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有哪些
1. 准备工作：确保设备清洁无尘，准备好测试工件，选定适用的密封剂和检测设备。
2. 工件预处理：对工件进行必要的清洁和干燥，去除可能影响气密性的油脂、水分或其他杂质。
3. 密封处理：根据工件特性和设计，涂抹适量的密封剂，均匀覆盖密封部位。
4. 安装与固定：将工件组装到位，确保所有连接处紧密接触，无明显缝隙。
5. 充气与检测：连接检测设备，缓慢充入指定气体至预定压力，观察压力表变化。
6. 稳定期观察：保持恒定压力，观察一定时间（如15分钟）内压力是否下降，记录数据。
7. 结果分析：根据压力变化情况判断工件气密性，如有明显压力下降则为不合格。
8. 清理与复检：清理工件，必要时进行修复后重新进行气密性检测。
目的和意义
气密性操作规程旨在确保产品在实际使用中的密封性能，防止因泄漏导致的功能失效、安全隐患或环境污染。通过标准化的操作步骤，可以提高生产效率，降低不良品率，保证产品质量的稳定性，从而提升客户满意度和企业声誉。
注意事项
1. 操作人员应熟悉工件结构和密封要求，严格按照规程执行，避免因操作不当造成工件损坏或检测结果不准确。
2. 使用专用清洁剂和工具进行工件清洁，避免使用可能导致表面损伤的物质。
3. 密封剂的选择需依据工件材质和工作环境，确保其与工件材料的兼容性和耐久性。
4. 检测过程中，应佩戴防护装备，防止气体泄漏对人体造成伤害。
5. 压力设定值应参照设计标准或行业规定，过高可能导致工件损坏，过低可能无法检测出微小泄漏。
6. 检测结果异常时，应及时分析原因，采取相应措施改进，避免批量质量问题。
7. 记录并保存每次检测数据，以便追溯和改进工艺。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体实施时需结合实际情况和工件特性进行调整。持续优化和严格执行气密性操作规程，是保障产品质量和生产安全的关键。
气密性操作规程范文
第1篇 压力容器气压或气密性试验安全操作规程
一、 操作规程用于对本公司进行气压或气密性试验的压力容器。
二、 本操作细则按《gb150-1998》和《容规》制定。
三、 安全措施:
1、 在试验场地四周围有防护护栏,并经公司工程技术部和公司安全部 门负责人检查认可。
2、 气压、气密性试验时,禁止无关人员在场。
3、 每次试验时,应通知公司安全人员到场。
四、 操作步骤:
1、 每一台产品在试验前,应在总体检验合格后进行。
2、 压力容器进行气压或气密性试验时,一般应将安全附件装配齐全,各连接部位的螺栓必须装配齐全,紧固妥当。
3、 气源要求:试验所使用气体应为干燥、洁净的空气、氮气、或其它惰性气体。
4、 领用压力表:领用两只相同量程且经校验的压力表,压力表量程应是试验压力的1.5~2倍,最好是2倍,表盘直径不小于100mm;压力表精度不低于1.5级。
5、 压力表的安装:压力表应装在被试验容器顶部便于观察的位置。
6、 试验温度要求:碳钢和低合金钢制压力容器,其试验用气体的温度应不低于5℃,其它材料制压力容器按设计图样规定。
7、试压:
1)、气压试验:先缓慢升压至规定试验压力的10%,保压5~10min,并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%,如无异常现象,其后按规定试验压力的10%逐级升压,直到试验压力,保压30min。然后降到规定试验压力的87%,保压足够时间进行检查。
