公司生产的jzc－s型电子计重称，气密检查采用西安煤矿安全仪器厂生产的zf－2自救器负压气密检查仪。
第6篇 包装桶气密试验薄钢板容器安全技术操作规程
①开工前检查气阀、仪表等,必须处于正常状态。
②操作者必须戴手套进行操作。
③工作时注意力集中,注意上道工序滚来的钢桶。身体不要超越滚桶架,以免撞伤。
④要注意控制总进气阀及包装桶检漏进气阀,不要超过质量检查的规定压力和时间。
第7篇 气瓶气密性试验作业安全操作规程
⒈ 气瓶气密性试验前,必须经水压试验及气瓶定检合格后才能进行 (通常采用浸水法) 。
气密性试验压力相等于气瓶的公称工作压力,严禁超压试验。 ⒉ 气密性试验前,应按规定严格做好必要的准备工作,确认符合要求后方可进行。
对有毒、易燃介质的气瓶应进行清洗、置换,钢瓶在轧紧时应垫好垫圈,同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。对盛装氧气或氧化性气体的气瓶必须用不含油脂的气体。
⒊ 气压人员做到持证上岗,试验时要做好分工,按规定给信号后打气,加压到规定压力,要及时将气门关闭。按试验规范检查后,应排空气体,卸压后方能卸下钢瓶。
⒋ 因瓶阀装配不当而产生泄漏的气瓶允许重新装配后再进行试验,此时可用涂液法补检。
⒌ 压力表应符合要求,并做到定期校验,保证灵敏可靠。
⒍ 气密性试验的管道、全部接头及空气接触部位,绝不允许有污染,更不得粘有油脂。
⒎ 工作时,气压源应排净污水以及将管道排空。
⒏ 试验合格后,按规定出具气瓶气密性试验报告。
第8篇 溴化锂制冷机的气密性检查、试验、调试的操作规程
一、溴化锂制冷机气密性检查、试验
溴化锂吸收式制冷机是一种以热源为动力，通过发生、冷凝、蒸发、吸收等过程来制取0℃以上冷媒水的制冷设备，它利用溴化锂二元溶液的特性及其热力状态变化规律进行循环。水是制冷剂，在真空状态下蒸发的温度较低。因此对机组的真空度要求很高。而机组在运行过程中，系统内的绝对压力很低，与系统外的大气压力存在有较大的压差，外界空气仍有可能渗入系统内。因此必须定期对机组进行气密性检查和试验。
关于对机组气密性的孝核标准，我国在zbj006-89《吸收式冷水机组技术条件》标准中规定：“机组应进行真空检漏，其绝对压力小于65pa（约0.5mmhg），持续24h绝对压力上升在25pa(约0.2mmhg)以内为合格”。如果达不到上述标准应重新检漏。
检漏和试验是一项细致和技术要求高的工作。气密性检查的工作程序是：正压找漏→补漏→正压检漏→负压检漏……直至机组气密性达到合格为止。正压检漏就是向机组内充以一定的压力气体，以检查是否存在漏气的部位。严格说，机组漏气是绝对的，不漏气是相对的。为了做到不漏检，可把机组分为几个检漏单元进行。凡漏气部位必须采取补漏措施直至不漏为止。
正压检漏和补漏合格后，并不意味着机组绝对不漏。同时要进行负压检漏。高真空的负压检漏结果，才是判定机组气密性程度的唯一标准。
二、溴化锂制冷机的调试
溴化锂制冷机新出厂或经过检修、溶液再生处理等工作以后，必须由专业技术人员对机组进行调试和重新调试，使至能达到最佳制冷效果。溴化锂制冷机的调试可分为：1、手动开机程序调试；2、溶液浓度的调整和工况的测试；3、调试和运转中出现的一般问题的分析及其处理；4、验收等几个内容进行。
1、手动开机程序调试 （见溴化锂制冷机操作规程的开机程序）
2、溶液浓度的调整和工况的测试 应利用浓缩（或稀释）和调整溶液循环量的方法来控制进入发生器的稀溶液的浓度和回到吸收器浓溶液的浓度。这可通过从蒸发器向外抽取冷剂水或向内注入冷剂水，以调整灌注进机组的原始溶液的浓度。冷剂水抽取量应以低负荷工况能维持冷剂泵运行，高工况时接近设计指标为准。 工况的测试主要内容为：吸收器和冷凝器进出水温度和流量；冷媒水进出水温度和流量；蒸汽进口压力、流量和温度；冷剂水密度；冷剂系统各点温度；发生器进出口稀溶液、浓溶液以及吸收器的浓度。
3、调试和运转中出现的一般问题的分析及其处理 （见溴化锂制冷机故障处理)（电脑自动控制原理介绍）（电脑自动控制柜故障处理）。
4、电气调试 主要测试各泵的起动停止是否正常，电流电压是否正常（见手动电气原理接线图）（自动控制电气原理）。
5、验收 在工况测试时开始，工况测试应不少于三次；在工况测试过程中，不应开真空泵抽气，以检验气密性；同时要测定真空泵的抽气性能和电磁阀的灵敏度；屏蔽泵运行电流正常，电机表面不烫手（温度不得超过70℃），叶轮声音正常；自控仪器使用正常，仪表准确，开关灵敏。如上述项目均符合要求，应以测试的最高工况的制冷量为准，衡量其是否接近设计标准。一般允许误差为标准的±5%视为合格。可以签发验收合格证书。
第9篇 钢桶气密检验安全操作规程
1.开工前检查气阀、仪表等,必须处于正常状态。
2.操作者必须戴手套。
3.工作时思想集中,注意上道工序滚来的钢桶。身体不要超越滚桶架,以免撞伤。
4.要注意控制总进气阀及钢桶检漏进气阀,不要超过质量检查的规定压力和时间。
5.班后应关闭总进气阀,并将贮气罐的余气放掉。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