2)、气密性试验:容器在液压试验后,方可进行气密性试验;试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后保压10min,然后降至设计压力,对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。
3)、检查期间压力应保持不变,不得采用连续加压来维持试验压力不变。
4)、试验过程中严禁带压紧固螺栓。
8、气压、气密性试验后的压力容器,符合下列条件为合格:
1)、试验过程中无异常响声;
2)、无可见变形;
3)、经肥皂液或其它检漏检查无漏气。
9、如有泄漏,按相应要求采取措施处理后,需重新进行试验。
第2篇 气瓶气密性试验作业安全操作规程
⒈ 气瓶气密性试验前,必须经水压试验及气瓶定检合格后才能进行 (通常采用浸水法) 。
气密性试验压力相等于气瓶的公称工作压力,严禁超压试验。 ⒉ 气密性试验前,应按规定严格做好必要的准备工作,确认符合要求后方可进行。
对有毒、易燃介质的气瓶应进行清洗、置换,钢瓶在轧紧时应垫好垫圈,同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。对盛装氧气或氧化性气体的气瓶必须用不含油脂的气体。
⒊ 气压人员做到持证上岗,试验时要做好分工,按规定给信号后打气,加压到规定压力,要及时将气门关闭。按试验规范检查后,应排空气体,卸压后方能卸下钢瓶。
⒋ 因瓶阀装配不当而产生泄漏的气瓶允许重新装配后再进行试验,此时可用涂液法补检。
⒌ 压力表应符合要求,并做到定期校验,保证灵敏可靠。
⒍ 气密性试验的管道、全部接头及空气接触部位,绝不允许有污染,更不得粘有油脂。
⒎ 工作时,气压源应排净污水以及将管道排空。
⒏ 试验合格后,按规定出具气瓶气密性试验报告。
第3篇 压力容器气密性试验作业安全操作规程
⒈ 容器气密性试验应在水压试验合格后进行。对设计图纸要求作气压试验的压力容器是否需要作气密性试验,应在设计图纸中规定。气密性试验人员必须做到持证上岗。
压力容器气密性试验压力相等于容器设计压力。
⒉ 进行试验前,必须按有关规定严格做好以下准备工作,并进行确认:
⑴试验场地应划定安全防护区,要有明显的安全标志和可靠的防护设施,安全距离不得小于30米;
⑵试验用的安全装置应安放在安全可靠、便于操作控制的地方;压力表的量程精度与刻度,必须与试验要求匹配,并便于观察和记录;
⑶ 可拆部件应拆卸,各紧固螺栓必须装配齐全、牢固;
⑷采用妥当的方法将容器内部剩余的介质全部清理干净;
⑸不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连,并有明显标记和记录,以便试验后能拆除复位。
⒊ 试验介质应为洁净的空气、氮气或其它惰性气体,气体温度不低于15℃。具有易燃介质的在用容器,必须进行彻底的清洗和置换,否则严禁用空气作为试验介质。
⒋ 试验升压程序及检查:
⑴首先应使试验系统压力保持平衡;
⑵ 缓慢通气,达到试验压力的10%(不小于1个表压)应暂停进气,对连接密封部位及焊缝等进行检查,若无泄漏或异常现象可继续升压;
⑶ 升压应分梯次逐级提高,每级一般可为试验压力的10---
20%,每级之间要适当保压,以观察有无异常现象;
⑷ 升压过程中,严禁工作人员在现场作业或进行检查工作; ⑸ 达到试验压力后,首先观察有无异常现象,然后由专人进行检察和记录;
⑹ 保压时间一般不少于10---30 分钟,保压过程中试验压 力不得下降。禁止采用连续加压以维持压力不变的做法;
⑺ 试验完毕后,应缓慢将气体排净。
⒌ 容器有压力时不得紧固、拆卸螺栓、锤击敲打或进行修理工作。
⒍ 对盛装易燃介质的容器,如果以氮气进行气密性试验,试验后,应保留0.05---0.1mpa的余压,以保持密封。
⒎升压过程中如发现异常响声、裂纹(或压力下降)、鼓包时,应停止试验,卸压后查明原因,修复后再进行试验。
⒏ 泄漏检查除采用检漏计外,可用肥皂水,禁止用明火。
⒐试验合格后,按规定出具压力容器气密性试验报告。
第4篇 气瓶水浸法气密性试验设备安全操作规程
1. 进行3-5mpa低压检漏检验。运用检漏液或检漏仪方法检查。检查确认无泄漏后,进行20mpa高压水侵气密性试验
2. 将气瓶放入水槽内气瓶支架上,用手葫芦导入水槽中检漏,至少入水5分钟。
3. 如有气泡产生,将气瓶取出按照操作规程进行处理,不许带压紧固。然后二次检漏。
4. 确认无泄漏后,取出气瓶,擦拭干净瓶体,进行安装。
5. 实验完毕,保持试验设备卫生清洁。
第5篇 溴化锂制冷机的气密性检查、试验、调试的操作规程
一、溴化锂制冷机气密性检查、试验
溴化锂吸收式制冷机是一种以热源为动力，通过发生、冷凝、蒸发、吸收等过程来制取0℃以上冷媒水的制冷设备，它利用溴化锂二元溶液的特性及其热力状态变化规律进行循环。水是制冷剂，在真空状态下蒸发的温度较低。因此对机组的真空度要求很高。而机组在运行过程中，系统内的绝对压力很低，与系统外的大气压力存在有较大的压差，外界空气仍有可能渗入系统内。因此必须定期对机组进行气密性检查和试验。
关于对机组气密性的孝核标准，我国在zbj006-89《吸收式冷水机组技术条件》标准中规定：“机组应进行真空检漏，其绝对压力小于65pa（约0.5mmhg），持续24h绝对压力上升在25pa(约0.2mmhg)以内为合格”。如果达不到上述标准应重新检漏。
检漏和试验是一项细致和技术要求高的工作。气密性检查的工作程序是：正压找漏→补漏→正压检漏→负压检漏……直至机组气密性达到合格为止。正压检漏就是向机组内充以一定的压力气体，以检查是否存在漏气的部位。严格说，机组漏气是绝对的，不漏气是相对的。为了做到不漏检，可把机组分为几个检漏单元进行。凡漏气部位必须采取补漏措施直至不漏为止。
正压检漏和补漏合格后，并不意味着机组绝对不漏。同时要进行负压检漏。高真空的负压检漏结果，才是判定机组气密性程度的唯一标准。
二、溴化锂制冷机的调试
溴化锂制冷机新出厂或经过检修、溶液再生处理等工作以后，必须由专业技术人员对机组进行调试和重新调试，使至能达到最佳制冷效果。溴化锂制冷机的调试可分为：1、手动开机程序调试；2、溶液浓度的调整和工况的测试；3、调试和运转中出现的一般问题的分析及其处理；4、验收等几个内容进行。
1、手动开机程序调试 （见溴化锂制冷机操作规程的开机程序）
2、溶液浓度的调整和工况的测试 应利用浓缩（或稀释）和调整溶液循环量的方法来控制进入发生器的稀溶液的浓度和回到吸收器浓溶液的浓度。这可通过从蒸发器向外抽取冷剂水或向内注入冷剂水，以调整灌注进机组的原始溶液的浓度。冷剂水抽取量应以低负荷工况能维持冷剂泵运行，高工况时接近设计指标为准。 工况的测试主要内容为：吸收器和冷凝器进出水温度和流量；冷媒水进出水温度和流量；蒸汽进口压力、流量和温度；冷剂水密度；冷剂系统各点温度；发生器进出口稀溶液、浓溶液以及吸收器的浓度。
3、调试和运转中出现的一般问题的分析及其处理 （见溴化锂制冷机故障处理)（电脑自动控制原理介绍）（电脑自动控制柜故障处理）。
4、电气调试 主要测试各泵的起动停止是否正常，电流电压是否正常（见手动电气原理接线图）（自动控制电气原理）。
5、验收 在工况测试时开始，工况测试应不少于三次；在工况测试过程中，不应开真空泵抽气，以检验气密性；同时要测定真空泵的抽气性能和电磁阀的灵敏度；屏蔽泵运行电流正常，电机表面不烫手（温度不得超过70℃），叶轮声音正常；自控仪器使用正常，仪表准确，开关灵敏。如上述项目均符合要求，应以测试的最高工况的制冷量为准，衡量其是否接近设计标准。一般允许误差为标准的±5%视为合格。可以签发验收合格证书。
